ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມໂລຫະແຜ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ອົງປະກອບລົດຍົນ, ອຸປະກອນໄຟຟ້າ, ຕູ້ໂລຫະ, ຜະລິດຕະພັນຮາດແວ, ແລະອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກການປະທັບຕາ, ອົງປະກອບຈໍານວນຫຼາຍຍັງຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ແກ່ນ, ວົງເລັບ, ແຜ່ນເສີມ, ແຖບ, ແລະພາກສ່ວນໂລຫະອື່ນໆ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີສ່ວນຮ່ວມໃນການຜະລິດມະຫາຊົນ, ການເລືອກ ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ ທີ່ຖືກຕ້ອງ ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ວົງຈອນການຜະລິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຂອງອຸປະກອນ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.

ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນເລືອກອຸປະກອນພຽງແຕ່ໂດຍເບິ່ງກະແສເຊື່ອມສູງສຸດ, ສົມມຸດວ່າກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງກວ່າສະເຫມີຫມາຍຄວາມວ່າປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ຄົນອື່ນສຸມໃສ່ລາຄາຊື້ສ່ວນໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ເບິ່ງຂ້າມໂຄງສ້າງ workpiece, ຈຸດເຊື່ອມ, ວົງຈອນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການ fixture.

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນເພຍ, spatter ຫຼາຍເກີນໄປ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການສວມໃສ່ electrode ເລັ່ງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນສະແຕມໂລຫະແຜ່ນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ ວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ຈຸດເຊື່ອມ, ວົງຈອນການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ..

1. ຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະແບບ Resistance ແມ່ນຫຍັງທົ່ວໄປສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນ?

ຊິ້ນສ່ວນສະແຕມໂລຫະແຜ່ນສາມາດມີໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຕໍ່ແຜ່ນ

• ການເຊື່ອມໂລຫະວົງເລັບ

• ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນເສີມ

• ການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ

• ການເຊື່ອມໂລຫະເຊື່ອມຕໍ່

• ການເຊື່ອມໂລຫະປະກອບຫຼາຍອົງປະກອບ

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ວົງເລັບສະແຕມຂະຫນາດນ້ອຍອາດຈະຕ້ອງການພຽງແຕ່ຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ການປະກອບໂລຫະແຜ່ນທີ່ສັບສົນຫຼາຍອາດຈະຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍສິບຈຸດ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ການຕັ້ງຄ່າ electrode, ແລະການອອກແບບ fixture.

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ, ຜູ້ຜະລິດຄວນຊີ້ແຈງ:

• ວັດສະດຸໃດທີ່ຖືກເຊື່ອມ?

• ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແມ່ນຫຍັງ?

• ມີສອງຊັ້ນຫຼືຫຼາຍຊັ້ນບໍ?

• ຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍເທົ່າໃດຕໍ່ workpiece?

• ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດເຊື່ອມແມ່ນຫຍັງ?

• ແກ່ນຫມາກຫຼືອົງປະກອບອື່ນໆຖືກເຊື່ອມ?

• ຕ້ອງການຜະລິດຈັກຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ?

• ການໂຫຼດ ແລະ ການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດແມ່ນຕ້ອງການບໍ?

ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຂໍ້ມູນພື້ນຖານທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ.

2. ສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ, ພິຈາລະນາເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ

ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ ສາມາດພິຈາລະນາໄດ້.

ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຖີ່ຂອງຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ inverter ເພື່ອສ້າງກະແສການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການຄວບຄຸມແລະສາມາດສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ.

ສໍາລັບອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ໂລຫະແຜ່ນ, ຕູ້ໄຟຟ້າ, ວົງເລັບຮາດແວ, ແລະການນໍາໃຊ້ການຜະລິດອື່ນໆ, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງສາມາດຈັບຄູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ແທ້ຈິງ.

ຖ້າວົງຈອນການຜະລິດມີຄວາມຕ້ອງການ, ລະບົບຍັງສາມາດປະສົມປະສານກັບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຈຸດ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ອຸທິດຕົນ, ແລະອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.

ຈຸດສຸມບໍ່ຄວນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບພະລັງງານການຈັດອັນດັບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງໃນ workpiece ຂອງລູກຄ້າແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ.

3. ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາຂະຫນາດນ້ອຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງ

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປແມ່ນ:

ການຜະລິດມະຫາຊົນສະເຫມີຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຄວນຈະກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ.

ສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະອົງປະກອບຮາດແວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຂ້ອນຂ້າງອ່ອນ, ການສະຫນອງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ອາດຈະບໍ່ຈໍາເປັນ.

ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າທີ່ຕ້ອງການສາມາດເພີ່ມການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນ. ຖ້າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ກົງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກ, ຫຍໍ້ຫນ້າ, ບາດແຜຜ່ານ, ຫຼືບັນຫາການເຊື່ອມອື່ນໆ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການຄັດເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ບໍ່ຄວນສຸມໃສ່ພຽງແຕ່ພະລັງງານສູງສຸດ.

ວິທີການປະຕິບັດຫຼາຍກວ່າແມ່ນການປະເມີນ:

ວັດສະດຸ + ຄວາມຫນາ + ຈຸດເຊື່ອມ + ວົງຈອນການຜະລິດ

4. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍ, ວົງຈອນການຜະລິດ, ບັນຫາ

ເມື່ອອົງປະກອບທີ່ປະທັບຕາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍ, ການເຄື່ອນຍ້າຍ workpiece ດ້ວຍຕົນເອງລະຫວ່າງຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຈໍາກັດປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ວົງຈອນການຜະລິດທີ່ສົມບູນຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່.

ວິ​ທີ​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ທີ່​ງ່າຍ​ດາຍ​ແມ່ນ​:

ຈໍານວນຈຸດເຊື່ອມ × ເວລາເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດ + ເວລາໂຫຼດ ແລະ ຖອດອອກ = ເວລາວົງຈອນຕົວຈິງຕໍ່ສ່ວນ

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຖ້າ workpiece ຕ້ອງການ 20 ຈຸດເຊື່ອມ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະໄວຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງຖ້າຫາກວ່າຜູ້ປະກອບການຕ້ອງໄດ້ reposition ຂອງ workpiece ດ້ວຍຕົນເອງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມທຸກຄັ້ງ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີສະຖານທີ່ເຊື່ອມຄົງທີ່ແລະໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດພິຈາລະນາ:

• ເຄື່ອງເຊື່ອມຫຼາຍຈຸດ

• ເຄື່ອງເຊື່ອມສອງສະຖານີ

• ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດທີ່ອຸທິດຕົນ

• ອຸປະກອນຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງອັດຕະໂນມັດ

• ການໂຫຼດ ແລະ ການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ

• ລະບົບການຈັດການຫຸ່ນຍົນ ຫຼືກົນຈັກ

ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ເພີ່ມປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ.

5. ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາທີ່ຊັບຊ້ອນຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ

ພາກສ່ວນໂລຫະປະທັບຕາມັກຈະປະກອບດ້ວຍງໍ, ຮູ, ພາກສ່ວນ recessed, ຄວາມສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະໂຄງສ້າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະສະຫນອງໃນປະຈຸບັນພຽງພໍ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຍັງສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຖ້າຫາກວ່າ electrode ບໍ່ສາມາດບັນລຸຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ດັ່ງນັ້ນ, fixture ຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນຮ່ວມກັນກັບເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ.

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປປະຕິບັດສີ່ຫນ້າທີ່ສໍາຄັນ:

ການວາງຕຳແໜ່ງ + ການຍຶດຕິດ + ຮອງຮັບ + ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ

ການອອກແບບຄວນພິຈາລະນາ:

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນ workpiece ສາມາດ loaded ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນ workpiece ສາມາດໄດ້ຮັບການ positioned ຢ່າງຖືກຕ້ອງ

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນ electrodes ສາມາດບັນລຸຈຸດເຊື່ອມ

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນ workpiece ຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ

• ບໍ່ວ່າຈະເປັນສ່ວນສໍາເລັດຮູບສາມາດເອົາອອກໄດ້ໄວ

• ບໍ່ວ່າຈະຕ້ອງພິສູດຄວາມຜິດພາດຫຼືບໍ່

ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໄລຍະຍາວຂອງຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ອຸທິດຕົນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຈຸດເຊື່ອມ.

6. ຖ້າພາກສ່ວນການປະທັບຕາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ຄວາມຕ້ອງການອຸປະກອນມີການປ່ຽນແປງ.

ສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດສະແຕມບາງອັນຕ້ອງການໝາກຖົ່ວທີ່ຈະຖືກເຊື່ອມກັບໂລຫະແຜ່ນ.

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, ການເຊື່ອມໂລຫະການຄາດຄະເນຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ ແມ່ນພິຈາລະນາທົ່ວໄປ.

ການເຊື່ອມໂລຫະການຄາດຄະເນຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຕ້ອງການບໍ່ພຽງແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນປະຈຸບັນແລະຄວາມກົດດັນຂອງ electrode, ແຕ່ຍັງຕໍາແຫນ່ງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະການອອກແບບການຄາດຄະເນທີ່ເຫມາະສົມ.

ຖ້າຜະລິດຕະພັນຕ້ອງການຫມາກຖົ່ວຫຼາຍແລະປະລິມານການຜະລິດສູງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດພິຈາລະນາ:

• ການໃຫ້ອາຫານຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງອັດຕະໂນມັດ

• ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງອັດຕະໂນມັດ

• ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍສະຖານີ

• ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອຸທິດຕົນ

• ການໂຫຼດແລະການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ

ສໍາລັບໂຄງການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະສະຫນອງພາກສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຕົວຈິງ, ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ແລະຕົວຢ່າງ workpiece ກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂະບວນການ.

7. ວັດສະດຸປະທັບຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນປະກອບມີ:

• ເຫຼັກອ່ອນ

• ສະແຕນເລດ

• ໂລຫະແຜ່ນ Galvanized

• ວັດສະດຸໂລຫະ conductive ອື່ນໆ

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ແລະສະພາບຫນ້າດິນ, ທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ວັດສະດຸ galvanized ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມເນື່ອງຈາກວ່າການເຄືອບສາມາດມີອິດທິພົນການແຜ່ກະຈາຍການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນແລະສະພາບ electrode.

ດັ່ງນັ້ນ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະດຽວກັນບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາດຽວກັນ.

ການເລືອກອຸປະກອນຄວນພິຈາລະນາ:

ປະເພດວັດສະດຸ + ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ + ຈໍານວນຊັ້ນ + ຄວາມຕ້ອງການຈຸດເຊື່ອມ + ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ

ການທົດສອບຕົວຢ່າງຕົວຈິງແມ່ນແນະນໍາກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.

8. ຊີວິດໄຟຟ້າແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນ

ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນຖືກຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ, electrodes ຄ່ອຍໆໃສ່ຍ້ອນວ່າຈໍານວນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ.

ການປ່ຽນແປງໃນສະພາບ electrode ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານການຜະລິດມະຫາຊົນບໍ່ຄວນພຽງແຕ່ໄດ້ຮັບການປະເມີນໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະເບື້ອງຕົ້ນຂອງຕົນ.

ການບໍາລຸງຮັກສາໃນໄລຍະຍາວຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.

ພື້ນ​ທີ່​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

• ການແຕ່ງຕົວດ້ວຍໄຟຟ້າ

• ການທົດແທນໄຟຟ້າ

• ການເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍໄຟຟ້າ

• ການຈັດການຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ

• ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ workpiece

• ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງປົກກະຕິ

ສໍາລັບການຜະລິດວົງຈອນສູງ, ຜູ້ຜະລິດຍັງສາມາດພິຈາລະນາລະບົບການປ່ຽນແປງໄວ electrode ຫຼືການແກ້ໄຂການບໍາລຸງຮັກສາ electrode ທີ່ເຫມາະສົມຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

9. ທ່ານຄວນເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາແນວໃດ?

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໃຊ້ເປັນຄູ່ມືການຄັດເລືອກເບື້ອງຕົ້ນ:

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນທິດທາງການຄັດເລືອກໂດຍທົ່ວໄປແທນທີ່ຈະເປັນກົດລະບຽບຄົງທີ່.

ປະເພດດຽວກັນຂອງສ່ວນປະທັບຕາສາມາດຕ້ອງການອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ຈຸດເຊື່ອມ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດ.

10. ເຈົ້າຄວນກະກຽມຂໍ້ມູນອັນໃດກ່ອນການຂໍໃບສະເໜີລາຄາເຄື່ອງເຊື່ອມ?

ເມື່ອຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມ, ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະກະກຽມຂໍ້ມູນຕໍ່ໄປນີ້.

ຕົວຢ່າງ workpiece

ການສະຫນອງ workpiece ການຜະລິດຕົວຈິງແມ່ນວິທີການທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສຸດເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໃຈຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ຮູບແຕ້ມຜະລິດຕະພັນ

ຮູບແຕ້ມຄວນຊີ້ໃຫ້ເຫັນສະຖານທີ່ເຊື່ອມ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ.

ຂໍ້ມູນວັດສະດຸ

ລະບຸປະເພດວັດສະດຸແລະຄວາມໜາຢ່າງຈະແຈ້ງ.

ຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ

ລວມເອົາຈໍານວນຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມຕ້ອງການລັກສະນະ.

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ລະບຸປະລິມານການຜະລິດທີ່ຈໍາເປັນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຫຼືປະຈໍາວັນ.

ຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດ

ຊີ້ແຈ້ງວ່າການໂຫຼດອັດຕະໂນມັດ, ການໂຫຼດ, ການວາງຕໍາແຫນ່ງ, ການກວດກາ, ຫຼືການໂອນແມ່ນຕ້ອງການ.

ເງື່ອນໄຂໂຮງງານ

ໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ມີຢູ່, ອາກາດບີບອັດ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຢັນ, ແລະພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງ.

ຂໍ້ມູນຄົບຖ້ວນຫຼາຍ, ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມເພື່ອກໍານົດວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະມາດຕະຖານຫຼືລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ອຸທິດຕົນແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ.

11. ເປັນຫຍັງທ່ານຄວນເຮັດການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະຊື້?

ຄວາມເໝາະສົມຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານບໍ່ສາມາດກຳນົດໄດ້ຈາກເອກະສານສະເພາະອຸປະກອນຢ່າງດຽວ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ການທົດສອບ workpiece ຕົວຈິງກ່ອນທີ່ຈະຊື້ສາມາດຊ່ວຍກວດສອບໄດ້:

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມ

• ລັກສະນະການເຊື່ອມ

• ລະດັບກະແຈກກະຈາຍ

• ການເຜົາໄຫມ້ຜ່ານຫຼືຜິດປົກກະຕິ

• ສະຖຽນລະພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ

• ວົງຈອນການຜະລິດ

• ການຕັ້ງຄ່າ electrode

• ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ Fixture

ການທົດສອບຕົວຢ່າງຕົວຈິງອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດກວດສອບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດປະເພດອຸປະກອນ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂຄງປະກອບການ fixture, ແລະການຕັ້ງຄ່າອັດຕະໂນມັດ.

ນີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປັບຕົວຊ້ໍາຊ້ອນຫຼັງຈາກເຄື່ອງໄດ້ຖືກສົ່ງກັບໂຮງງານ.

ວິທີການປະຕິບັດແມ່ນ:

ທົດສອບຊິ້ນວຽກຕົວຈິງ → ກວດສອບຂະບວນການເຊື່ອມ → ຢືນຢັນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ → ເລີ່ມການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່

ການເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການປະທັບຕາສ່ວນການຜະລິດມະຫາຊົນ

ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາໂລຫະແຜ່ນ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ຄວນຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ລາຄາຊື້ຫຼືສູງສຸດຂອງກະແສເຊື່ອມ. ວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ຈຸດເຊື່ອມ, ວົງຈອນການຜະລິດ, ການອອກແບບ fixture, ແລະຄວາມຕ້ອງການອັດຕະໂນມັດທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.

PDKJ ເປັນ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມມື ອາຊີບ ທີ່ສະຫນອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຕົວເກັບປະຈຸ, ອຸປະກອນເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານຫຼາຍຈຸດ, ແລະການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ.

ໃຫ້ workpiece ຂອງທ່ານສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການທົດສອບຕົວຢ່າງຟຣີ. PDKJ ສາມາດກວດສອບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແນະນໍາການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຄັດເລືອກອຸປະກອນແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຊື່ອມ.

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713