Emo Hannover 2025, najważniejsze na świecie targi handlowe, otworzą swoje podwoje od 22 do 26 września w Hannover Exhibition Center w Niemczech. Zaznaczamy Cię do odwiedzenia PDKJ na stoisku 13-F21. Doświadcz naszych maszyn do spawania w akcji, ciesz się konsultacjami technicznymi jeden na jednego z zespołem PDKJ i otrzymuj rozwiązania dostosowane do każdego wyzwania spawania. Skorzystaj z hali pokazowej, aby spotkać się z rówieśnikami branżowymi i rozszerzyć sieć partnerów.

25. Międzynarodowe targi przemysłowe China (2025CIIF Shanghai Industrial Fair) rozpoczną się 23-27 września w National Convention and Exhibition Center! PDKJ serdecznie zaprasza przedsiębiorstwa produkcyjne i powiązany personel do odwiedzenia Booth F066 w hali 3 na wizyty na miejscu, szczegółowe dyskusje i współpracę!

Aby zachęcić do rozwoju dystrybutorów i agentów, PDKJ zaoferuje szereg preferencyjnych zasad i środków wsparcia

Niestabilność punktów spawanych wytwarzanych przez maszyny spawalnicze o średniej częstotliwości może być spowodowane różnymi czynnikami. Oto kilka możliwych powodów: 1. Niewłaściwe ustawienia parametrów spawania: Jeśli parametry spawania (takie jak prąd, czas, ciśnienie itp.) Nie są ustawione poprawnie, może to prowadzić

W krajobrazie produkcji sprzęt spawalniczy służy jako kluczowe narzędzie łączące, a jego wydajność bezpośrednio wpływa na jakość produktu i wydajność produkcji. Kiedy firmy zaczynają kupować sprzęt do spawania, cena jest często pierwszym czynnikiem, który przychodzi na myśl. Jednak za tą liczbą istnieje wiele ważnych parametrów, które określają zastosowanie i długoterminową wartość sprzętu. Ignorowanie tych parametrów może prowadzić do niskiej wydajności, niestabilnej jakości i rosnących kosztów w kolejnym użyciu, nawet jeśli zakupiono tanie sprzęt.

Niedawno PDKJ z powodzeniem dostarczył klientom maszynę spawalniczą „Filtr End Cap ” ”w malezyjskim przemyśle motoryzacyjnym. Dzięki doskonałej wydajności automatyzacji i wysokiej wydajności sprzęt pomógł klientom osiągnąć zautomatyzowane spawanie punktów końcowych filtra, znacznie poprawiając jakość spawania i wydajność produkcji.

Optymalizacja zasilania lasera i dopasowanie częstotliwości impulsowej W przypadku spawania lustrzanowego romu lasera z ramionami ramionowym 2 mm stal nierdzewnym podczas wykonywania spawania lustrzanowego romu laserowego na stali nierdzewnej o grubości 2 mm, podstawowym celem optymalizacji dopasowania mocy lasera a częstotliwością impulsu jest osiągnięcie wystarczającej penetracji.

Niedawno PDKJ narysował głęboką wiedzę o produkcji motoryzacyjnej, aby zaprojektować maszynę do spawania szwu dostosowanego do producenta producenta w Xi'an. Od początkowej briefingu do projektowania do ostatecznej wysyłki, cały proces trwał tylko 50 dni, z powodzeniem eliminując bólu bólu prędkości i jakości w spawaniu z rozbiciem stali o wysokiej wytrzymałości.

Niedawno Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd. z powodzeniem dostarczył automatyczną maszynę do cięcia i spawalniczego do rur chłodnicy 'do klienta zrównoważonego maszynowego w Guangdong. Zakończenie tego projektu wprowadziło świeży pęd do linii produkcyjnej klienta i po raz kolejny pokazuje potężną siłę PDKJ w automatyzacji spawania.

Różne branże mają zupełnie różne preferencje dotyczące spawania sprzętu ze względu na ich unikalne potrzeby produkcyjne i charakterystykę produktu. Przemysł produkcyjny motoryzacyjny koncentruje się na wydajnym, precyzyjnym i wysokiej wytrzymałości spawaniu, a spawanie laserowe i robotyczne maszyny do spawania laserowego stają się kluczem do zwiększenia konkurencyjności; Przemysł elektroniczny i elektryczny daje precyzyjne, minimalne i małe wyniki spawania, a laserowe maszyny spawalnicze wyróżniają się z doskonałą precyzją i stabilnością; Przemysł lotniczy ma ścisłe wymagania dotyczące wysokiej wydajności, wysokiej niezawodności i spawania struktur złożonych, które sprawiło, że maszyny spawalnicze laserowe i maszyny do spawania wiązki elektronów świeciły jasno; Pod kompleksowym rozważeniem wysokiej uszczelnienia, wysokiej precyzji i produkcji na dużą skalę, laserowe maszyny do spawania są preferowanym wyborem w nowym przemyśle energetycznym.

W scenariuszach spawania punktowego na dużą skalę maszyny do spawania punktowego zajmują wysoką wydajność dzięki ich wydajnościom spawalniczym i tanim zaletom; Laserowe maszyny do spawania wykazały doskonałą wydajność spawania w polach precyzyjnego i cienkiego spawania płyt z ich wysoką precyzją i prędkością; Maszyny spawalnicze robotów, z ich inteligentną automatyzacją i elastycznymi możliwościami ruchu, stały się liderem w zakresie poprawy wydajności spawania w złożonych obrabiarkach i zautomatyzowanej produkcji na dużą skalę. Przedsiębiorstwa powinny wybrać sprzęt spawalniczy w oparciu o własne potrzeby produkcyjne, charakterystykę produktu oraz siłę finansową i technologiczną, aby zmaksymalizować wydajność spawania i korzyści ekonomiczne.

W upalnym lato sierpnia ciepło jest silne. Rankiem 18 sierpnia 2025 r. Starannie przygotowane przyjęcie urodzinowe Departamentu Administracyjnego PDKJ zostało ciepło otwarte w sali konferencyjnej firmy. Wszyscy pracownicy w fabryce zgromadzili się, aby wysłać swoje najszczersze życzenia do trzech gwiazd urodzinowych, pozwalając, by korporacyjna misja polegająca na „dążeniu do materialnego i duchowego szczęścia dla wszystkich pracowników” zakorzeniła się w szczegółach.

W rozległym świecie produkcji technologia spawania jest jak solidna więź, sprytnie łącząca różne materiały metalowe w celu budowy infrastruktury niezliczonych produktów. Maszyny spawalnicze, maszyny do spawania laserowego i robotyczne maszyny do spawania laserowego są „siłami głównymi” w polu spawalniczym, każda z własnymi unikalnymi umiejętnościami. Jednak sposób, w jaki dokładnie wybrać najbardziej odpowiedni sprzęt oparty na konkretnych potrzebach produkcyjnych, stała się kluczową decyzją, z jakimi boryka się wiele przedsiębiorstw. Dotyczy to nie tylko aktualnej wydajności produkcji i jakości produktu, ale ma również głębokie implikacje dla długoterminowej kontroli kosztów i rozwoju przedsiębiorstw.

Z perspektywy procesów automatyzacji maszyny do spawania laserowego robota można uznać za bardzo inteligentny model. W początkowym procesie pozycjonowania i mocowania przedmiotu obrabianego wykorzystuje bardzo precyzyjne robotyczne ramiona i zaawansowane systemy rozpoznawania wizualnego, aby dokładnie uchwycić i naprawić przedmiot obrabiany, zapewniając precyzyjną pozycję spawania. Przykładając produkcję części samochodowych jako przykład, roboty ramiona mogą szybko zidentyfikować komponenty docelowe w złożonych stosach przedmiotów obrabianych i dokładnie umieścić je na oprawie spawalniczej bez ręcznej interwencji. Dokładność pozycjonowania może osiągnąć ± 0,05 milimetrów, znacznie przekraczając dokładność obsługi ręcznej.

Splater jest powszechnym, ale krytycznym problemem w spawaniu laserowym. Zdefiniowane jako wyrzucanie kropel stopionego metalu z puli spoiny, rozpryskuje nie tylko wygląd powierzchni Marsa, ale może również przylegać do składników optycznych, zwiększając koszty utrzymania, a nawet powodując trwałe uszkodzenia. Aby wyeliminować lub zminimalizować sprysk, wymagane jest systematyczne podejście obejmujące parametry, proces, przygotowanie materiału i gaz osłonowy.

W nowoczesnej produkcji laserowe maszyny do spawania - dzięki ich wyjątkowym zaletom - są teraz wykorzystywane w szerokiej gamie branż. Jednym z najważniejszych wskaźników wydajności jest rozpiętość grubości materiału, którą mogą spawać. Spawacze laserowe mogą łączyć materiały od ultraciennych folii do stosunkowo t

Jako kluczowy sprzęt do osiągnięcia wydajnych połączeń w przetwarzaniu metali, jakość spawania spawalniczego maszyn spawania bezpośrednio wpływa na siłę konstrukcyjną i żywotność produktów.

W dziedzinie obróbki metali maszyny spawalnicze są powszechnie używane sprzęt do spawania. Generują ciepło przez prąd elektryczny, aby przynieść punkty kontaktowe obrabianych elementów do ich temperatury topnienia, łącząc je razem, aby osiągnąć spoinę.

Pośrednia częstotliwość spawalnicza częstotliwości może napotkać niektóre niewielkie awarie podczas użytkowania. Rozwiązanie tych błędów zwykle wymaga kontroli i konserwacji sprzętu. Oto kilka typowych drobnych błędów i ich rozwiązania: 1. Niestabilne spawanie lub słaba jakość spawania: E

Przepływ pracy pośredniej częstotliwości lustrzanej maszyny spawalniczej zwykle obejmuje następujące podstawowe kroki: 1. Prace przygotowawcze: Przed spawaniem punktowym konieczne jest przygotowanie sprzętu do spawania i obrabiania, w tym sprawdzanie statusu sprzętu, potwierdzanie parametrów spawania, czyszczenie