தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் வீட்டு உபகரணங்கள், வாகன பாகங்கள், மின் உபகரணங்கள், உலோக பெட்டிகள், வன்பொருள் தயாரிப்புகள் மற்றும் பல உற்பத்தித் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு, பல கூறுகளுக்கு இன்னும் கொட்டைகள், அடைப்புக்குறிகள், வலுவூட்டல் தகடுகள், தாவல்கள் மற்றும் பிற உலோக பாகங்களை இணைக்க எதிர்ப்பு வெல்டிங் தேவைப்படுகிறது.

வெகுஜன உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ள உற்பத்தியாளர்களுக்கு, சரியான எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, வெல்டிங் தரம், உற்பத்தி சுழற்சி, உபகரணங்கள் இயக்க செலவுகள் மற்றும் நீண்ட கால உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

சில உற்பத்தியாளர்கள் அதிகபட்ச வெல்டிங் மின்னோட்டத்தைப் பார்த்து உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்கள், அதிக மின்னோட்டம் எப்போதும் வெகுஜன உற்பத்திக்கான சிறந்த செயல்திறனைக் குறிக்கிறது என்று கருதுகின்றனர். மற்றவர்கள் முக்கியமாக கொள்முதல் விலையில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள், அதே நேரத்தில் பணிப்பகுதி அமைப்பு, வெல்டிங் புள்ளிகள், உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் பொருத்துதல் தேவைகளை கவனிக்கவில்லை.

உண்மையான உற்பத்தியில், ஒரு பொருத்தமற்ற எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் பலவீனமான பற்றவைப்பு, அதிகப்படியான சிதறல், பணிப்பகுதி சிதைவு, சீரற்ற வெல்ட் தரம் மற்றும் துரிதப்படுத்தப்பட்ட மின்முனை தேய்மானம் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.

எனவே, தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கான எதிர்ப்பு வெல்டிங் கருவிகள் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பொருள், தடிமன், வெல்டிங் புள்ளிகள், உற்பத்தி சுழற்சி மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகளின் .

1. தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு என்ன எதிர்ப்பு வெல்டிங் தேவைகள் பொதுவானவை?

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மிகவும் வேறுபட்ட கட்டமைப்புகள் மற்றும் வெல்டிங் தேவைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

பொதுவான பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• தாள்-க்கு-தாள் வெல்டிங்

• அடைப்புக்குறி வெல்டிங்

• வலுவூட்டல் தட்டு வெல்டிங்

• நட்டு வெல்டிங்

• இணைப்பான் வெல்டிங்

• பல கூறு சட்டசபை வெல்டிங்

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சிறிய முத்திரையிடப்பட்ட அடைப்புக்குறிக்கு பல வெல்டிங் புள்ளிகள் மட்டுமே தேவைப்படலாம், அதே சமயம் மிகவும் சிக்கலான தாள் உலோக அசெம்பிளிக்கு டஜன் கணக்கான வெல்டிங் புள்ளிகள் தேவைப்படலாம்.

எனவே வெவ்வேறு தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு வெல்டிங் நீரோட்டங்கள், வெல்டிங் நேரங்கள், மின்முனை கட்டமைப்புகள் மற்றும் பொருத்தப்பட்ட வடிவமைப்புகள் தேவைப்படலாம்.

எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் தெளிவுபடுத்த வேண்டும்:

• என்ன பொருள் வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது?

• பொருள் தடிமன் என்ன?

• இரண்டு அல்லது பல அடுக்குகள் உள்ளதா?

• ஒரு பணியிடத்திற்கு எத்தனை வெல்டிங் புள்ளிகள் தேவை?

• வெல்டிங் புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் என்ன?

• கொட்டைகள் அல்லது பிற கூறுகள் பற்றவைக்கப்படுகின்றனவா?

• ஒரு மணி நேரத்திற்கு எத்தனை பாகங்கள் தயாரிக்க வேண்டும்?

• தானாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் தேவையா?

இந்த காரணிகள் உபகரணங்கள் உள்ளமைவை தீர்மானிக்க தேவையான அடிப்படை தகவலை வழங்குகின்றன.

2. வெகுஜன உற்பத்திக்கு, ஒரு நடுத்தர அதிர்வெண் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தைக் கவனியுங்கள்

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் அதிக அளவு உற்பத்தி, குறிப்பாக பல வெல்டிங் புள்ளிகள் மற்றும் நிலையான வெல்டிங் தரம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள், ஒரு நடுத்தர அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

ஒரு நடுத்தர அதிர்வெண் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை உருவாக்க இன்வெர்ட்டர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வெல்டிங் நேரம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்க முடியும்.

வாகன உதிரிபாகங்கள், உபகரணத் தாள் உலோகம், மின் பெட்டிகள், வன்பொருள் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் பிற வெகுஜன-உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கு, நடுத்தர அதிர்வெண் எதிர்ப்பு வெல்டிங் உண்மையான பொருள் மற்றும் தடிமன் தேவைகளுடன் பொருத்தப்படலாம்.

உற்பத்திச் சுழற்சி கோரினால், ஒட்டுமொத்த உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த, மல்டி-பாயின்ட் வெல்டிங், பிரத்யேக சாதனங்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றுடன் கணினியையும் இணைக்கலாம்.

இயந்திரத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியில் கவனம் செலுத்தக்கூடாது. வாடிக்கையாளரின் பணியிடத்தில் உண்மையான வெல்டிங் நிலைத்தன்மை சமமாக முக்கியமானது.

3. சிறிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு எப்போதும் உயர்-சக்தி வெல்டிங் இயந்திரம் தேவையில்லை

ஒரு பொதுவான தவறான கருத்து:

வெகுஜன உற்பத்திக்கு எப்போதும் அதிக சக்தி கொண்ட வெல்டிங் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது.

உண்மையில், வெல்டிங் சக்தி உண்மையான வெல்டிங் தேவைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.

மெல்லிய தாள் உலோகம், சிறிய ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் லேசான வெல்டிங் தேவைகளைக் கொண்ட துல்லியமான வன்பொருள் கூறுகளுக்கு, பெரிதாக்கப்பட்ட வெல்டிங் மின்சாரம் தேவைப்படாமல் போகலாம்.

தேவையானதை விட பெரிய உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஆரம்ப முதலீட்டை அதிகரிக்கலாம். வெல்டிங் அளவுருக்கள் சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால், அதிகப்படியான மின்னோட்டம் சிதறல், உள்தள்ளல், எரிதல் அல்லது பிற வெல்டிங் சிக்கல்களையும் ஏற்படுத்தும்.

எனவே, எதிர்ப்பை வெல்டிங் இயந்திரம் தேர்வு வெறுமனே அதிகபட்ச சக்தி கவனம் செலுத்த கூடாது.

மிகவும் நடைமுறை அணுகுமுறை மதிப்பீடு ஆகும்:

பொருள் + தடிமன் + வெல்டிங் புள்ளிகள் + உற்பத்தி சுழற்சி

4. பல வெல்டிங் புள்ளிகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, உற்பத்தி சுழற்சி முக்கியமானது

முத்திரையிடப்பட்ட கூறுக்கு பல வெல்டிங் புள்ளிகள் தேவைப்படும்போது, ​​வெல்டிங் நிலைகளுக்கு இடையில் பணிப்பகுதியை கைமுறையாக நகர்த்துவது உற்பத்தி செயல்திறனைக் குறைக்கும்.

எனவே முழுமையான உற்பத்தி சுழற்சியை கணக்கிட வேண்டும்.

அதை மதிப்பிடுவதற்கான எளிய வழி:

வெல்டிங் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை × ஒரு புள்ளிக்கு வெல்டிங் நேரம் + ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்கும் நேரம் = ஒரு பகுதிக்கு உண்மையான சுழற்சி நேரம்

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பணிப்பொருளுக்கு 20 வெல்டிங் புள்ளிகள் தேவைப்பட்டால், ஒவ்வொரு வெல்டிங்கிற்கும் பிறகு ஒரு ஆபரேட்டர் பணிப்பகுதியை கைமுறையாக மாற்றியமைக்க வேண்டும் என்றால், வேகமான வெல்டிங் மின்னோட்டம் மட்டுமே அதிக உற்பத்தித் திறனைக் குறிக்காது.

நிலையான வெல்டிங் இடங்கள் மற்றும் நிலையான கட்டமைப்புகள் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ளலாம்:

• பல புள்ளி வெல்டிங் இயந்திரங்கள்

• இரட்டை நிலைய வெல்டிங் இயந்திரங்கள்

• அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்

• தானியங்கி பொருத்துதல் சாதனங்கள்

• தானாக ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்

• ரோபோ அல்லது இயந்திர கையாளுதல் அமைப்புகள்

வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை வெறுமனே அதிகரிப்பதை விட, முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதே இதன் நோக்கம்.

5. சிக்கலான ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் மேலும் சரியான வெல்டிங் பொருத்துதல்கள் தேவை

முத்திரையிடப்பட்ட உலோகப் பாகங்களில் பெரும்பாலும் வளைவுகள், துளைகள், இடைப்பட்ட பிரிவுகள், வெவ்வேறு உயரங்கள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற கட்டமைப்புகள் உள்ளன.

வெல்டிங் இயந்திரம் போதுமான மின்னோட்டத்தை வழங்கினாலும், மின்முனையானது தேவையான வெல்டிங் நிலையை துல்லியமாக அடைய முடியாவிட்டால், வெல்டிங் தரம் பாதிக்கப்படலாம்.

எனவே, பொருத்துதல் எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்துடன் ஒன்றாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

ஒரு வெல்டிங் சாதனம் பொதுவாக நான்கு முக்கியமான செயல்பாடுகளை செய்கிறது:

நிலைப்படுத்தல் + இறுக்கம் + ஆதரவு + தவறு-தடுப்பு

வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• பணிப்பகுதியை எளிதாக ஏற்ற முடியுமா

• பணிப்பகுதியை துல்லியமாக நிலைநிறுத்த முடியுமா

• மின்முனைகள் வெல்டிங் புள்ளிகளை அடைய முடியுமா

• வெல்டிங்கின் போது பணிப்பகுதி நகருமா

• முடிக்கப்பட்ட பகுதியை விரைவாக அகற்ற முடியுமா

• தவறு நிரூபணம் தேவையா

அதே தயாரிப்பின் நீண்ட கால வெகுஜன உற்பத்திக்கு, ஒரு பிரத்யேக சாதனம் பொருத்துதல் மாறுபாட்டைக் குறைக்கலாம் மற்றும் வெல்டிங் புள்ளி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

6. ஸ்டாம்பிங் பகுதிக்கு நட் வெல்டிங் தேவைப்பட்டால், உபகரணத் தேவைகள் மாறும்

சில முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகளுக்கு கொட்டைகள் தாள் உலோகத்துடன் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த பயன்பாடுகளில், நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் பொதுவாகக் கருதப்படுகிறது.

நட் ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கிற்கு நிலையான வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் மின்முனை அழுத்தம் மட்டுமல்ல, நம்பகமான நட்டு பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்தமான திட்ட வடிவமைப்பும் தேவைப்படுகிறது.

ஒரு தயாரிப்புக்கு பல கொட்டைகள் தேவைப்பட்டால் மற்றும் உற்பத்தி அளவு அதிகமாக இருந்தால், உற்பத்தியாளர்கள் கருத்தில் கொள்ளலாம்:

• தானாக நட்டு ஊட்டுதல்

• தானியங்கு நட்டு பொருத்துதல்

• பல நிலைய வெல்டிங்

• அர்ப்பணிக்கப்பட்ட வெல்டிங் சாதனங்கள்

• தானியங்கி ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல்

நட்டு வெல்டிங் சம்பந்தப்பட்ட திட்டங்களுக்கு, செயல்முறை மதிப்பீட்டிற்காக வெல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியாளருக்கு உண்மையான தாள் உலோக பாகம், நட்டு மற்றும் மாதிரி பணிப்பகுதியை வழங்குவது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

7. வெவ்வேறு ஸ்டாம்பிங் பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு வெல்டிங் பரிசீலனைகள் தேவை

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள் பின்வருமாறு:

• லேசான எஃகு

• துருப்பிடிக்காத எஃகு

• கால்வனேற்றப்பட்ட தாள் உலோகம்

• மற்ற கடத்தும் உலோக பொருட்கள்

வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு மின் எதிர்ப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளன, இவை அனைத்தும் எதிர்ப்பு வெல்டிங்கை பாதிக்கலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, கால்வனேற்றப்பட்ட பொருட்களுக்கு கூடுதல் கவனம் தேவைப்படலாம், ஏனெனில் பூச்சு வெல்டிங் தற்போதைய விநியோகம் மற்றும் மின்முனையின் நிலையை பாதிக்கலாம்.

எனவே, அதே வெல்டிங் அளவுருக்கள் அதே தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு தானாகவே பயன்படுத்தப்படக்கூடாது.

உபகரணங்கள் தேர்வு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

பொருள் வகை + பொருள் தடிமன் + அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை + வெல்ட் பாயிண்ட் தேவைகள் + வெல்டிங் தரத் தேவைகள்

வெல்டிங் செயல்முறையை இறுதி செய்வதற்கு முன் உண்மையான மாதிரி சோதனை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

8. வெகுஜன உற்பத்திக்கு மின்முனை வாழ்க்கை முக்கியமானது

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படும் போது, ​​வெல்ட்களின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும் போது மின்முனைகள் படிப்படியாக அணியப்படுகின்றன.

மின்முனையின் நிலையில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் தொடர்பு பகுதி, தற்போதைய அடர்த்தி மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கலாம்.

எனவே, வெகுஜன உற்பத்தி எதிர்ப்பு வெல்டிங் உபகரணங்கள் அதன் ஆரம்ப வெல்டிங் செயல்திறன் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யப்படக்கூடாது.

நீண்ட கால பராமரிப்பையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

முக்கியமான பராமரிப்பு பகுதிகள் பின்வருமாறு:

• எலெக்ட்ரோட் டிரஸ்ஸிங்

• மின்முனை மாற்று

• மின்முனை குளிரூட்டல்

• வெல்டிங் அளவுரு மேலாண்மை

• பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு சுத்தம்

• வழக்கமான இயந்திர பராமரிப்பு

உயர்-சுழற்சி உற்பத்திக்கு, உற்பத்தியாளர்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப மின்முனை விரைவான மாற்ற அமைப்புகள் அல்லது பொருத்தமான மின்முனை பராமரிப்பு தீர்வுகளையும் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

9. ஸ்டாம்பிங் பாகங்களுக்கு ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் மெஷினை எப்படி தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

பின்வரும் அட்டவணையை பூர்வாங்க தேர்வு வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தலாம்:

இவை நிலையான விதிகளை விட பொதுவான தேர்வு திசைகள்.

பொருள், தடிமன், வெல்டிங் புள்ளிகள் மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சியைப் பொறுத்து ஒரே வகை முத்திரையிடப்பட்ட பகுதிக்கு வெவ்வேறு உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம்.

10. வெல்டிங் மெஷின் மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன் நீங்கள் என்ன தகவலைத் தயாரிக்க வேண்டும்?

வெல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​பின்வரும் தகவலைத் தயாரிப்பது பயனுள்ளது.

பணிப்பகுதி மாதிரி

உற்பத்தியாளருக்கு பயன்பாட்டைப் புரிந்துகொள்ள உதவும் உண்மையான உற்பத்திப் பணிப்பகுதியை வழங்குவது மிகவும் பயனுள்ள வழியாகும்.

தயாரிப்பு வரைபடங்கள்

வரைபடங்கள் வெல்டிங் இடங்கள், பொருள் தடிமன் மற்றும் முக்கியமான பரிமாணங்களைக் குறிக்க வேண்டும்.

பொருள் தகவல்

பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் தெளிவாகக் குறிப்பிடவும்.

வெல்டிங் தேவைகள்

வெல்டிங் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை, தேவையான வெல்ட் வலிமை மற்றும் தோற்றத்திற்கான தேவைகள் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும்.

உற்பத்தி திறன்

தேவையான மணிநேர அல்லது தினசரி உற்பத்தி அளவைக் குறிப்பிடவும்.

ஆட்டோமேஷன் தேவைகள்

தானியங்கி ஏற்றுதல், இறக்குதல், நிலைப்படுத்துதல், ஆய்வு அல்லது பரிமாற்றம் தேவையா என்பதை தெளிவுபடுத்தவும்.

தொழிற்சாலை நிலைமைகள்

கிடைக்கக்கூடிய மின்சாரம், சுருக்கப்பட்ட காற்று, குளிரூட்டும் தேவைகள் மற்றும் நிறுவல் இடம் பற்றிய தகவல்களை வழங்கவும்.

மேலும் முழுமையான தகவல், வெல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியாளர் ஒரு நிலையான எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் அல்லது ஒரு பிரத்யேக தானியங்கி அமைப்பு மிகவும் பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிக்க எளிதானது.

11. வாங்குவதற்கு முன் நீங்கள் ஏன் மாதிரி சோதனை செய்ய வேண்டும்?

ஒரு எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தின் பொருத்தத்தை உபகரணங்கள் விவரக்குறிப்பு தாளில் இருந்து மட்டும் தீர்மானிக்க முடியாது.

வெகுஜன உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கு, வாங்குவதற்கு முன் உண்மையான பணிப்பகுதியை சோதிப்பது சரிபார்க்க உதவும்:

• வெல்ட் வலிமை

• வெல்ட் தோற்றம்

• ஸ்பேட்டர் நிலை

• எரித்தல் அல்லது சிதைத்தல்

• வெல்டிங் அளவுரு நிலைத்தன்மை

• உற்பத்தி சுழற்சி

• மின்முனை கட்டமைப்பு

• பொருத்துதல் பொருத்துதல்

உண்மையான மாதிரி சோதனையானது, உபகரண வகை, வெல்டிங் மின்னோட்டம், சாதன அமைப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் உள்ளமைவு ஆகியவற்றை இறுதி செய்வதற்கு முன், உற்பத்தியாளர்களை வெல்டிங் செயல்முறையை சரிபார்க்க அனுமதிக்கிறது.

தொழிற்சாலைக்கு இயந்திரம் வழங்கப்பட்ட பிறகு, மீண்டும் மீண்டும் சரிசெய்ய வேண்டிய தேவையை இது குறைக்கலாம்.

ஒரு நடைமுறை அணுகுமுறை:

உண்மையான பணிப்பகுதியை சோதிக்கவும் → வெல்டிங் செயல்முறையை சரிபார்க்கவும் → உபகரண உள்ளமைவை உறுதிப்படுத்தவும் → வெகுஜன உற்பத்தியைத் தொடங்கவும்

ஸ்டாம்பிங் பகுதி வெகுஜன உற்பத்திக்கு சரியான எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு, சரியான எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரம் கொள்முதல் விலை அல்லது அதிகபட்ச வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் அடிப்படையில் மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கப்படக்கூடாது. பொருள், தடிமன், வெல்டிங் புள்ளிகள், உற்பத்தி சுழற்சி, சாதன வடிவமைப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகள் அனைத்தையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

PDKJ ஒரு தொழில்முறை வெல்டிங் இயந்திர உற்பத்தியாளர் , நடுத்தர அதிர்வெண் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், மின்தேக்கி டிஸ்சார்ஜ் ஸ்பாட் வெல்டர்கள், மல்டி-பாயின்ட் ரெசிஸ்டன்ஸ் வெல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் தானியங்கு எதிர்ப்பு வெல்டிங் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

இலவச வெல்டிங் செயல்முறை மதிப்பீடு மற்றும் இலவச மாதிரி சோதனைக்கு உங்கள் பணிப்பகுதியை வழங்கவும். PDKJ முதலில் வெல்டிங் செயல்முறையை சரிபார்த்து, பின்னர் பொருத்தமான உபகரண உள்ளமைவைப் பரிந்துரைக்கலாம், உற்பத்தியாளர்களுக்கு உபகரணங்கள் தேர்வு அபாயங்களைக் குறைக்கவும், உற்பத்தி திறன் மற்றும் வெல்டிங் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது.

உங்களிடம் வெல்டிங் இயந்திரத் தேவைகள் இருந்தால், திருமதி ஜாவோவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713