Piesele de ștanțare din tablă sunt utilizate pe scară largă în aparate electrocasnice, componente auto, echipamente electrice, dulapuri metalice, produse hardware și multe alte industrii de producție. După ștanțare, multe componente au încă nevoie de sudare prin rezistență pentru a conecta piulițe, console, plăci de armare, urechi și alte piese metalice.

Pentru producătorii implicați în producția de masă, alegerea potrivite de sudură cu rezistență mașinii afectează direct calitatea sudurii, ciclul de producție, costurile de operare a echipamentelor și stabilitatea pe termen lung a producției.

Unii producători selectează echipamente pur și simplu uitându-se la curentul maxim de sudare, presupunând că un curent mai mare înseamnă întotdeauna performanțe mai bune pentru producția de masă. Alții se concentrează în principal pe prețul de achiziție, trecând cu vederea structura piesei de prelucrat, punctele de sudură, ciclul de producție și cerințele de fixare.

În producția reală, o mașină de sudură cu rezistență necorespunzătoare poate duce la suduri slabe, stropii excesive, deformarea piesei de prelucrat, calitate inconsecventă a sudurii și uzura accelerată a electrodului.

Prin urmare, echipamentele de sudare cu rezistență pentru piese de ștanțare a tablei ar trebui selectate pe baza materialului, grosimii, punctelor de sudare, ciclului de producție și cerințelor de automatizare.

1. Ce cerințe de sudare prin rezistență sunt comune pentru piesele de ștanțare a tablei?

Piesele de ștanțare din tablă pot avea structuri și cerințe de sudare foarte diferite.

Aplicațiile comune includ:

• Sudarea foaie la foaie

• Sudarea consolelor

• Sudarea plăcilor de armare

• Sudarea piulițelor

• Sudarea conectorilor

• Sudarea ansamblului multicomponent

De exemplu, un suport mic ștanțat poate necesita doar mai multe puncte de sudură, în timp ce un ansamblu mai complex de tablă poate necesita zeci de puncte de sudură.

Prin urmare, diferite produse pot necesita curenți de sudare, timpi de sudare, configurații de electrozi și design de dispozitive diferite.

Înainte de a alege o mașină de sudură prin rezistență, producătorii ar trebui să clarifice:

• Ce material se sudează?

• Care este grosimea materialului?

• Există două sau mai multe straturi?

• Câte puncte de sudură sunt necesare pentru fiecare piesă de prelucrat?

• Care este distanța dintre punctele de sudare?

• Sunt sudate piulițe sau alte componente?

• Câte piese trebuie produse pe oră?

• Este necesară încărcarea și descărcarea automată?

Acești factori oferă informațiile de bază necesare pentru a determina configurația echipamentului.

2. Pentru producția de masă, luați în considerare o mașină de sudat cu rezistență la frecvență medie

Pentru producția de volum mare de piese de ștanțare din tablă, în special aplicații care necesită multe puncte de sudură și calitate constantă a sudurii, poate fi luată în considerare o mașină de sudură cu rezistență cu invertor de frecvență medie .

O mașină de sudură cu rezistență la frecvență medie folosește tehnologia invertor pentru a genera curent de sudare controlat și poate oferi un control precis al parametrilor cheie, cum ar fi curentul de sudare și timpul de sudare.

Pentru componentele auto, tablă de aparate, dulapuri electrice, suporturi hardware și alte aplicații de producție în masă, sudarea cu rezistență la frecvență medie poate fi adaptată la cerințele reale de material și grosime.

Dacă ciclul de producție este solicitant, sistemul poate fi, de asemenea, combinat cu sudare în mai multe puncte, dispozitive dedicate și automatizare pentru a îmbunătăți eficiența generală a producției.

Accentul nu ar trebui să se pună doar pe puterea nominală a mașinii. Stabilitatea reală a sudării pe piesa de prelucrat a clientului este la fel de importantă.

3. Piesele mici de ștanțare nu au întotdeauna nevoie de o mașină de sudură de mare putere

O concepție greșită comună este:

Producția de masă necesită întotdeauna o mașină de sudură de mare putere.

În realitate, puterea de sudare ar trebui să se potrivească cu cerințele reale de sudare.

Pentru tablă subțire, piese de ștanțare mici și componente hardware de precizie cu cerințe de sudare relativ ușoare, este posibil să nu fie necesară o sursă de alimentare de sudare supradimensionată.

Selectarea unui echipament mult mai mare decât este necesar poate crește investiția inițială. Dacă parametrii de sudare nu sunt corespunzători, curentul excesiv poate duce, de asemenea, la stropire, indentare, ardere sau alte probleme de sudare.

Prin urmare, selecția mașinii de sudură prin rezistență nu ar trebui să se concentreze pur și simplu pe puterea maximă.

O abordare mai practică este evaluarea:

Material + Grosime + Puncte de Sudare + Ciclu de Producție

4. Pentru produsele cu multe puncte de sudură, ciclul de producție contează

Atunci când o componentă ștanțată necesită multe puncte de sudură, mutarea manuală a piesei de prelucrat între pozițiile de sudare poate limita eficiența producției.

Prin urmare, ar trebui calculat ciclul complet de producție.

O modalitate simplă de a-l evalua este:

Număr de puncte de sudare × Timp de sudare per punct + Timp de încărcare și descărcare = Timpul real al ciclului pe piesă

De exemplu, dacă o piesă de prelucrat necesită 20 de puncte de sudură, un curent de sudare rapid în sine nu înseamnă neapărat o eficiență ridicată a producției dacă un operator trebuie să repoziționeze manual piesa de prelucrat după fiecare sudare.

Pentru produsele cu locații fixe de sudură și structuri stabile, producătorii pot lua în considerare:

• Mașini de sudat în mai multe puncte

• Mașini de sudat cu două stații

• Mașini de sudat în puncte dedicate

• Dispozitive de poziționare automată

• Încărcare și descărcare automată

• Sisteme de manipulare robotizate sau mecanice

Obiectivul este de a îmbunătăți eficiența întregului proces de producție, mai degrabă decât de a crește pur și simplu curentul de sudare.

5. Piesele de ștanțare complexe necesită, de asemenea, dispozitive de sudură adecvate

Piesele metalice ștanțate conțin adesea coturi, găuri, secțiuni încastrate, înălțimi diferite și structuri neregulate.

Chiar și atunci când aparatul de sudură oferă suficient curent, calitatea sudurii poate fi totuși afectată dacă electrodul nu poate atinge cu precizie poziția de sudare necesară.

Prin urmare, dispozitivul trebuie evaluat împreună cu aparatul de sudură prin rezistență.

Un dispozitiv de sudură îndeplinește în general patru funcții importante:

Poziționare + Prindere + Susținere + Izolare greșeală

Designul ar trebui să ia în considerare:

• Dacă piesa de prelucrat poate fi încărcată cu ușurință

• Dacă piesa de prelucrat poate fi poziționată cu precizie

• Dacă electrozii pot ajunge la punctele de sudare

• Dacă piesa de prelucrat se mișcă în timpul sudării

• Dacă piesa finită poate fi îndepărtată rapid

• Dacă este necesară verificarea erorilor

Pentru producția în masă pe termen lung a aceluiași produs, un dispozitiv de fixare dedicat poate reduce variația de poziționare și poate îmbunătăți consistența punctului de sudare.

6. Dacă piesa de ștanțare necesită sudarea piulițelor, cerințele de echipament se modifică

Unele componente ștanțate necesită sudarea piulițelor pe tablă.

În aceste aplicații, sudarea în proiecție cu piulițe este de obicei luată în considerare.

Sudarea prin proiecție a piuliței necesită nu numai un curent de sudură stabil și presiunea electrodului, ci și o poziționare fiabilă a piuliței și un design adecvat de proiecție.

Dacă un produs necesită mai multe nuci și volumul de producție este mare, producătorii pot lua în considerare:

• Alimentare automată cu nuci

• Poziționare automată a piulițelor

• Sudare cu mai multe stații

• Dispozitive de sudura dedicate

• Încărcare și descărcare automată

Pentru proiectele care implică sudarea piulițelor, este util să furnizați piesa de tablă, piulița și eșantionul de lucru producătorului mașinii de sudură pentru evaluarea procesului.

7. Diferitele materiale de ștanțare necesită diferite considerații de sudare

Materialele comune utilizate pentru ștanțarea tablei includ:

• Oțel moale

• Oţel inoxidabil

• Tablă zincată

• Alte materiale metalice conductoare

Materialele diferite au rezistență electrică, conductivitate termică și condiții de suprafață diferite, toate acestea putând afecta sudarea prin rezistență.

De exemplu, materialele galvanizate pot necesita o atenție suplimentară, deoarece acoperirea poate influența distribuția curentului de sudare și starea electrodului.

Prin urmare, aceiași parametri de sudare nu ar trebui aplicați automat materialelor cu aceeași grosime.

Alegerea echipamentului ar trebui să ia în considerare:

Tipul de material + grosimea materialului + numărul de straturi + cerințele punctului de sudură + cerințele de calitate a sudării

Se recomandă testarea efectivă a probei înainte de finalizarea procesului de sudare.

8. Durata de viață a electrodului este importantă pentru producția de masă

Când piesele de ștanțare din tablă sunt produse în cantități mari, electrozii se uzează treptat pe măsură ce numărul de suduri crește.

Modificările în starea electrodului pot afecta zona de contact, densitatea curentului și calitatea sudurii.

Prin urmare, echipamentele de sudură cu rezistență de producție în masă nu trebuie evaluate numai pe baza performanței sale inițiale de sudare.

De asemenea, trebuie luată în considerare întreținerea pe termen lung.

Zonele importante de întreținere includ:

• Pansament cu electrozi

• Înlocuirea electrodului

• Răcirea electrodului

• Managementul parametrilor de sudare

• Curățarea suprafeței piesei de prelucrat

• Întreținere regulată a mașinii

Pentru producția cu ciclu înalt, producătorii pot lua în considerare și sisteme de schimbare rapidă a electrozilor sau soluții adecvate de întreținere a electrozilor în funcție de aplicație.

9. Cum ar trebui să alegeți o mașină de sudură prin rezistență pentru ștanțarea pieselor?

Următorul tabel poate fi folosit ca ghid de selecție preliminară:

Acestea sunt mai degrabă direcții generale de selecție decât reguli fixe.

Același tip de piesă ștanțată poate necesita echipamente diferite în funcție de material, grosime, puncte de sudare și ciclu de producție.

10. Ce informații ar trebui să pregătiți înainte de a solicita o ofertă de sudură?

Când contactați un producător de mașini de sudură, este util să pregătiți următoarele informații.

Probă de piesă de prelucrat

Furnizarea piesei de producție efectivă este cea mai utilă modalitate de a ajuta producătorul să înțeleagă aplicația.

Desene de produs

Desenele trebuie să indice locațiile de sudare, grosimea materialului și dimensiunile importante.

Informații materiale

Specificați clar tipul și grosimea materialului.

Cerințe de sudare

Includeți numărul de puncte de sudură, rezistența necesară a sudurii și cerințele de aspect.

Capacitatea de producție

Specificați volumul de producție necesar orar sau zilnic.

Cerințe de automatizare

Clarificați dacă este necesară încărcarea, descărcarea, poziționarea, inspecția sau transferul automat.

Condiții de fabrică

Furnizați informații despre puterea electrică disponibilă, aer comprimat, cerințele de răcire și spațiul de instalare.

Cu cât informațiile sunt mai complete, cu atât este mai ușor pentru producătorul mașinii de sudură să stabilească dacă o mașină de sudură prin rezistență standard sau un sistem automat dedicat este mai adecvată.

11. De ce ar trebui să efectuați teste de probă înainte de a cumpăra?

Adecvarea unei mașini de sudură prin rezistență nu poate fi determinată numai din fișa de specificații a echipamentului.

Pentru aplicațiile de producție în masă, testarea piesei de prelucrat înainte de cumpărare poate ajuta la verificarea:

• Rezistența sudurii

• Aspectul sudurii

• Nivelul stropilor

• Ardere sau deformare

• Stabilitatea parametrilor de sudare

• Ciclul de producție

• Configurația electrodului

• Poziționarea dispozitivului

Testarea efectivă a probelor permite producătorilor să verifice procesul de sudare înainte de a finaliza tipul de echipament, curentul de sudare, structura dispozitivului de fixare și configurația automatizării.

Acest lucru poate reduce nevoia de ajustări repetate după ce mașina este livrată la fabrică.

O abordare practică este:

Testați piesa reală → Verificați procesul de sudare → Confirmați configurația echipamentului → Începeți producția de masă

Alegerea mașinii potrivite de sudură cu rezistență pentru ștanțarea producției în masă a pieselor

Pentru producția în masă de piese de ștanțare a tablei, mașina de sudură cu rezistență potrivită nu trebuie selectată numai pe baza prețului de achiziție sau a curentului maxim de sudare. Materialul, grosimea, punctele de sudare, ciclul de producție, designul dispozitivului de fixare și cerințele de automatizare trebuie luate în considerare.

PDKJ este un producător profesionist de mașini de sudură care furnizează mașini de sudat prin puncte cu frecvență medie, sudori prin puncte cu descărcare a condensatorului, echipamente de sudare cu rezistență în mai multe puncte și soluții automate de sudare prin rezistență.

Furnizați piesa dvs. de prelucrat pentru evaluarea gratuită a procesului de sudare și testarea eșantioanelor gratuite. PDKJ poate verifica mai întâi procesul de sudare și apoi poate recomanda configurația adecvată a echipamentului, ajutând producătorii să reducă riscurile de selecție a echipamentelor și să îmbunătățească eficiența producției și consistența sudurii.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713