قطعات مهر زنی ورق فلزی به طور گسترده در لوازم خانگی، قطعات خودرو، تجهیزات الکتریکی، کابینت های فلزی، محصولات سخت افزاری و بسیاری از صنایع تولیدی دیگر استفاده می شود. پس از مهر زنی، هنوز بسیاری از اجزا برای اتصال مهره ها، براکت ها، صفحات تقویت کننده، زبانه ها و سایر قطعات فلزی به جوش مقاومتی نیاز دارند.

برای سازندگانی که در تولید انبوه فعالیت می کنند، انتخاب مناسب دستگاه جوش مقاومتی به طور مستقیم بر کیفیت جوش، چرخه تولید، هزینه های عملیاتی تجهیزات و پایداری تولید طولانی مدت تأثیر می گذارد.

برخی از تولیدکنندگان تجهیزات را صرفاً با مشاهده حداکثر جریان جوشکاری انتخاب می کنند، با این فرض که جریان بالاتر همیشه به معنای عملکرد بهتر برای تولید انبوه است. برخی دیگر عمدتاً بر روی قیمت خرید تمرکز می کنند در حالی که ساختار قطعه کار، نقاط جوش، چرخه تولید و الزامات اتصالات را نادیده می گیرند.

در تولید واقعی، یک دستگاه جوش مقاومتی نامناسب می‌تواند منجر به جوش‌های ضعیف، پاشش بیش از حد، تغییر شکل قطعه کار، کیفیت جوش ناسازگار و سایش سریع الکترود شود.

بنابراین، تجهیزات جوشکاری مقاومتی برای قطعات مهر زنی ورق باید بر اساس مواد، ضخامت، نقاط جوش، چرخه تولید و الزامات اتوماسیون انتخاب شوند..

1. چه الزامات جوشکاری مقاومتی برای قطعات مهر زنی ورق فلزی رایج است؟

قطعات مهر زنی ورق فلزی می توانند ساختارها و الزامات جوشکاری بسیار متفاوتی داشته باشند.

کاربردهای رایج عبارتند از:

• جوشکاری ورق به ورق

• جوش براکت

• جوش ورق تقویتی

• جوشکاری مهره

• جوش کانکتور

• جوش مونتاژ چند جزئی

به عنوان مثال، یک براکت مهر و موم شده کوچک ممکن است فقط به چندین نقطه جوش نیاز داشته باشد، در حالی که یک مجموعه ورق فلزی پیچیده تر ممکن است به ده ها نقطه جوش نیاز داشته باشد.

بنابراین، محصولات مختلف می‌توانند به جریان‌های جوش، زمان‌های جوش، پیکربندی الکترودها و طرح‌های ثابت نیاز داشته باشند.

قبل از انتخاب دستگاه جوش مقاومتی، سازندگان باید توضیح دهند:

• چه موادی در حال جوشکاری است؟

• ضخامت مواد چقدر است؟

• آیا دو یا چند لایه وجود دارد؟

• چند نقطه جوش برای هر قطعه کار مورد نیاز است؟

• فاصله بین نقاط جوش چقدر است؟

• آیا مهره ها یا اجزای دیگر در حال جوشکاری هستند؟

• چند قطعه در ساعت باید تولید شود؟

• آیا بارگیری و تخلیه خودکار لازم است؟

این عوامل اطلاعات اولیه مورد نیاز برای تعیین پیکربندی تجهیزات را فراهم می کنند.

2. برای تولید انبوه، یک دستگاه جوش با مقاومت فرکانس متوسط ​​را در نظر بگیرید

برای تولید با حجم بالا قطعات مهر زنی ورق، به ویژه کاربردهایی که نیازمند نقاط جوش زیاد و کیفیت جوش ثابت هستند، دستگاه جوشکاری مقاومت اینورتر فرکانس متوسط ​​را در نظر گرفت. می توان

دستگاه جوشکاری با مقاومت فرکانس متوسط ​​از فناوری اینورتر برای تولید جریان جوش کنترل شده استفاده می کند و می تواند کنترل دقیق پارامترهای کلیدی مانند جریان جوشکاری و زمان جوش را ارائه دهد.

برای قطعات خودرو، ورق های فلزی لوازم خانگی، کابینت های الکتریکی، براکت های سخت افزاری و سایر کاربردهای تولید انبوه، جوشکاری با مقاومت فرکانس متوسط ​​را می توان با مواد و ضخامت مورد نیاز واقعی مطابقت داد.

اگر چرخه تولید سخت باشد، سیستم را می توان با جوش چند نقطه ای، وسایل اختصاصی و اتوماسیون ترکیب کرد تا کارایی کلی تولید را بهبود بخشد.

تمرکز نباید صرفاً روی توان نامی دستگاه باشد. پایداری واقعی جوش روی قطعه کار مشتری به همان اندازه مهم است.

3. قطعات کوچک مهر زنی همیشه به دستگاه جوشکاری با قدرت بالا نیاز ندارند

یک تصور غلط رایج این است:

تولید انبوه همیشه به دستگاه جوشکاری با قدرت بالا نیاز دارد.

در واقع، قدرت جوش باید با الزامات واقعی جوش مطابقت داشته باشد.

برای ورق فلزی نازک، قطعات کوچک مهر زنی، و قطعات سخت افزاری دقیق با نیازهای جوش نسبتاً سبک، منبع تغذیه جوشکاری بزرگ ممکن است لازم نباشد.

انتخاب تجهیزاتی که بسیار بزرگتر از نیاز است می تواند سرمایه گذاری اولیه را افزایش دهد. اگر پارامترهای جوش به درستی مطابقت نداشته باشند، جریان بیش از حد می تواند منجر به پاشش، فرورفتگی، سوختگی یا سایر مشکلات جوشکاری شود.

بنابراین، انتخاب دستگاه جوش مقاومتی نباید صرفاً بر روی حداکثر توان متمرکز شود.

یک رویکرد عملی تر، ارزیابی است:

مواد + ضخامت + نقاط جوش + چرخه تولید

4. برای محصولات با نقاط جوش زیاد، چرخه تولید مهم است

هنگامی که یک قطعه مهر شده به نقاط جوش زیادی نیاز دارد، حرکت دستی قطعه کار بین موقعیت های جوشکاری می تواند کارایی تولید را محدود کند.

بنابراین چرخه کامل تولید باید محاسبه شود.

یک راه ساده برای ارزیابی آن این است:

تعداد نقاط جوش × زمان جوش در هر نقطه + زمان بارگیری و تخلیه = زمان چرخه واقعی برای هر قطعه

به عنوان مثال، اگر یک قطعه کار به 20 نقطه جوش نیاز داشته باشد، اگر اپراتور مجبور باشد قطعه کار را به صورت دستی بعد از هر جوشکاری تغییر مکان دهد، یک جریان جوش سریع به تنهایی لزوماً به معنای بازده تولید بالا نیست.

برای محصولاتی با مکان های جوش ثابت و سازه های پایدار، سازندگان می توانند موارد زیر را در نظر بگیرند:

• دستگاه های جوش چند نقطه ای

• دستگاه های جوش دو ایستگاهی

• دستگاه جوش نقطه ای اختصاصی

• وسایل تعیین موقعیت خودکار

• بارگیری و تخلیه خودکار

• سیستم های جابجایی رباتیک یا مکانیکی

هدف بهبود کارایی کل فرآیند تولید است، نه صرفاً افزایش جریان جوشکاری.

5. قطعات پیچیده مهر زنی همچنین به وسایل جوشکاری مناسب نیاز دارند

قطعات فلزی مهر و موم شده اغلب شامل خم ها، سوراخ ها، بخش های فرورفته، ارتفاع های مختلف و ساختارهای نامنظم هستند.

حتی زمانی که دستگاه جوش جریان کافی را فراهم می کند، اگر الکترود نتواند به طور دقیق به موقعیت جوشکاری مورد نیاز برسد، کیفیت جوش همچنان تحت تأثیر قرار می گیرد.

بنابراین، فیکسچر باید همراه با دستگاه جوش مقاومتی ارزیابی شود.

یک دستگاه جوش به طور کلی چهار عملکرد مهم را انجام می دهد:

موقعیت یابی + بستن + ساپورت + ضد اشتباه

طراحی باید در نظر گرفته شود:

• اینکه آیا قطعه کار را می توان به راحتی بارگیری کرد

• اینکه آیا قطعه کار می تواند به طور دقیق قرار گیرد

• اینکه آیا الکترودها می توانند به نقاط جوش برسند یا خیر

• اینکه آیا قطعه کار در حین جوش حرکت می کند یا خیر

• آیا می توان قطعه تمام شده را به سرعت برداشت

• اینکه آیا اثبات اشتباه مورد نیاز است یا خیر

برای تولید انبوه طولانی مدت همان محصول، یک لامپ اختصاصی می تواند تغییرات موقعیت یابی را کاهش داده و قوام نقطه جوش را بهبود بخشد.

6. اگر قطعه مهر زنی نیاز به جوش مهره داشته باشد، الزامات تجهیزات تغییر می کند.

برخی از قطعات مهر شده نیاز به جوشکاری مهره ها به ورق فلزی دارند.

در این کاربردها معمولاً جوشکاری مهره ای مورد توجه قرار می گیرد.

جوشکاری برجستگی مهره نه تنها به جریان جوشکاری پایدار و فشار الکترود نیاز دارد، بلکه به موقعیت مهره قابل اعتماد و طراحی برآمدگی مناسب نیز نیاز دارد.

اگر یک محصول به چندین آجیل نیاز دارد و حجم تولید آن بالا باشد، تولیدکنندگان می توانند موارد زیر را در نظر بگیرند:

• تغذیه خودکار مهره

• تعیین موقعیت خودکار مهره

• جوشکاری چند ایستگاهی

• لوازم جوش اختصاصی

• بارگیری و تخلیه خودکار

برای پروژه های مربوط به جوشکاری مهره، ارائه بخش واقعی ورق فلزی، مهره و قطعه کار نمونه به سازنده دستگاه جوش برای ارزیابی فرآیند مفید است.

7. مواد مختلف مهر زنی به ملاحظات جوشکاری متفاوتی نیاز دارند

مواد متداول مورد استفاده برای مهر زنی ورق فلز عبارتند از:

• فولاد ملایم

• فولاد ضد زنگ

• ورق فلزی گالوانیزه

• سایر مواد فلزی رسانا

مواد مختلف مقاومت الکتریکی، هدایت حرارتی و شرایط سطحی متفاوتی دارند که همگی می توانند بر جوشکاری مقاومتی تأثیر بگذارند.

به عنوان مثال، مواد گالوانیزه ممکن است نیاز به بررسی بیشتری داشته باشند زیرا پوشش می تواند بر توزیع جریان جوشکاری و وضعیت الکترود تأثیر بگذارد.

بنابراین، پارامترهای جوشکاری یکسان نباید به طور خودکار برای مواد با ضخامت یکسان اعمال شود.

انتخاب تجهیزات باید در نظر گرفته شود:

نوع ماده + ضخامت مواد + تعداد لایه + الزامات نقطه جوش + الزامات کیفیت جوش

آزمایش نمونه واقعی قبل از نهایی کردن فرآیند جوشکاری توصیه می شود.

8. عمر الکترود برای تولید انبوه مهم است

هنگامی که قطعات مهر زنی ورق فلزی در مقادیر زیاد تولید می شوند، الکترودها به تدریج با افزایش تعداد جوش ها فرسوده می شوند.

تغییرات در وضعیت الکترود می تواند بر ناحیه تماس، چگالی جریان و کیفیت جوش تأثیر بگذارد.

بنابراین، تجهیزات جوشکاری مقاومتی تولید انبوه را نباید تنها بر اساس عملکرد جوش اولیه آن ارزیابی کرد.

تعمیر و نگهداری طولانی مدت نیز باید در نظر گرفته شود.

مناطق مهم نگهداری عبارتند از:

• پانسمان الکترود

• تعویض الکترود

• خنک کننده الکترود

• مدیریت پارامترهای جوشکاری

• تمیز کردن سطح قطعه کار

• تعمیر و نگهداری منظم ماشین

برای تولید چرخه بالا، تولید کنندگان همچنین می توانند سیستم های تغییر سریع الکترود یا راه حل های مناسب نگهداری الکترود را با توجه به کاربرد در نظر بگیرند.

9. چگونه باید یک دستگاه جوش مقاومتی را برای مهر زنی قطعات انتخاب کنید؟

جدول زیر می تواند به عنوان راهنمای انتخاب اولیه استفاده شود:

اینها دستورالعمل‌های کلی انتخاب هستند تا قوانین ثابت.

یک نوع قطعه مهر شده بسته به مواد، ضخامت، نقاط جوش و چرخه تولید می تواند به تجهیزات مختلفی نیاز داشته باشد.

10. قبل از درخواست قیمت دستگاه جوش چه اطلاعاتی را باید تهیه کنید؟

هنگام تماس با سازنده دستگاه جوش، تهیه اطلاعات زیر مفید است.

نمونه قطعه کار

ارائه قطعه کار واقعی مفیدترین راه برای کمک به سازنده در درک کاربرد است.

نقشه های محصول

نقشه ها باید محل جوشکاری، ضخامت مواد و ابعاد مهم را نشان دهند.

اطلاعات مادی

نوع و ضخامت مواد را به وضوح مشخص کنید.

الزامات جوشکاری

شامل تعداد نقاط جوش، استحکام جوش مورد نیاز و الزامات ظاهری باشد.

ظرفیت تولید

حجم تولید ساعتی یا روزانه مورد نیاز را مشخص کنید.

الزامات اتوماسیون

مشخص کنید که آیا بارگیری، تخلیه، موقعیت یابی، بازرسی یا انتقال خودکار مورد نیاز است یا خیر.

شرایط کارخانه

اطلاعاتی در مورد توان الکتریکی موجود، هوای فشرده، نیازهای خنک کننده و فضای نصب ارائه دهید.

هرچه اطلاعات کامل تر باشد، تشخیص اینکه آیا یک دستگاه جوش مقاومتی استاندارد یا یک سیستم خودکار اختصاصی مناسب تر است، برای سازنده دستگاه جوش آسان تر است.

11. چرا باید قبل از خرید تست نمونه انجام دهید؟

تناسب دستگاه جوش مقاومتی را نمی توان به تنهایی از روی برگه مشخصات تجهیزات تعیین کرد.

برای کاربردهای تولید انبوه، آزمایش قطعه کار واقعی قبل از خرید می تواند به تأیید این موارد کمک کند:

• استحکام جوش

• ظاهر جوش

• سطح پاشش

• سوختگی یا تغییر شکل

• پایداری پارامتر جوش

• چرخه تولید

• پیکربندی الکترود

• موقعیت یابی فیکسچر

آزمایش نمونه واقعی به سازندگان اجازه می دهد تا قبل از نهایی کردن نوع تجهیزات، جریان جوشکاری، ساختار فیکسچر و پیکربندی اتوماسیون، فرآیند جوشکاری را تأیید کنند.

این می تواند نیاز به تنظیمات مکرر را پس از تحویل دستگاه به کارخانه کاهش دهد.

یک رویکرد عملی این است:

قطعه کار واقعی را آزمایش کنید → فرآیند جوشکاری را تأیید کنید → پیکربندی تجهیزات را تأیید کنید → تولید انبوه را شروع کنید

انتخاب دستگاه جوش مقاومتی مناسب برای تولید انبوه قطعات مهر زنی

برای تولید انبوه قطعات مهر زنی ورق، دستگاه جوش مقاومتی مناسب را نباید تنها بر اساس قیمت خرید یا حداکثر جریان جوش انتخاب کرد. مواد، ضخامت، نقاط جوش، چرخه تولید، طراحی فیکسچر و الزامات اتوماسیون باید در نظر گرفته شوند.

PDKJ یک تولید کننده حرفه ای دستگاه جوش است که دستگاه های جوش نقطه ای با فرکانس متوسط، جوش های نقطه ای تخلیه خازن، تجهیزات جوشکاری مقاومت چند نقطه ای و راه حل های جوشکاری مقاومتی خودکار را ارائه می دهد.

قطعه کار خود را برای ارزیابی فرآیند جوشکاری رایگان و آزمایش نمونه رایگان ارائه دهید. PDKJ می تواند ابتدا فرآیند جوشکاری را تأیید کند و سپس پیکربندی تجهیزات مناسب را توصیه کند و به تولیدکنندگان کمک کند تا خطرات انتخاب تجهیزات را کاهش دهند و کارایی تولید و سازگاری جوش را بهبود بخشند.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713