Niestandardowa maszyna do zgrzewania tarcz uszczelniających z czujnikiem

▷ Branża zastosowań: komponenty elektroniczne / produkcja precyzyjna
▷ Przedmiot spawany: Dysk uszczelniający obudowę czujnika ze stali nierdzewnej

W tym studium przypadku opracowana na zamówienie przez firmę PDKJ zgrzewarka do krążków uszczelniających czujniki została skompletowana, dostarczona i wprowadzona do masowej produkcji w warsztacie klienta. System zapewnia zautomatyzowane rozwiązanie spawalnicze do uszczelniania obudów elementów elektronicznych i czujników ze stali nierdzewnej.

Ⅰ Tło projektu

Profil Klienta

Klient jest przedsiębiorstwem high-tech specjalizującym się w badaniach i rozwoju oraz produkcji półprzewodnikowych chipów i modułów czujników MEMS . Jej produkty znajdują szerokie zastosowanie w automatyce przemysłowej, przemyśle samochodowym, medycznym, chemicznym i innych.

Wymagania projektu

Ponieważ popyt na czujniki stale rósł, klient wymagał większej spójności i wydajności spawania metalowych obudów czujników.

Klient planował dalszą automatyzację istniejącego procesu spawania za pomocą dedykowanej spawarki, mając na celu rozwiązanie praktycznych problemów produkcyjnych, takich jak odkształcenia podczas spawania cienkich blach, niestabilne spoiny uszczelniające i wolne cykle produkcyjne , przy jednoczesnym ustanowieniu bardziej ujednoliconego procesu w przypadku produkcji masowej.

Ⅱ Identyfikacja rzeczywistych wyzwań spawalniczych

Biorąc pod uwagę wymagania produkcyjne klienta, należało stawić czoła kilku kluczowym wyzwaniom.

① Cienkie elementy wymagają precyzyjnej kontroli spawania

Cienkie elementy metalowe są wrażliwe na prąd spawania, czas spawania, nacisk elektrody i inne warunki procesu.

Jeśli parametry spawania lub ciśnienie nie są odpowiednio kontrolowane, mogą wystąpić problemy, takie jak niestabilne tworzenie się spoiny i nadmierne spawanie.

Dlatego proces spawania musi być specjalnie dostosowany do materiału i grubości przedmiotu obrabianego.

② Zgrzewania obwodowego nie można zastąpić konwencjonalnym zgrzewaniem punktowym

Ten projekt nie wymaga po prostu kilku niezależnych miejsc spawania. Obudowa czujnika wymaga ciągłego spawania obwodowego wokół obszaru uszczelnienia.

Dlatego przedmiot obrabiany musi obracać się płynnie podczas spawania, utrzymując jednocześnie stabilny kontakt pomiędzy tarczą spawalniczą a przedmiotem obrabianym.

③ Powtarzalne operacje ręczne nie są idealne w przypadku produkcji masowej

Kiedy załadunek, mocowanie, obracanie, spawanie i rozładunek przedmiotu obrabianego opierają się na operacjach ręcznych, liczba kroków wymaganych dla każdego produktu wzrasta.

Gdy produkcja osiągnie określoną wielkość, ograniczenie powtarzalnych operacji ręcznych i umożliwienie automatycznego zakończenia sekwencji spawania zgodnie z ustalonym procesem staje się ważnym elementem modernizacji automatyzacji.

Ⅲ Kluczowe cechy zgrzewarki z czujnikiem PDKJ

W oparciu o charakterystykę przedmiotu obrabianego i rzeczywiste warunki warsztatowe zespół inżynierów PDKJ dostosował zasilacz, konstrukcję mechaniczną, uchwyty robocze i system sterowania jako zintegrowane rozwiązanie.

Całkowite wymiary maszyny wynoszą 1200 × 1000 × 1700 mm , dzięki czemu nadaje się ona do instalacji w środowisku produkcyjnym klienta.

1. Dedykowana konstrukcja spawania szwów do ciągłego spawania obwodowego

Aby sprostać wymaganiom spawalniczym krążka uszczelniającego czujnik, w maszynie zastosowano dedykowany mechanizm zgrzewania szwów.

Koło spawalnicze współpracuje z obracającym się przedmiotem, aby zakończyć ciągłe spawanie obwodowe.

W porównaniu z konwencjonalnym indywidualnym zgrzewaniem punktowym, konstrukcja ta jest lepiej dostosowana do konstrukcji przedmiotu obrabianego i wymaganej ścieżki spawania w projekcie.

2. Stabilne mocowanie i obrót dla spójnego spawania

W przypadku spawania obwodowego ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość spawania są stabilne położenie i obrót przedmiotu obrabianego.

W dostosowanej do indywidualnych potrzeb maszynie dolny mechanizm zaciskający i obrotowy zabezpiecza obrabiany przedmiot, koordynując go z mechanizmem spawalniczym podczas obrotu.

Gdy operator załaduje obrabiany przedmiot i uruchomi maszynę, system automatycznie wykona zaprogramowaną sekwencję mocowania, obracania i spawania, zapewniając stabilną i ciągłą produkcję.

3. Regulowane parametry spawania w celu optymalizacji procesu

System sterowania umożliwia konfigurację parametrów spawania zgodnie z wymaganiami różnych produktów oraz obsługuje przechowywanie i przywoływanie wielu specyfikacji spawania.

System zapewnia również funkcje kontroli procesu, w tym wstępne podgrzewanie, spawanie i odpuszczanie.

Jeśli w przyszłości wprowadzone zostaną inne specyfikacje produktu lub wymagania dotyczące procesu spawania, maszynę można dostosować poprzez dostosowanie parametrów.

4. Zintegrowana ochrona bezpieczeństwa środowisk produkcyjnych

Maszyna wyposażona jest w obudowę ochronną, kurtynę świetlną bezpieczeństwa, tryb ręcznego uruchamiania oraz zintegrowane układy wodne i pneumatyczne.

Cechy te zapewniają odpowiednią ochronę bezpieczeństwa operatorów, jednocześnie wspierając stabilną pracę w środowisku produkcyjnym.

W oparciu o średnicę przedmiotu obrabianego wynoszącą 50 mm , pełny cykl produkcyjny wynosi około 35 sekund na sztukę , łącznie z załadunkiem, rozładunkiem i spawaniem, co spełnia wymagania klienta dotyczące produkcji masowej.

Ⅳ Aplikacja dotycząca dostawy i produkcji sprzętu

Niestandardowa zgrzewarka do szwów z tarczą uszczelniającą z czujnikiem pomyślnie przeszła akceptację fabryczną przed wysyłką, a następnie została dostarczona do zakładu klienta.

Inżynierowie PDKJ przeprowadzili instalację i uruchomienie na miejscu oraz przeszkolili personel produkcyjny i konserwacyjny klienta, obejmujący obsługę maszyny i regulację parametrów spawania.

Urządzenie zostało już wprowadzone do produkcji i służy do stabilnego spawania obudów czujników ze stali nierdzewnej.

Każda dostosowana do indywidualnych potrzeb spawarka rozpoczyna się od szczegółowego zrozumienia produktu klienta, procesu spawania i środowiska produkcyjnego.

Od oceny procesu spawania i projektowania rozwiązań po produkcję sprzętu, dostawę, uruchomienie i szkolenie operatorów , PDKJ koncentruje się na praktycznym wdrażaniu i pomaga producentom stawić czoła prawdziwym wyzwaniom spawalniczym, jednocześnie poprawiając jakość, obniżając koszty produkcji i zwiększając wydajność.

Podejmij działanie teraz

Wybierz PDKJ i ciesz się pięcioma kluczowymi gwarancjami bezproblemowej współpracy:

1. Bezpłatne badanie próbek – wypróbuj przed zakupem
   Najpierw przetestuj swoje części i kontynuuj dopiero wtedy, gdy będziesz zadowolony

2. Bezpośrednie dostawy z fabryki – oszczędność kosztów
   Żadnych pośredników, bezpośrednie ceny fabryczne

3. Profesjonalne wsparcie techniczne – pełne wskazówki
   Indywidualne wsparcie inżynieryjne w zakresie rozwiązań spawalniczych

4. Pełna gwarancja na maszynę – niezawodny serwis
   Oryginalne komponenty z kompleksową gwarancją

5. Rozwiązania niestandardowe – dostosowane do Twoich potrzeb

↑ Bezpłatne badanie próbek · Skontaktuj się z nami teraz ↑

Usługi profesjonalne świadczone przez Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 lat doświadczenia w zakresie zgrzewania oporowego, spawania laserowego i zautomatyzowanych urządzeń spawalniczych

• Skoncentruj się na wysokiej precyzji, wysokiej stabilności i niestandardowych rozwiązaniach

• Pełne pokrycie procesów obejmujących zgrzewanie punktowe, zgrzewanie garbowe, zgrzewanie liniowe, spawanie walcowe, spawanie laserowe i zautomatyzowane linie produkcyjne

• Indywidualne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania spawalnicze w oparciu o materiał, grubość i wielkość produkcji

• Obsługujemy wiele branż i rozwiązujemy złożone wyzwania spawalnicze

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: + 13631765713