शीट मेटल स्टैम्पिंग भागों का व्यापक रूप से घरेलू उपकरणों, ऑटोमोटिव घटकों, विद्युत उपकरण, धातु अलमारियाँ, हार्डवेयर उत्पादों और कई अन्य विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किया जाता है। मुद्रांकन के बाद, कई घटकों को अभी भी नट, ब्रैकेट, सुदृढीकरण प्लेट, टैब और अन्य धातु भागों को जोड़ने के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग की आवश्यकता होती है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगे निर्माताओं के लिए, सही प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन का चयन सीधे वेल्डिंग की गुणवत्ता, उत्पादन चक्र, उपकरण संचालन लागत और दीर्घकालिक उत्पादन स्थिरता को प्रभावित करता है।

कुछ निर्माता केवल अधिकतम वेल्डिंग करंट को देखकर उपकरण का चयन करते हैं, यह मानते हुए कि उच्च करंट का मतलब बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए हमेशा बेहतर प्रदर्शन होता है। अन्य लोग वर्कपीस संरचना, वेल्डिंग बिंदु, उत्पादन चक्र और स्थिरता आवश्यकताओं की अनदेखी करते हुए मुख्य रूप से खरीद मूल्य पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

वास्तविक उत्पादन में, एक अनुपयुक्त प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन कमजोर वेल्ड, अत्यधिक छींटे, वर्कपीस विरूपण, असंगत वेल्ड गुणवत्ता और त्वरित इलेक्ट्रोड घिसाव का कारण बन सकती है।

इसलिए, शीट मेटल स्टैम्पिंग भागों के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण का चयन के आधार पर किया जाना चाहिए। सामग्री, मोटाई, वेल्डिंग बिंदु, उत्पादन चक्र और स्वचालन आवश्यकताओं .

1. शीट मेटल स्टैम्पिंग भागों के लिए कौन सी प्रतिरोध वेल्डिंग आवश्यकताएँ सामान्य हैं?

शीट मेटल स्टैम्पिंग भागों की संरचना और वेल्डिंग आवश्यकताएं बहुत भिन्न हो सकती हैं।

सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• शीट-टू-शीट वेल्डिंग

• ब्रैकेट वेल्डिंग

• सुदृढीकरण प्लेट वेल्डिंग

• नट वेल्डिंग

• कनेक्टर वेल्डिंग

• बहु-घटक असेंबली वेल्डिंग

उदाहरण के लिए, एक छोटे स्टैम्प्ड ब्रैकेट के लिए केवल कई वेल्डिंग पॉइंट की आवश्यकता हो सकती है, जबकि अधिक जटिल शीट मेटल असेंबली के लिए दर्जनों वेल्डिंग पॉइंट की आवश्यकता हो सकती है।

इसलिए विभिन्न उत्पादों को अलग-अलग वेल्डिंग धाराओं, वेल्डिंग समय, इलेक्ट्रोड कॉन्फ़िगरेशन और फिक्स्चर डिज़ाइन की आवश्यकता हो सकती है।

प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन का चयन करने से पहले, निर्माताओं को स्पष्ट करना चाहिए:

• किस सामग्री को वेल्ड किया जा रहा है?

• सामग्री की मोटाई क्या है?

• क्या दो या एकाधिक परतें हैं?

• प्रति वर्कपीस कितने वेल्डिंग पॉइंट की आवश्यकता है?

• वेल्डिंग बिंदुओं के बीच की दूरी क्या है?

• क्या नट या अन्य घटकों को वेल्ड किया जा रहा है?

• प्रति घंटे कितने भागों का उत्पादन करने की आवश्यकता है?

• क्या स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग आवश्यक है?

ये कारक उपकरण कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने के लिए आवश्यक बुनियादी जानकारी प्रदान करते हैं।

2. बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, एक मध्यम आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन पर विचार करें

शीट मेटल स्टैम्पिंग भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, विशेष रूप से कई वेल्डिंग बिंदुओं और लगातार वेल्ड गुणवत्ता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, एक मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन पर विचार किया जा सकता है।

एक मध्यम आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन नियंत्रित वेल्डिंग करंट उत्पन्न करने के लिए इन्वर्टर तकनीक का उपयोग करती है और वेल्डिंग करंट और वेल्डिंग समय जैसे प्रमुख मापदंडों का सटीक नियंत्रण प्रदान कर सकती है।

ऑटोमोटिव घटकों, उपकरण शीट मेटल, इलेक्ट्रिकल कैबिनेट, हार्डवेयर ब्रैकेट और अन्य बड़े पैमाने पर उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए, मध्यम आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग का वास्तविक सामग्री और मोटाई आवश्यकताओं से मिलान किया जा सकता है।

यदि उत्पादन चक्र की मांग है, तो समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए सिस्टम को मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग, समर्पित फिक्स्चर और स्वचालन के साथ भी जोड़ा जा सकता है।

ध्यान केवल मशीन की रेटेड पावर पर नहीं होना चाहिए। ग्राहक के वर्कपीस पर वास्तविक वेल्डिंग स्थिरता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है।

3. छोटे स्टैम्पिंग भागों को हमेशा उच्च-शक्ति वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता नहीं होती है

एक आम ग़लतफ़हमी है:

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए हमेशा उच्च शक्ति वाली वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है।

वास्तव में, वेल्डिंग शक्ति वास्तविक वेल्डिंग आवश्यकताओं से मेल खानी चाहिए।

पतली शीट धातु, छोटे स्टैम्पिंग भागों और अपेक्षाकृत हल्की वेल्डिंग आवश्यकताओं वाले सटीक हार्डवेयर घटकों के लिए, एक बड़े आकार की वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति आवश्यक नहीं हो सकती है।

आवश्यकता से कहीं अधिक बड़े उपकरण का चयन करने से प्रारंभिक निवेश बढ़ सकता है। यदि वेल्डिंग पैरामीटर ठीक से मेल नहीं खाते हैं, तो अत्यधिक करंट के परिणामस्वरूप छींटे, इंडेंटेशन, बर्न-थ्रू या अन्य वेल्डिंग समस्याएं भी हो सकती हैं।

इसलिए, प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन का चयन केवल अधिकतम शक्ति पर केंद्रित नहीं होना चाहिए।

मूल्यांकन करने के लिए एक अधिक व्यावहारिक दृष्टिकोण है:

सामग्री + मोटाई + वेल्डिंग पॉइंट + उत्पादन चक्र

4. कई वेल्डिंग पॉइंट वाले उत्पादों के लिए, उत्पादन चक्र मायने रखता है

जब एक मुद्रांकित घटक को कई वेल्डिंग बिंदुओं की आवश्यकता होती है, तो वेल्डिंग स्थितियों के बीच वर्कपीस को मैन्युअल रूप से ले जाने से उत्पादन दक्षता सीमित हो सकती है।

इसलिए संपूर्ण उत्पादन चक्र की गणना की जानी चाहिए।

इसका मूल्यांकन करने का एक सरल तरीका यह है:

वेल्डिंग बिंदुओं की संख्या × प्रति बिंदु वेल्डिंग समय + लोडिंग और अनलोडिंग समय = प्रति भाग वास्तविक चक्र समय

उदाहरण के लिए, यदि किसी वर्कपीस को 20 वेल्डिंग पॉइंट की आवश्यकता होती है, तो केवल तेज़ वेल्डिंग करंट का मतलब उच्च उत्पादन दक्षता नहीं है यदि ऑपरेटर को प्रत्येक वेल्ड के बाद वर्कपीस को मैन्युअल रूप से पुनर्स्थापित करना पड़ता है।

निश्चित वेल्डिंग स्थानों और स्थिर संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए, निर्माता इस पर विचार कर सकते हैं:

• मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग मशीनें

• दोहरे स्टेशन वेल्डिंग मशीनें

• समर्पित स्पॉट वेल्डिंग मशीनें

• स्वचालित पोजिशनिंग फिक्स्चर

• स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग

• रोबोटिक या यांत्रिक हैंडलिंग सिस्टम

इसका उद्देश्य केवल वेल्डिंग करंट को बढ़ाने के बजाय संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता में सुधार करना है।

5. जटिल स्टैम्पिंग भागों को उचित वेल्डिंग फिक्स्चर की भी आवश्यकता होती है

मुद्रांकित धातु भागों में अक्सर मोड़, छेद, धंसे हुए खंड, विभिन्न ऊंचाइयां और अनियमित संरचनाएं होती हैं।

यहां तक ​​कि जब वेल्डिंग मशीन पर्याप्त करंट प्रदान करती है, तब भी वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है यदि इलेक्ट्रोड आवश्यक वेल्डिंग स्थिति तक सटीक रूप से नहीं पहुंच पाता है।

इसलिए, प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन के साथ स्थिरता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

एक वेल्डिंग फिक्स्चर आम तौर पर चार महत्वपूर्ण कार्य करता है:

पोजिशनिंग + क्लैम्पिंग + सपोर्टिंग + गलती-प्रूफिंग

डिज़ाइन पर विचार करना चाहिए:

• क्या वर्कपीस को आसानी से लोड किया जा सकता है

• क्या वर्कपीस को सटीक रूप से स्थित किया जा सकता है

• क्या इलेक्ट्रोड वेल्डिंग बिंदुओं तक पहुंच सकते हैं

• वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस हिलता है या नहीं

• क्या तैयार भाग को शीघ्रता से हटाया जा सकता है

• क्या गलती-प्रूफिंग की आवश्यकता है

एक ही उत्पाद के दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, एक समर्पित फिक्स्चर स्थिति भिन्नता को कम कर सकता है और वेल्डिंग बिंदु स्थिरता में सुधार कर सकता है।

6. यदि स्टैम्पिंग भाग को नट वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, तो उपकरण आवश्यकताएँ बदल जाती हैं

कुछ मुद्रांकित घटकों को शीट धातु में नट्स को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है।

इन अनुप्रयोगों में, नट प्रक्षेपण वेल्डिंग को आमतौर पर माना जाता है।

नट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए न केवल स्थिर वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड दबाव की आवश्यकता होती है, बल्कि विश्वसनीय नट स्थिति और उपयुक्त प्रक्षेपण डिजाइन की भी आवश्यकता होती है।

यदि किसी उत्पाद को कई नट्स की आवश्यकता होती है और उत्पादन की मात्रा अधिक है, तो निर्माता इस पर विचार कर सकते हैं:

• स्वचालित अखरोट खिलाना

• स्वचालित अखरोट स्थिति

• मल्टी-स्टेशन वेल्डिंग

• समर्पित वेल्डिंग फिक्स्चर

• स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग

नट वेल्डिंग से जुड़ी परियोजनाओं के लिए, प्रक्रिया मूल्यांकन के लिए वेल्डिंग मशीन निर्माता को वास्तविक शीट धातु भाग, नट और नमूना वर्कपीस प्रदान करना उपयोगी है।

7. विभिन्न मुद्रांकन सामग्रियों के लिए अलग-अलग वेल्डिंग विचारों की आवश्यकता होती है

शीट मेटल स्टैम्पिंग के लिए उपयोग की जाने वाली सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

• हल्का स्टील

• स्टेनलेस स्टील

• जस्ती शीट धातु

• अन्य प्रवाहकीय धातु सामग्री

विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग विद्युत प्रतिरोध, तापीय चालकता और सतह की स्थिति होती है, जो सभी प्रतिरोध वेल्डिंग को प्रभावित कर सकते हैं।

उदाहरण के लिए, गैल्वेनाइज्ड सामग्रियों को अतिरिक्त विचार की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि कोटिंग वेल्डिंग वर्तमान वितरण और इलेक्ट्रोड स्थिति को प्रभावित कर सकती है।

इसलिए, समान मोटाई वाली सामग्रियों पर समान वेल्डिंग पैरामीटर स्वचालित रूप से लागू नहीं होने चाहिए।

उपकरण चयन पर विचार करना चाहिए:

सामग्री का प्रकार + सामग्री की मोटाई + परतों की संख्या + वेल्ड बिंदु आवश्यकताएँ + वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताएँ

वेल्डिंग प्रक्रिया को अंतिम रूप देने से पहले वास्तविक नमूना परीक्षण की सिफारिश की जाती है।

8. बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इलेक्ट्रोड जीवन महत्वपूर्ण है

जब शीट मेटल स्टैम्पिंग भागों का बड़ी मात्रा में उत्पादन किया जाता है, तो वेल्ड की संख्या बढ़ने पर इलेक्ट्रोड धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं।

इलेक्ट्रोड की स्थिति में परिवर्तन संपर्क क्षेत्र, वर्तमान घनत्व और वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

इसलिए, बड़े पैमाने पर उत्पादित प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण का मूल्यांकन केवल उसके प्रारंभिक वेल्डिंग प्रदर्शन के आधार पर नहीं किया जाना चाहिए।

दीर्घकालिक रखरखाव पर भी विचार किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण रखरखाव क्षेत्रों में शामिल हैं:

• इलेक्ट्रोड ड्रेसिंग

• इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन

• इलेक्ट्रोड ठंडा करना

• वेल्डिंग पैरामीटर प्रबंधन

• वर्कपीस की सतह की सफाई

• नियमित मशीन रखरखाव

उच्च-चक्र उत्पादन के लिए, निर्माता आवेदन के अनुसार इलेक्ट्रोड त्वरित-परिवर्तन प्रणाली या उपयुक्त इलेक्ट्रोड रखरखाव समाधान पर भी विचार कर सकते हैं।

9. आपको स्टैम्पिंग भागों के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन का चयन कैसे करना चाहिए?

निम्नलिखित तालिका का उपयोग प्रारंभिक चयन मार्गदर्शिका के रूप में किया जा सकता है:

ये निश्चित नियमों के बजाय सामान्य चयन दिशा-निर्देश हैं।

एक ही प्रकार के मुद्रांकित भाग के लिए सामग्री, मोटाई, वेल्डिंग बिंदु और उत्पादन चक्र के आधार पर विभिन्न उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।

10. वेल्डिंग मशीन कोटेशन का अनुरोध करने से पहले आपको क्या जानकारी तैयार करनी चाहिए?

वेल्डिंग मशीन निर्माता से संपर्क करते समय, निम्नलिखित जानकारी तैयार करना उपयोगी होता है।

वर्कपीस का नमूना

वास्तविक उत्पादन वर्कपीस प्रदान करना निर्माता को एप्लिकेशन को समझने में मदद करने का सबसे उपयोगी तरीका है।

उत्पाद चित्र

चित्रों में वेल्डिंग स्थान, सामग्री की मोटाई और महत्वपूर्ण आयाम दर्शाए जाने चाहिए।

सामग्री संबंधी जानकारी

सामग्री के प्रकार और मोटाई को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें।

वेल्डिंग आवश्यकताएँ

वेल्डिंग बिंदुओं की संख्या, आवश्यक वेल्ड शक्ति और उपस्थिति संबंधी आवश्यकताएं शामिल करें।

उत्पादन क्षमता

आवश्यक प्रति घंटा या दैनिक उत्पादन मात्रा निर्दिष्ट करें।

स्वचालन आवश्यकताएँ

स्पष्ट करें कि स्वचालित लोडिंग, अनलोडिंग, पोजिशनिंग, निरीक्षण या स्थानांतरण की आवश्यकता है या नहीं।

कारखाने की स्थितियाँ

उपलब्ध विद्युत शक्ति, संपीड़ित हवा, शीतलन आवश्यकताओं और स्थापना स्थान के बारे में जानकारी प्रदान करें।

जानकारी जितनी अधिक संपूर्ण होगी, वेल्डिंग मशीन निर्माता के लिए यह निर्धारित करना उतना ही आसान होगा कि एक मानक प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन या एक समर्पित स्वचालित प्रणाली अधिक उपयुक्त है या नहीं।

11. आपको खरीदारी से पहले नमूना परीक्षण क्यों करना चाहिए?

प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन की उपयुक्तता केवल उपकरण विनिर्देश शीट से निर्धारित नहीं की जा सकती है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन अनुप्रयोगों के लिए, खरीदने से पहले वास्तविक वर्कपीस का परीक्षण करने से यह सत्यापित करने में मदद मिल सकती है:

• वेल्ड ताकत

• वेल्ड उपस्थिति

• छींटे का स्तर

• जलना या विरूपण होना

• वेल्डिंग पैरामीटर स्थिरता

• उत्पादन चक्र

• इलेक्ट्रोड विन्यास

• स्थिरता स्थिति

वास्तविक नमूना परीक्षण निर्माताओं को उपकरण प्रकार, वेल्डिंग करंट, स्थिरता संरचना और स्वचालन कॉन्फ़िगरेशन को अंतिम रूप देने से पहले वेल्डिंग प्रक्रिया को सत्यापित करने की अनुमति देता है।

इससे मशीन को कारखाने में पहुंचाने के बाद बार-बार समायोजन की आवश्यकता कम हो सकती है।

एक व्यावहारिक दृष्टिकोण है:

वास्तविक वर्कपीस का परीक्षण करें → वेल्डिंग प्रक्रिया सत्यापित करें → उपकरण कॉन्फ़िगरेशन की पुष्टि करें → बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करें

स्टैम्पिंग पार्ट के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सही प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन का चयन करना

शीट मेटल स्टैम्पिंग भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, केवल खरीद मूल्य या अधिकतम वेल्डिंग करंट के आधार पर सही प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन का चयन नहीं किया जाना चाहिए। सामग्री, मोटाई, वेल्डिंग बिंदु, उत्पादन चक्र, फिक्सचर डिज़ाइन और स्वचालन आवश्यकताओं सभी पर विचार करने की आवश्यकता है।

पीडीकेजे ​​एक पेशेवर वेल्डिंग मशीन निर्माता है जो मध्यम आवृत्ति स्पॉट वेल्डिंग मशीन, कैपेसिटर डिस्चार्ज स्पॉट वेल्डर, मल्टी-पॉइंट प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण और स्वचालित प्रतिरोध वेल्डिंग समाधान प्रदान करता है।

निःशुल्क वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन और निःशुल्क नमूना परीक्षण के लिए अपना वर्कपीस प्रदान करें। पीडीकेजे ​​पहले वेल्डिंग प्रक्रिया को सत्यापित कर सकता है और फिर उचित उपकरण कॉन्फ़िगरेशन की सिफारिश कर सकता है, जिससे निर्माताओं को उपकरण चयन जोखिमों को कम करने और उत्पादन दक्षता और वेल्डिंग स्थिरता में सुधार करने में मदद मिलेगी।

यदि आपको वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता है, तो कृपया सुश्री झाओ से संपर्क करें

ई-मेल: pdkj@gd-pw.com

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