Lehtmetallist stantsimisosi kasutatakse laialdaselt kodumasinates, autokomponentides, elektriseadmetes, metallkappides, riistvaratoodetes ja paljudes teistes tootmisharudes. Pärast stantsimist vajavad paljud komponendid endiselt takistuskeevitamist, et ühendada mutrid, sulgud, tugevdusplaadid, sakid ja muud metallosad.

Masstootmisega tegelevate tootjate jaoks mõjutab õige takistuskeevitusmasina valik otseselt keevitamise kvaliteeti, tootmistsüklit, seadmete töökulusid ja tootmise pikaajalist stabiilsust.

Mõned tootjad valivad seadmed lihtsalt maksimaalse keevitusvoolu järgi, eeldades, et suurem vool tähendab alati masstootmisel paremat jõudlust. Teised keskenduvad peamiselt ostuhinnale, jättes tähelepanuta tooriku struktuuri, keevituspunktid, tootmistsükli ja kinnitusnõuded.

Tegelikus tootmises võib sobimatu takistuskeevitusmasin põhjustada nõrkade keevisõmbluste, liigse pritsmete, tooriku deformatsiooni, ebaühtlase keevisõmbluse kvaliteedi ja elektroodide kiirenemise.

Seetõttu tuleks lehtmetalli stantsimisosade takistuskeevitusseadmed valida materjali, paksuse, keevituspunktide, tootmistsükli ja automatiseerimisnõuete alusel.

1. Millised takistuskeevitusnõuded on lehtmetallist stantsimisosade jaoks tavalised?

Lehtmetallist stantsimisdetailidel võib olla väga erinev struktuur ja keevitusnõuded.

Levinud rakendused hõlmavad järgmist:

• Leht-pleki keevitamine

• Klambrite keevitamine

• Tugevdusplaadi keevitamine

• Mutri keevitamine

• Konnektori keevitamine

• Mitmekomponentne montaažikeevitus

Näiteks väikese stantsitud kronsteini jaoks võib vaja minna vaid mitut keevituspunkti, keerulisema lehtmetallikoostu puhul aga kümneid keevituspunkte.

Seetõttu võivad erinevad tooted vajada erinevat keevitusvoolu, keevitusaega, elektroodide konfiguratsioone ja kinnitusdetaile.

Enne takistuskeevitusmasina valimist peaksid tootjad selgitama:

• Mis materjali keevitatakse?

• Mis on materjali paksus?

• Kas on kaks või mitu kihti?

• Mitu keevituspunkti on vaja töödeldava detaili kohta?

• Kui suur on keevituspunktide vaheline kaugus?

• Kas mutreid või muid komponente keevitatakse?

• Mitu osa tuleb tunnis toota?

• Kas automaatne peale- ja mahalaadimine on vajalik?

Need tegurid annavad põhiteavet, mis on vajalik seadme konfiguratsiooni määramiseks.

2. Masstootmise jaoks kaaluge keskmise sagedusega takistuskeevitusmasinat

Lehtmetallist stantsimisosade suuremahuliseks tootmiseks, eriti rakendustes, mis nõuavad palju keevituspunkte ja ühtlast keevisõmbluse kvaliteeti, keskmise sagedusega inverteri takistuskeevitusmasinat . võib kaaluda

Keskmise sagedusega takistuskeevitusmasin kasutab kontrollitud keevitusvoolu genereerimiseks invertertehnoloogiat ja võimaldab täpselt juhtida peamisi parameetreid, nagu keevitusvool ja keevitusaeg.

Autoosade, seadme lehtmetalli, elektrikilpide, riistvaraklambrite ja muude masstootmise rakenduste puhul saab keskmise sagedusega takistuskeevitust sobitada tegelike materjali- ja paksusenõuetega.

Kui tootmistsükkel on nõudlik, saab süsteemi kombineerida ka mitmepunktilise keevitamise, spetsiaalsete kinnitusdetailide ja automatiseerimisega, et parandada üldist tootmistõhusust.

Keskenduda ei tohiks lihtsalt masina nimivõimsusele. Sama oluline on ka kliendi tooriku tegelik keevitusstabiilsus.

3. Väikesed stantsimisosad ei vaja alati suure võimsusega keevitusmasinat

Levinud eksiarvamus on:

Masstootmine nõuab alati suure võimsusega keevitusmasinat.

Tegelikult peaks keevitusvõimsus vastama tegelikele keevitusnõuetele.

Õhukese lehtmetalli, väikeste stantsimisosade ja täppisriistvarakomponentide puhul, mille keevitusvajadus on suhteliselt kerge, ei pruugi liiga suur keevitustoiteallikas olla vajalik.

Nõutavast palju suurema varustuse valimine võib suurendada esialgset investeeringut. Kui keevitusparameetrid ei ole õigesti sobitatud, võib liigne vool põhjustada ka pritsmeid, sissetungimist, läbipõlemist või muid keevitusprobleeme.

Seetõttu ei tohiks takistuskeevitusmasina valikul keskenduda ainult maksimaalsele võimsusele.

Praktilisem lähenemisviis on hinnata:

Materjal + paksus + keevituspunktid + tootmistsükkel

4. Paljude keevituspunktidega toodete puhul on tootmistsükkel oluline

Kui tembeldatud komponent vajab palju keevituspunkte, võib töödeldava detaili käsitsi liigutamine keevitusasendite vahel piirata tootmise efektiivsust.

Seetõttu tuleks välja arvutada kogu tootmistsükkel.

Lihtne viis selle hindamiseks on:

Keevituspunktide arv × keevitusaeg punktis + peale- ja mahalaadimisaeg = tegelik tsükli aeg detaili kohta

Näiteks kui toorik vajab 20 keevituspunkti, ei tähenda kiire keevitusvool üksi tingimata kõrget tootmistõhusust, kui operaator peab pärast iga keevisõmblust töödeldava detaili käsitsi ümber paigutama.

Fikseeritud keevituskohtade ja stabiilsete konstruktsioonidega toodete puhul võivad tootjad kaaluda:

• Mitmepunktilised keevitusmasinad

• Kahe jaamaga keevitusmasinad

• Spetsiaalsed punktkeevitusmasinad

• Automaatsed positsioneerimisseadmed

• Automaatne peale- ja mahalaadimine

• Robot- või mehaanilised juhtimissüsteemid

Eesmärk on parandada kogu tootmisprotsessi efektiivsust, mitte lihtsalt keevitusvoolu suurendada.

5. Keeruliste stantsimisosade jaoks on vaja ka korralikke keevitusseadmeid

Templiga metallosad sisaldavad sageli painutusi, auke, süvistatud sektsioone, erinevat kõrgust ja ebakorrapäraseid struktuure.

Isegi kui keevitusmasin annab piisava voolu, võib keevituskvaliteeti ikkagi mõjutada, kui elektrood ei jõua täpselt soovitud keevitusasendisse.

Seetõttu tuleks kinnitust hinnata koos takistuskeevitusmasinaga.

Keevitusseade täidab üldiselt nelja olulist funktsiooni:

Positsioneerimine + Kinnitus + Toestus + Veakindel

Disain peaks arvestama:

• Kas töödeldavat detaili saab kergesti laadida

• Kas töödeldavat detaili saab täpselt positsioneerida

• Kas elektroodid võivad ulatuda keevituspunktidesse

• Kas töödeldav detail liigub keevitamise ajal

• Kas valmis osa saab kiiresti eemaldada

• Kas veakindlus on vajalik

Sama toote pikaajalise masstootmise korral võib spetsiaalne kinnitusseade vähendada positsioneerimise erinevusi ja parandada keevituspunkti ühtlust.

6. Kui stantsimisosa nõuab mutrite keevitamist, muutuvad seadmete nõuded

Mõned stantsitud komponendid nõuavad mutrite keevitamist lehtmetalli külge.

Nendes rakendustes mutriprojektsiooni keevitamist . kaalutakse tavaliselt

Mutri projektsioonkeevitus nõuab lisaks stabiilsele keevitusvoolule ja elektroodi survele ka usaldusväärset mutri positsioneerimist ja sobivat projektsiooni konstruktsiooni.

Kui toode vajab mitut pähklit ja tootmismaht on suur, võivad tootjad kaaluda:

• Automaatne pähklisöötmine

• Mutri automaatne positsioneerimine

• Mitmejaamaline keevitamine

• Spetsiaalsed keevitusseadmed

• Automatiseeritud peale- ja mahalaadimine

Mutrikeevitusega seotud projektide puhul on kasulik anda keevitusmasina tootjale protsessi hindamiseks tegelik lehtmetalli osa, mutter ja tooriku näidis.

7. Erinevad stantsimismaterjalid nõuavad erinevaid keevitustöid

Levinud lehtmetalli stantsimiseks kasutatavad materjalid on järgmised:

• Õrn teras

• Roostevaba teras

• Tsingitud lehtmetall

• Muud juhtivad metallmaterjalid

Erinevatel materjalidel on erinev elektritakistus, soojusjuhtivus ja pinnatingimused, mis kõik võivad mõjutada takistuskeevitust.

Näiteks tsingitud materjalid võivad vajada täiendavat tähelepanu, kuna kate võib mõjutada keevitusvoolu jaotust ja elektroodi seisukorda.

Seetõttu ei tohiks sama paksusega materjalidele automaatselt rakendada samu keevitusparameetreid.

Seadmete valimisel tuleks kaaluda:

Materjali tüüp + materjali paksus + kihtide arv + nõuded keevispunktile + keevituskvaliteedi nõuded

Enne keevitusprotsessi lõpetamist on soovitatav testida tegelik proovi.

8. Elektroodi eluiga on masstootmise jaoks oluline

Kui lehtmetallist stantsimisosi toodetakse suurtes kogustes, kuluvad elektroodid keevisõmbluste arvu suurenedes järk-järgult.

Elektroodide seisundi muutused võivad mõjutada kontaktpinda, voolutihedust ja keevituskvaliteeti.

Seetõttu ei tohiks masstootmise takistusega keevitusseadmeid hinnata ainult nende esialgsete keevitusomaduste põhjal.

Kaaluda tuleks ka pikaajalist hooldust.

Oluliste hooldusvaldkondade hulka kuuluvad:

• Elektroodi sidumine

• Elektroodide vahetus

• Elektroodide jahutamine

• Keevitusparameetrite haldamine

• Töödeldava detaili pinna puhastus

• Regulaarne masina hooldus

Suure tsükliga tootmiseks võivad tootjad kaaluda ka elektroodide kiirvahetussüsteeme või sobivaid elektroodide hoolduslahendusi vastavalt rakendusele.

9. Kuidas valida osade stantsimiseks takistuskeevitusmasin?

Esialgse valikujuhisena saab kasutada järgmist tabelit:

Need on pigem üldised valikujuhised kui fikseeritud reeglid.

Sama tüüpi tembeldatud osa võib vajada erinevat varustust sõltuvalt materjalist, paksusest, keevituspunktidest ja tootmistsüklist.

10. Millist teavet peaksite enne keevitusmasina hinnapakkumise küsimist ette valmistama?

Keevitusmasina tootjaga ühendust võttes on kasulik koostada järgmine teave.

Töödeldava detaili näidis

Tegeliku tootmistooriku esitamine on kõige kasulikum viis aidata tootjal rakendust mõista.

Toote joonised

Joonistel tuleb näidata keevituskohad, materjali paksus ja olulised mõõtmed.

Materjali teave

Määrake selgelt materjali tüüp ja paksus.

Keevitusnõuded

Lisage keevituspunktide arv, nõutav keevisõmbluse tugevus ja välimusnõuded.

Tootmisvõimsus

Määrake vajalik tunni- või päevane tootmismaht.

Automatiseerimise nõuded

Selgitage, kas automaatne laadimine, mahalaadimine, positsioneerimine, kontrollimine või ülekandmine on vajalik.

Tehase tingimused

Esitage teavet saadaoleva elektrienergia, suruõhu, jahutusnõuete ja paigaldusruumi kohta.

Mida täielikum teave on, seda lihtsam on keevitusmasina tootjal otsustada, kas standardne takistuskeevitusseade või spetsiaalne automatiseeritud süsteem on sobivam.

11. Miks peaksite enne ostmist proovitesti tegema?

Takistuskeevitusseadme sobivust ei saa kindlaks teha ainult seadme tehniliste andmete lehel.

Masstootmise rakenduste puhul võib tegeliku tooriku testimine enne ostmist aidata kontrollida:

• Keevisõmbluse tugevus

• Keevisõmbluse välimus

• Pritsmete tase

• Läbipõlemine või deformatsioon

• Keevitusparameetrite stabiilsus

• Tootmistsükkel

• Elektroodi konfiguratsioon

• Armatuuri positsioneerimine

Tegelik näidistestimine võimaldab tootjatel kontrollida keevitusprotsessi enne seadme tüübi, keevitusvoolu, kinnitusde struktuuri ja automatiseerimise konfiguratsiooni lõplikku kinnitamist.

See võib vähendada vajadust korduvate reguleerimiste järele pärast masina tehasesse tarnimist.

Praktiline lähenemine on järgmine:

Testige tegelikku toorikut → Kontrollige keevitusprotsessi → Kinnitage seadme konfiguratsioon → Alustage masstootmist

Õige takistuskeevitusmasina valimine osade masstootmiseks

Lehtmetallist stantsimisdetailide masstootmiseks ei tohiks õiget takistuskeevitusmasinat valida ainult ostuhinna või maksimaalse keevitusvoolu järgi. Arvestada tuleb materjali, paksuse, keevituspunktide, tootmistsükli, kinnitusdetailide disaini ja automatiseerimisnõuetega.

PDKJ on professionaalne keevitusmasinate tootja, kes pakub keskmise sagedusega punktkeevitusmasinaid, kondensaatori tühjenemisega punktkeevitusseadmeid, mitmepunktilise takistusega keevitusseadmeid ja automatiseeritud takistuskeevituslahendusi.

Pakkuge oma toorik tasuta keevitusprotsessi hindamiseks ja proovide tasuta testimiseks. PDKJ saab esmalt kontrollida keevitusprotsessi ja seejärel soovitada sobivat seadmete konfiguratsiooni, aidates tootjatel vähendada seadmete valiku riske ning parandada tootmise efektiivsust ja keevitamise järjepidevust.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713