Sac metal ştamplama hissələri məişət texnikası, avtomobil komponentləri, elektrik avadanlıqları, metal şkaflar, hardware məhsulları və bir çox digər istehsal sənayesində geniş istifadə olunur. Ştamplamadan sonra, qoz-fındıqları, mötərizələri, möhkəmləndirici plitələri, nişanları və digər metal hissələri birləşdirmək üçün bir çox komponent hələ də müqavimət qaynağına ehtiyac duyur.

Kütləvi istehsalla məşğul olan istehsalçılar üçün düzgün müqavimət qaynaq maşınının seçilməsi qaynaq keyfiyyətinə, istehsal dövrünə, avadanlıqların istismar xərclərinə və uzunmüddətli istehsal sabitliyinə birbaşa təsir göstərir.

Bəzi istehsalçılar yalnız maksimum qaynaq cərəyanına baxaraq avadanlıqları seçirlər, belə hesab edirlər ki, daha yüksək cərəyan həmişə kütləvi istehsal üçün daha yaxşı performans deməkdir. Digərləri iş parçasının quruluşuna, qaynaq nöqtələrinə, istehsal dövrünə və armatur tələblərinə məhəl qoymadan əsasən alış qiymətinə diqqət yetirirlər.

Faktiki istehsalda, uyğun olmayan müqavimət qaynaq maşını zəif qaynaqlara, həddindən artıq sıçrayışa, iş parçasının deformasiyasına, uyğun olmayan qaynaq keyfiyyətinə və sürətlənmiş elektrodun aşınmasına səbəb ola bilər.

Buna görə də, təbəqə metal ştamplama hissələri üçün müqavimət qaynaq avadanlıqları əsasən seçilməlidir. material, qalınlıq, qaynaq nöqtələri, istehsal dövrü və avtomatlaşdırma tələblərinə .

1. Sac metal ştamplama hissələri üçün hansı Müqavimət Qaynaq Tələbləri Ümumidir?

Sac metal ştamplama hissələri çox fərqli strukturlara və qaynaq tələblərinə malik ola bilər.

Ümumi tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir:

• Vərəqdən təbəqəyə qaynaq

• Kronşteyn qaynağı

• Möhkəmləndirici plitə qaynağı

• Qoz qaynağı

• Bağlayıcı qaynaq

• Çoxkomponentli montaj qaynağı

Məsələn, kiçik möhürlənmiş mötərizədə yalnız bir neçə qaynaq nöqtəsi tələb oluna bilər, daha mürəkkəb təbəqə metal montaj üçün onlarla qaynaq nöqtəsi tələb oluna bilər.

Buna görə də müxtəlif məhsullar müxtəlif qaynaq cərəyanları, qaynaq vaxtları, elektrod konfiqurasiyaları və qurğu dizaynları tələb edə bilər.

Müqavimət qaynaq maşınını seçməzdən əvvəl istehsalçılar aydınlaşdırmalıdırlar:

• Hansı material qaynaqlanır?

• Materialın qalınlığı nədir?

• İki və ya çox qat varmı?

• Bir iş parçası üçün neçə qaynaq nöqtəsi tələb olunur?

• Qaynaq nöqtələri arasındakı məsafə nə qədərdir?

• Fındıq və ya digər komponentlər qaynaqlanır?

• Saatda neçə hissə istehsal edilməlidir?

• Avtomatik yükləmə və boşaltma tələb olunurmu?

Bu amillər avadanlığın konfiqurasiyasını müəyyən etmək üçün lazım olan əsas məlumatları təmin edir.

2. Kütləvi İstehsal üçün Orta Tezlikli Müqavimət Qaynaq Maşını düşünün

Sac metal ştamplama hissələrinin yüksək həcmli istehsalı üçün, xüsusilə çoxlu qaynaq nöqtələri və ardıcıl qaynaq keyfiyyəti tələb edən tətbiqlər üçün orta tezlikli çevirici müqavimətli qaynaq maşını nəzərdən keçirilə bilər.

Orta tezlikli müqavimətli qaynaq maşını idarə olunan qaynaq cərəyanı yaratmaq üçün inverter texnologiyasından istifadə edir və qaynaq cərəyanı və qaynaq vaxtı kimi əsas parametrlərə dəqiq nəzarəti təmin edə bilir.

Avtomobil komponentləri, cihaz təbəqəsi, elektrik şkafları, aparat mötərizələri və digər kütləvi istehsal tətbiqləri üçün orta tezlikli müqavimət qaynağı faktiki material və qalınlıq tələblərinə uyğunlaşdırıla bilər.

İstehsal dövrü tələbkardırsa, ümumi istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün sistem çox nöqtəli qaynaq, xüsusi qurğular və avtomatlaşdırma ilə də birləşdirilə bilər.

Diqqət sadəcə maşının nominal gücünə yönəlməməlidir. Müştərinin iş parçası üzərində faktiki qaynaq sabitliyi eyni dərəcədə vacibdir.

3. Kiçik Ştamplama Hissələri Həmişə Yüksək Güclü Qaynaq Maşına ehtiyac duymur

Ümumi bir yanlış fikir:

Kütləvi istehsal həmişə yüksək güclü qaynaq maşını tələb edir.

Əslində, qaynaq gücü faktiki qaynaq tələblərinə uyğun olmalıdır.

Nisbətən yüngül qaynaq tələbləri olan nazik təbəqə metal, kiçik ştamplama hissələri və dəqiq aparat komponentləri üçün böyük ölçülü qaynaq enerji təchizatı lazım olmaya bilər.

Tələb olunandan daha böyük avadanlıq seçmək ilkin investisiyanı artıra bilər. Qaynaq parametrləri düzgün uyğun gəlmirsə, həddindən artıq cərəyan da sıçrama, girinti, yanma və ya digər qaynaq problemləri ilə nəticələnə bilər.

Buna görə də, müqavimət qaynaq maşını seçimi sadəcə maksimum gücə diqqət yetirməməlidir.

Qiymətləndirmək daha praktik bir yanaşmadır:

Material + Qalınlıq + Qaynaq Nöqtələri + İstehsal dövrü

4. Çoxlu Qaynaq Nöqtələri Olan Məhsullar üçün İstehsal Dövrünün Mühüm

Möhürlənmiş komponent bir çox qaynaq nöqtəsi tələb etdikdə, iş parçasını qaynaq mövqeləri arasında əl ilə hərəkət etdirmək istehsal səmərəliliyini məhdudlaşdıra bilər.

Buna görə də tam istehsal dövrü hesablanmalıdır.

Bunu qiymətləndirməyin sadə yolu:

Qaynaq nöqtələrinin sayı × Bir nöqtədə qaynaq vaxtı + Yükləmə və boşaltma vaxtı = Hər hissə üçün faktiki dövr müddəti

Məsələn, bir iş parçası üçün 20 qaynaq nöqtəsi tələb olunursa, operator hər qaynaqdan sonra iş parçasını əl ilə yerləşdirməli olarsa, tək sürətli qaynaq cərəyanı mütləq yüksək istehsal səmərəliliyi demək deyil.

Sabit qaynaq yerləri və sabit strukturları olan məhsullar üçün istehsalçılar aşağıdakıları nəzərdən keçirə bilərlər:

• Çox nöqtəli qaynaq maşınları

• İki stansiyalı qaynaq maşınları

• Xüsusi nöqtə qaynaq maşınları

• Avtomatik yerləşdirmə qurğuları

• Avtomatik yükləmə və boşaltma

• Robot və ya mexaniki idarəetmə sistemləri

Məqsəd sadəcə qaynaq cərəyanını artırmaqdansa, bütün istehsal prosesinin səmərəliliyini artırmaqdır.

5. Kompleks ştamplama hissələri də düzgün qaynaq qurğularını tələb edir

Ştamplanmış metal hissələr tez-tez əyilmələr, deliklər, girintili bölmələr, müxtəlif yüksəkliklər və qeyri-müntəzəm strukturlardan ibarətdir.

Qaynaq maşını kifayət qədər cərəyan təmin etdikdə belə, elektrod lazımi qaynaq mövqeyinə dəqiq şəkildə çata bilmirsə, qaynaq keyfiyyəti hələ də təsir edə bilər.

Buna görə də, armatur müqavimət qaynaq maşını ilə birlikdə qiymətləndirilməlidir.

Bir qaynaq qurğusu ümumiyyətlə dörd vacib funksiyanı yerinə yetirir:

Yerləşdirmə + Sıxma + Dəstəkləmə + Səhvlərin qarşısının alınması

Dizayn nəzərə alınmalıdır:

• İş parçasının asanlıqla yüklənə biləcəyini

• İş parçasının dəqiq şəkildə yerləşdirilə biləcəyini

• Elektrodların qaynaq nöqtələrinə çata bilməyəcəyi

• Qaynaq zamanı iş parçasının hərəkət edib-etməməsi

• Bitmiş hissənin tez çıxarılıb-çıxarılmaması

• Səhv sübutunun tələb olunub-olunmaması

Eyni məhsulun uzunmüddətli kütləvi istehsalı üçün xüsusi qurğu yerləşdirmə dəyişikliyini azalda və qaynaq nöqtəsinin tutarlılığını yaxşılaşdıra bilər.

6. Ştamplama hissəsi qoz qaynağı tələb edirsə, avadanlıq tələbləri dəyişir

Bəzi möhürlənmiş komponentlər qoz-fındıqların metal təbəqəyə qaynaqlanmasını tələb edir.

Bu tətbiqlərdə ümumiyyətlə qoz proyeksiya qaynağı nəzərə alınır.

Qoz proyeksiyası qaynağı yalnız sabit qaynaq cərəyanı və elektrod təzyiqini deyil, həm də qozun etibarlı yerləşdirilməsi və uyğun proyeksiya dizaynını tələb edir.

Bir məhsul çoxlu qoz-fındıq tələb edirsə və istehsal həcmi yüksəkdirsə, istehsalçılar aşağıdakıları nəzərdən keçirə bilərlər:

• Avtomatik qoz-fındıq qidalanması

• Qozun avtomatik yerləşdirilməsi

• Çoxstansiyalı qaynaq

• Xüsusi qaynaq qurğuları

• Avtomatlaşdırılmış yükləmə və boşaltma

Qoz qaynağı ilə bağlı layihələr üçün, prosesin qiymətləndirilməsi üçün faktiki təbəqə metal hissəsini, qoz və nümunə iş parçasını qaynaq maşını istehsalçısına təqdim etmək faydalıdır.

7. Müxtəlif ştamplama materialları müxtəlif qaynaq mülahizələrini tələb edir

Sac metal ştamplama üçün istifadə olunan ümumi materiallara aşağıdakılar daxildir:

• Yüngül polad

• Paslanmayan polad

• Sinklənmiş sac

• Digər keçirici metal materiallar

Müxtəlif materiallar müxtəlif elektrik müqavimətinə, istilik keçiriciliyinə və səth şəraitinə malikdir, bunların hamısı müqavimət qaynağına təsir göstərə bilər.

Məsələn, sinklənmiş materiallar əlavə diqqət tələb edə bilər, çünki örtük qaynaq cərəyanının paylanmasına və elektrod vəziyyətinə təsir göstərə bilər.

Buna görə də, eyni qaynaq parametrləri avtomatik olaraq eyni qalınlığa malik materiallara tətbiq edilməməlidir.

Avadanlıq seçimində nəzərə alınmalıdır:

Material növü + Materialın qalınlığı + Qatların sayı + Qaynaq nöqtəsi tələbləri + Qaynaq keyfiyyətinə dair tələblər

Qaynaq prosesini bitirməzdən əvvəl faktiki nümunə sınağı tövsiyə olunur.

8. Elektrodun Ömrü Kütləvi İstehsal üçün Əhəmiyyətlidir

Sac metal ştamplama hissələri böyük miqdarda istehsal edildikdə, qaynaqların sayı artdıqca elektrodlar tədricən köhnəlir.

Elektrod vəziyyətindəki dəyişikliklər əlaqə sahəsinə, cərəyan sıxlığına və qaynaq keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.

Buna görə də, kütləvi istehsal müqavimət qaynaq avadanlıqları yalnız ilkin qaynaq performansına görə qiymətləndirilməməlidir.

Uzunmüddətli baxım da nəzərə alınmalıdır.

Mühüm qulluq sahələrinə aşağıdakılar daxildir:

• Elektrod sarğı

• Elektrodun dəyişdirilməsi

• Elektrodun soyudulması

• Qaynaq parametrlərinin idarə edilməsi

• İş parçasının səthinin təmizlənməsi

• Maşına müntəzəm texniki qulluq

Yüksək dövrəli istehsal üçün istehsalçılar həmçinin tətbiqə uyğun olaraq elektrodu tez dəyişdirən sistemləri və ya uyğun elektrod baxım həllərini nəzərdən keçirə bilərlər.

9. Ştamplama hissələri üçün Müqavimət Qaynaq Maşını Necə Seçməlisiniz?

Aşağıdakı cədvəl ilkin seçim bələdçisi kimi istifadə edilə bilər:

Bunlar sabit qaydalardan daha çox ümumi seçim istiqamətləridir.

Eyni tipli möhürlənmiş hissə materialdan, qalınlıqdan, qaynaq nöqtələrindən və istehsal dövründən asılı olaraq müxtəlif avadanlıq tələb edə bilər.

10. Qaynaq Maşını Qiymətləndirməsini Tələb Etməzdən əvvəl Hansı Məlumatı Hazırlamalısınız?

Bir qaynaq maşını istehsalçısı ilə əlaqə qurarkən, aşağıdakı məlumatları hazırlamaq faydalıdır.

İş parçası nümunəsi

Faktiki istehsal iş parçasının təmin edilməsi istehsalçıya tətbiqi başa düşməyə kömək etmək üçün ən faydalı yoldur.

Məhsul Çizimləri

Çizimlər qaynaq yerlərini, materialın qalınlığını və vacib ölçüləri göstərməlidir.

Material məlumatı

Materialın növünü və qalınlığını aydın şəkildə göstərin.

Qaynaq tələbləri

Qaynaq nöqtələrinin sayını, tələb olunan qaynaq gücünü və görünüş tələblərini daxil edin.

İstehsal gücü

Tələb olunan saatlıq və ya gündəlik istehsal həcmini göstərin.

Avtomatlaşdırma Tələbləri

Avtomatik yükləmə, boşaltma, yerləşdirmə, yoxlama və ya köçürmənin tələb olunduğunu aydınlaşdırın.

Zavod şəraiti

Mövcud elektrik enerjisi, sıxılmış hava, soyutma tələbləri və quraşdırma sahəsi haqqında məlumat verin.

Məlumat nə qədər dolğun olarsa, qaynaq maşını istehsalçısı üçün standart müqavimətli qaynaq maşınının və ya xüsusi avtomatlaşdırılmış sistemin daha uyğun olub olmadığını müəyyən etmək bir o qədər asan olar.

11. Satın almadan əvvəl niyə nümunə testini keçirməlisiniz?

Müqavimət qaynaq maşınının uyğunluğu yalnız avadanlıq spesifikasiya vərəqindən müəyyən edilə bilməz.

Kütləvi istehsal proqramları üçün, satın almadan əvvəl faktiki iş parçasını sınaqdan keçirmək aşağıdakıları yoxlamağa kömək edə bilər:

• Qaynaq gücü

• Qaynaq görünüşü

• Sıçrama səviyyəsi

• Yanma və ya deformasiya

• Qaynaq parametrlərinin sabitliyi

• İstehsal dövrü

• Elektrod konfiqurasiyası

• Armaturun yerləşdirilməsi

Faktiki nümunə testi istehsalçılara avadanlıq növünü, qaynaq cərəyanını, qurğunun strukturunu və avtomatlaşdırma konfiqurasiyasını yekunlaşdırmadan əvvəl qaynaq prosesini yoxlamağa imkan verir.

Bu, maşın zavoda çatdırıldıqdan sonra təkrar tənzimləmə ehtiyacını azalda bilər.

Praktik yanaşma belədir:

Faktiki iş parçasını sınaqdan keçirin → Qaynaq prosesini yoxlayın → Avadanlıq konfiqurasiyasını təsdiqləyin → Kütləvi istehsala başlayın

Ştamplama hissələrinin kütləvi istehsalı üçün düzgün müqavimət qaynaq maşınının seçilməsi

Sac metal ştamplama hissələrinin kütləvi istehsalı üçün düzgün müqavimət qaynaq maşını yalnız alış qiymətinə və ya maksimum qaynaq cərəyanına əsaslanaraq seçilməməlidir. Material, qalınlıq, qaynaq nöqtələri, istehsal dövrü, qurğunun dizaynı və avtomatlaşdırma tələbləri nəzərə alınmalıdır.

PDKJ peşəkar qaynaq maşın istehsalçısıdır . orta tezlikli spot qaynaq maşınları, kondansatör boşalma nöqtəsi qaynaqları, çox nöqtəli müqavimət qaynaq avadanlıqları və avtomatlaşdırılmış müqavimət qaynaq həlləri təmin edən

Pulsuz qaynaq prosesinin qiymətləndirilməsi və pulsuz nümunə sınağı üçün iş parçanızı təmin edin. PDKJ əvvəlcə qaynaq prosesini yoxlaya və sonra müvafiq avadanlıq konfiqurasiyasını tövsiyə edə bilər, istehsalçılara avadanlıq seçimi risklərini azaltmağa və istehsalın səmərəliliyini və qaynaq ardıcıllığını yaxşılaşdırmağa kömək edir.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713