Części tłoczone z blachy są szeroko stosowane w sprzęcie gospodarstwa domowego, komponentach samochodowych, sprzęcie elektrycznym, szafach metalowych, produktach sprzętowych i wielu innych gałęziach przemysłu. Po tłoczeniu wiele elementów nadal wymaga zgrzewania oporowego, aby połączyć nakrętki, wsporniki, płyty wzmacniające, wypustki i inne części metalowe.

Dla producentów zajmujących się produkcją masową wybór odpowiedniej zgrzewarki oporowej wpływa bezpośrednio na jakość zgrzewania, cykl produkcyjny, koszty eksploatacji urządzeń i długoterminową stabilność produkcji.

Niektórzy producenci dobierają sprzęt po prostu kierując się maksymalnym prądem spawania, zakładając, że wyższy prąd zawsze oznacza lepszą wydajność w przypadku produkcji masowej. Inni skupiają się głównie na cenie zakupu, pomijając strukturę przedmiotu obrabianego, punkty spawania, cykl produkcyjny i wymagania dotyczące osprzętu.

W rzeczywistej produkcji nieodpowiednia zgrzewarka oporowa może powodować słabe spoiny, nadmierne odpryski, deformację przedmiotu obrabianego, niestabilną jakość spoin i przyspieszone zużycie elektrody.

Dlatego sprzęt do zgrzewania oporowego do części tłoczonych z blachy należy wybierać w oparciu o materiał, grubość, punkty zgrzewania, cykl produkcyjny i wymagania dotyczące automatyzacji.

1. Jakie wymagania dotyczące zgrzewania oporowego są wspólne dla części tłoczonych z blachy?

Części tłoczone z blachy mogą mieć bardzo różne struktury i wymagania spawalnicze.

Typowe zastosowania obejmują:

• Spawanie blacha na blachę

• Spawanie wsporników

• Spawanie blach zbrojeniowych

• Zgrzewanie nakrętek

• Spawanie złącza

• Spawanie zespołów wieloelementowych

Na przykład mały tłoczony wspornik może wymagać tylko kilku punktów spawania, podczas gdy bardziej złożony zespół blaszany może wymagać kilkudziesięciu punktów spawania.

Dlatego różne produkty mogą wymagać różnych prądów spawania, czasów spawania, konfiguracji elektrod i konstrukcji uchwytów.

Przed wyborem zgrzewarki oporowej producenci powinni wyjaśnić:

• Jaki materiał jest spawany?

• Jaka jest grubość materiału?

• Czy są dwie czy więcej warstw?

• Ile punktów spawania potrzeba na każdy przedmiot obrabiany?

• Jaka jest odległość pomiędzy punktami spawania?

• Czy nakrętki lub inne elementy są spawane?

• Ile części należy wyprodukować na godzinę?

• Czy wymagany jest automatyczny załadunek i rozładunek?

Czynniki te dostarczają podstawowych informacji potrzebnych do określenia konfiguracji sprzętu.

2. W przypadku produkcji masowej rozważ zgrzewarkę oporową średniej częstotliwości

W przypadku produkcji wielkoseryjnej części tłoczonych z blachy, szczególnie w zastosowaniach wymagających wielu punktów spawania i stałej jakości spoin, zgrzewarkę oporową z falownikiem średniej częstotliwości . można rozważyć

Zgrzewarka oporowa średniej częstotliwości wykorzystuje technologię inwertorową do generowania kontrolowanego prądu spawania i może zapewnić dokładną kontrolę kluczowych parametrów, takich jak prąd spawania i czas spawania.

W przypadku komponentów samochodowych, blach urządzeń, szaf elektrycznych, wsporników sprzętu i innych zastosowań w produkcji masowej, zgrzewanie oporowe średniej częstotliwości można dopasować do rzeczywistych wymagań dotyczących materiału i grubości.

Jeśli cykl produkcyjny jest wymagający, system można również połączyć ze spawaniem wielopunktowym, dedykowanymi mocowaniami i automatyzacją, aby poprawić ogólną wydajność produkcji.

Nie należy skupiać się wyłącznie na mocy znamionowej maszyny. Równie ważna jest rzeczywista stabilność spawania przedmiotu obrabianego klienta.

3. Małe części tłoczone nie zawsze wymagają spawarki o dużej mocy

Powszechnym błędnym przekonaniem jest:

Produkcja masowa zawsze wymaga spawarki o dużej mocy.

W rzeczywistości moc spawania powinna odpowiadać rzeczywistym wymaganiom spawania.

W przypadku cienkiej blachy, małych części tłoczonych i precyzyjnych komponentów sprzętowych o stosunkowo niewielkich wymaganiach spawalniczych, może nie być konieczne stosowanie ponadwymiarowego zasilacza spawalniczego.

Wybór sprzętu znacznie większego niż wymagany może zwiększyć początkową inwestycję. Jeżeli parametry spawania nie zostaną odpowiednio dobrane, nadmierny prąd może skutkować również odpryskami, wgnieceniami, przepaleniami lub innymi problemami ze spawaniem.

Dlatego przy wyborze zgrzewarki oporowej nie należy skupiać się wyłącznie na maksymalnej mocy.

Bardziej praktycznym podejściem jest ocena:

Materiał + grubość + punkty spawania + cykl produkcyjny

4. W przypadku produktów z wieloma punktami zgrzewania liczy się cykl produkcyjny

Gdy tłoczony element wymaga wielu punktów spawania, ręczne przesuwanie przedmiotu pomiędzy pozycjami spawania może ograniczyć wydajność produkcji.

Należy zatem obliczyć pełny cykl produkcyjny.

Prostym sposobem oceny jest:

Liczba punktów zgrzewania × Czas zgrzewania na punkt + Czas załadunku i rozładunku = Rzeczywisty czas cyklu na część

Na przykład, jeśli element spawany wymaga 20 punktów spawania, sam szybki prąd spawania nie musi oznaczać wysokiej wydajności produkcji, jeśli operator musi ręcznie zmieniać położenie przedmiotu obrabianego po każdym spawaniu.

W przypadku produktów o stałych miejscach spawania i stabilnych konstrukcjach producenci mogą rozważyć:

• Zgrzewarki wielopunktowe

• Spawarki dwustanowiskowe

• Dedykowane maszyny do zgrzewania punktowego

• Automatyczne uchwyty pozycjonujące

• Automatyczny załadunek i rozładunek

• Zrobotyzowane lub mechaniczne systemy manipulacyjne

Celem jest poprawa wydajności całego procesu produkcyjnego, a nie tylko zwiększenie prądu spawania.

5. Skomplikowane części tłoczone wymagają również odpowiednich uchwytów spawalniczych

Tłoczone części metalowe często zawierają zagięcia, otwory, wgłębienia, różne wysokości i nieregularne struktury.

Nawet jeśli spawarka zapewnia wystarczający prąd, jakość spawania może w dalszym ciągu być obniżona, jeśli elektroda nie osiągnie dokładnie wymaganej pozycji spawania.

Dlatego też osprzęt należy oceniać łącznie ze zgrzewarką oporową.

Uchwyt spawalniczy zazwyczaj spełnia cztery ważne funkcje:

Pozycjonowanie + mocowanie + podparcie + zabezpieczenie przed błędami

Projekt powinien uwzględniać:

• Czy obrabiany przedmiot można łatwo załadować

• Czy obrabiany przedmiot można dokładnie ustawić

• Czy elektrody mogą dotrzeć do punktów spawania

• Czy obrabiany przedmiot porusza się podczas spawania

• Czy gotową część można szybko usunąć

• Czy wymagane jest zabezpieczenie przed błędami

W przypadku długoterminowej masowej produkcji tego samego produktu dedykowany uchwyt może zmniejszyć zmienność pozycjonowania i poprawić spójność punktu zgrzewania.

6. Jeśli część tłoczona wymaga przyspawania nakrętki, wymagania dotyczące sprzętu ulegają zmianie

Niektóre elementy tłoczone wymagają przyspawania nakrętek do blachy.

W tych zastosowaniach zgrzewanie występów nakrętek . powszechnie rozważa się

Zgrzewanie występowe nakrętki wymaga nie tylko stabilnego prądu spawania i nacisku elektrody, ale także niezawodnego pozycjonowania nakrętki i odpowiedniej konstrukcji występu.

Jeśli produkt wymaga wielu nakrętek, a wielkość produkcji jest duża, producenci mogą rozważyć:

• Automatyczne podawanie orzechów

• Automatyczne pozycjonowanie nakrętki

• Spawanie wielostanowiskowe

• Dedykowane uchwyty spawalnicze

• Zautomatyzowany załadunek i rozładunek

W przypadku projektów obejmujących spawanie nakrętek przydatne jest dostarczenie producentowi spawarki rzeczywistej części blaszanej, nakrętki i próbki w celu oceny procesu.

7. Różne materiały do ​​tłoczenia wymagają różnych zagadnień spawalniczych

Typowe materiały stosowane do tłoczenia blachy obejmują:

• Łagodna stal

• Stal nierdzewna

• Blacha ocynkowana

• Inne przewodzące materiały metalowe

Różne materiały mają różną oporność elektryczną, przewodność cieplną i stan powierzchni, a wszystko to może mieć wpływ na zgrzewanie oporowe.

Na przykład materiały ocynkowane mogą wymagać dodatkowej uwagi, ponieważ powłoka może wpływać na rozkład prądu spawania i stan elektrody.

Dlatego te same parametry spawania nie powinny być automatycznie stosowane do materiałów o tej samej grubości.

Przy wyborze sprzętu należy wziąć pod uwagę:

Rodzaj materiału + grubość materiału + liczba warstw + wymagania dotyczące punktu spoiny + wymagania dotyczące jakości spawania

Przed zakończeniem procesu spawania zaleca się rzeczywiste przetestowanie próbki.

8. Żywotność elektrody jest ważna w produkcji masowej

Kiedy części tłoczone z blachy są produkowane w dużych ilościach, elektrody stopniowo zużywają się wraz ze wzrostem liczby spoin.

Zmiany stanu elektrody mogą mieć wpływ na powierzchnię styku, gęstość prądu i jakość spawania.

Dlatego też sprzęt do zgrzewania oporowego produkowanego masowo nie powinien być oceniany wyłącznie na podstawie jego początkowej wydajności spawania.

Należy również wziąć pod uwagę długoterminową konserwację.

Do ważnych obszarów konserwacji należą:

• Opatrunek elektrodowy

• Wymiana elektrod

• Chłodzenie elektrody

• Zarządzanie parametrami spawania

• Czyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego

• Regularna konserwacja maszyny

W przypadku produkcji wysokocyklicznej producenci mogą również rozważyć systemy szybkiej wymiany elektrod lub odpowiednie rozwiązania w zakresie konserwacji elektrod, w zależności od zastosowania.

9. Jak wybrać zgrzewarkę oporową do tłoczenia części?

Poniższą tabelę można wykorzystać jako wstępną wskazówkę dotyczącą wyboru:

Są to raczej ogólne kierunki selekcji niż ustalone zasady.

Ten sam typ wytłoczonej części może wymagać innego wyposażenia w zależności od materiału, grubości, punktów spawania i cyklu produkcyjnego.

10. Jakie informacje należy przygotować przed złożeniem zamówienia na wycenę spawarki?

Kontaktując się z producentem spawarki warto przygotować poniższe informacje.

Próbka przedmiotu obrabianego

Dostarczenie rzeczywistego przedmiotu produkcyjnego jest najbardziej przydatnym sposobem pomocy producentowi w zrozumieniu zastosowania.

Rysunki Produktu

Rysunki powinny wskazywać miejsca spawania, grubość materiału i ważne wymiary.

Informacje o materiale

Jasno określ rodzaj i grubość materiału.

Wymagania spawalnicze

Uwzględnij liczbę punktów spawania, wymaganą wytrzymałość spoiny i wymagania dotyczące wyglądu.

Zdolność produkcyjna

Określ wymaganą godzinową lub dzienną wielkość produkcji.

Wymagania dotyczące automatyzacji

Wyjaśnij, czy wymagany jest automatyczny załadunek, rozładunek, pozycjonowanie, kontrola lub przenoszenie.

Warunki fabryczne

Podaj informacje o dostępnej mocy elektrycznej, sprężonym powietrzu, wymaganiach dotyczących chłodzenia i przestrzeni instalacyjnej.

Im pełniejsze informacje, tym łatwiej producentowi zgrzewarki określić, czy bardziej odpowiednia będzie standardowa zgrzewarka oporowa, czy dedykowany system zautomatyzowany.

11. Dlaczego warto przeprowadzić badanie próbki przed zakupem?

Przydatności zgrzewarki oporowej nie można określić na podstawie samej karty specyfikacji urządzenia.

W przypadku zastosowań w produkcji masowej przetestowanie rzeczywistego przedmiotu obrabianego przed zakupem może pomóc w zweryfikowaniu:

• Wytrzymałość spoiny

• Wygląd spoiny

• Poziom rozprysków

• Przepalenie lub deformacja

• Stabilność parametrów spawania

• Cykl produkcyjny

• Konfiguracja elektrod

• Pozycjonowanie opraw

Rzeczywiste badania próbek pozwalają producentom zweryfikować proces spawania przed ostatecznym określeniem typu sprzętu, prądu spawania, struktury osprzętu i konfiguracji automatyki.

Może to zmniejszyć potrzebę wielokrotnych regulacji po dostarczeniu maszyny do fabryki.

Praktyczne podejście to:

Przetestuj rzeczywisty przedmiot obrabiany → Sprawdź proces spawania → Potwierdź konfigurację sprzętu → Rozpocznij masową produkcję

Wybór odpowiedniej zgrzewarki oporowej do masowej produkcji części do tłoczenia

W przypadku masowej produkcji elementów tłoczonych z blachy nie należy wybierać odpowiedniej zgrzewarki oporowej wyłącznie na podstawie ceny zakupu lub maksymalnego prądu zgrzewania. Należy wziąć pod uwagę materiał, grubość, punkty spawania, cykl produkcyjny, konstrukcję osprzętu i wymagania dotyczące automatyzacji.

PDKJ to profesjonalny producent zgrzewarek oferujący zgrzewarki punktowe średniej częstotliwości, zgrzewarki punktowe kondensatorowe, wielopunktowy sprzęt do zgrzewania oporowego oraz zautomatyzowane rozwiązania zgrzewania oporowego.

Dostarcz swój przedmiot do bezpłatnej oceny procesu spawania i bezpłatnego przetestowania próbek. PDKJ może najpierw zweryfikować proces spawania, a następnie zalecić odpowiednią konfigurację sprzętu, pomagając producentom zmniejszyć ryzyko związane z wyborem sprzętu oraz poprawić wydajność produkcji i spójność spawania.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: + 13631765713