Дэталі для штампоўкі з ліставога металу шырока выкарыстоўваюцца ў бытавой тэхніцы, аўтамабільных кампанентах, электраабсталяванні, металічных шафах, апаратных вырабах і многіх іншых галінах прамысловасці. Пасля штампоўкі многія кампаненты па-ранейшаму маюць патрэбу ў зварцы супрацівам для злучэння гаек, кранштэйнаў, узмацняльных пласцін, выступаў і іншых металічных частак.

Для вытворцаў, якія займаюцца масавай вытворчасцю, выбар правільнага апарата для кантактнай зваркі непасрэдна ўплывае на якасць зваркі, вытворчы цыкл, эксплуатацыйныя выдаткі абсталявання і доўгатэрміновую стабільнасць вытворчасці.

Некаторыя вытворцы выбіраюць абсталяванне, проста гледзячы на ​​максімальны зварачны ток, мяркуючы, што большы ток заўсёды азначае лепшую прадукцыйнасць для масавай вытворчасці. Іншыя засяроджваюцца ў асноўным на пакупной цане, не звяртаючы ўвагі на структуру нарыхтоўкі, кропкі зваркі, вытворчы цыкл і патрабаванні да прыстасаванняў.

У рэальным вытворчасці непадыходны апарат для кантактнай зваркі можа прывесці да слабых зварных швоў, празмерных пырскаў, дэфармацыі загатоўкі, нестабільнай якасці зваркі і паскоранага зносу электродаў.

Такім чынам, абсталяванне для кантактнай зваркі для штампоўкі дэталяў з ліставога металу варта выбіраць у залежнасці ад матэрыялу, таўшчыні, месцаў зваркі, вытворчага цыклу і патрабаванняў да аўтаматызацыі.

1. Якія патрабаванні да кантактнай зваркі з'яўляюцца агульнымі для штампаваных дэталяў з ліставога металу?

Дэталі для штампоўкі з ліставога металу могуць мець вельмі розныя структуры і патрабаванні да зваркі.

Агульныя прыкладанні ўключаюць:

• Зварка ліст да ліста

• Зварка кранштэйнаў

• Зварка арматурных пліт

• Зварка гаек

• Зварка злучальнікаў

• Шматкампанентная зборачная зварка

Напрыклад, невялікі штампаваны кранштэйн можа запатрабаваць толькі некалькі кропак зваркі, у той час як больш складаная зборка ліставога металу можа запатрабаваць дзесяткі кропак зваркі.

Такім чынам, для розных вырабаў могуць патрабавацца розныя зварачныя токі, час зваркі, канфігурацыі электродаў і канструкцыі прыстасаванняў.

Перш чым выбраць апарат для контактной зваркі, вытворцы павінны ўдакладніць:

• Які матэрыял зварваюць?

• Якая таўшчыня матэрыялу?

• Ёсць два або некалькі слаёў?

• Колькі зварачных кропак патрабуецца на нарыхтоўку?

• Якая адлегласць паміж кропкамі зваркі?

• Гайкі або іншыя кампаненты зварваюцца?

• Колькі дэталяў трэба вырабіць у гадзіну?

• Ці патрабуецца аўтаматычная загрузка і разгрузка?

Гэтыя фактары даюць асноўную інфармацыю, неабходную для вызначэння канфігурацыі абсталявання.

2. Для масавай вытворчасці разгледзьце апарат для сярэднечашчыннай супрацівнай зваркі

Для буйнасерыйнай вытворчасці дэталяў для штампоўкі з ліставога металу, асабліва для прыкладанняў, якія патрабуюць мноства зварных кропак і стабільнай якасці зваркі, апарат для зваркі сярэднечашчынным інвертарам . можна разгледзець

Сярэднечашчынны апарат для супраціўнай зваркі выкарыстоўвае інвертарную тэхналогію для генерацыі кіраванага зварачнага току і можа забяспечыць дакладны кантроль ключавых параметраў, такіх як зварачны ток і час зваркі.

Для аўтамабільных кампанентаў, ліставога металу прыбораў, электрычных шаф, кранштэйнаў і іншых прымянення масавай вытворчасці, сярэднечашчынная зварка супрацівам можа быць падабрана ў адпаведнасці з рэальнымі патрабаваннямі да матэрыялу і таўшчыні.

Калі вытворчы цыкл з'яўляецца патрабавальным, сістэму таксама можна аб'яднаць з шматкропкавай зваркай, спецыяльнымі прыстасаваннямі і аўтаматызацыяй для павышэння агульнай эфектыўнасці вытворчасці.

У цэнтры ўвагі не павінна быць толькі намінальная магутнасць машыны. Фактычная стабільнасць зваркі на нарыхтоўцы заказчыка не менш важная.

3. Для невялікіх дэталяў для штампоўкі не заўсёды патрэбны зварачны апарат высокай магутнасці

Распаўсюджанае памылковае меркаванне:

Масавае вытворчасць заўсёды патрабуе зварачнага апарата высокай магутнасці.

У рэчаіснасці магутнасць зваркі павінна адпавядаць рэальным патрабаванням да зваркі.

Для тонкага ліставога металу, невялікіх дэталяў для штампоўкі і дакладных апаратных кампанентаў з адносна лёгкімі патрабаваннямі да зваркі можа не спатрэбіцца вялікі крыніца харчавання для зваркі.

Выбар абсталявання значна большага памеру, чым патрабуецца, можа павялічыць першапачатковыя інвестыцыі. Калі параметры зваркі не падабраныя належным чынам, празмерны ток таксама можа прывесці да пырскаў, паглыбленняў, прагарання або іншых праблем са зваркай.

Такім чынам, пры выбары апарата для супраціўнай зваркі трэба арыентавацца не толькі на максімальную магутнасць.

Больш практычны падыход заключаецца ў ацэнцы:

Матэрыял + Таўшчыня + Кропкі зваркі + Вытворчы цыкл

4. Для прадуктаў з вялікай колькасцю кропак зваркі вытворчы цыкл мае значэнне

Калі штампаваны кампанент патрабуе шмат кропак зваркі, ручное перамяшчэнне нарыхтоўкі паміж месцамі зваркі можа абмежаваць эфектыўнасць вытворчасці.

Такім чынам, павінен быць разлічаны поўны цыкл вытворчасці.

Просты спосаб ацаніць гэта:

Колькасць кропак зваркі × час зваркі на кропку + час загрузкі і разгрузкі = фактычны час цыклу на дэталь

Напрыклад, калі нарыхтоўка патрабуе 20 зварачных кропак, то высокі зварачны ток сам па сабе не абавязкова азначае высокую эфектыўнасць вытворчасці, калі аператар павінен уручную перастаўляць нарыхтоўку пасля кожнай зваркі.

Для прадуктаў з фіксаванымі месцамі зваркі і стабільнай канструкцыяй вытворцы могуць разгледзець:

• Апараты шматкропкавай зваркі

• Двухстанцыйныя зварачныя апараты

• Спецыялізаваныя апараты для кропкавай зваркі

• Аўтаматычнае пазіцыянаванне свяцілень

• Аўтаматычная загрузка і разгрузка

• Рабатызаваныя або механічныя сістэмы апрацоўкі

Мэта складаецца ў тым, каб павысіць эфектыўнасць усяго вытворчага працэсу, а не проста павялічыць зварачны ток.

5. Складаныя дэталі для штампоўкі таксама патрабуюць належных зварачных прыстасаванняў

Штампаваныя металічныя дэталі часта ўтрымліваюць выгібы, адтуліны, паглыбленні, розную вышыню і няправільныя структуры.

Нават калі зварачны апарат забяспечвае дастатковы ток, якасць зваркі ўсё роўна можа пагоршыцца, калі электрод не можа дакладна дасягнуць патрэбнага месца зваркі.

Такім чынам, прыстасаванне варта ацэньваць разам з апаратам для кантактнай зваркі.

Зварачнае прыстасаванне звычайна выконвае чатыры важныя функцыі:

Размяшчэнне + Заціск + Падтрымка + Праверка памылак

Дызайн павінен улічваць:

• Ці лёгка загружаецца нарыхтоўка

• Ці можна дакладна размясціць нарыхтоўку

• Ці могуць электроды дабрацца да кропак зваркі

• Ці рухаецца нарыхтоўка падчас зваркі

• Ці можна хутка зняць гатовую дэталь

• Ці патрабуецца праверка памылак

Для доўгатэрміновай масавай вытворчасці аднаго і таго ж прадукту спецыяльнае прыстасаванне можа паменшыць варыяцыі ў пазіцыянаванні і палепшыць кансістэнцыю кропкі зваркі.

6. Калі частка для штампоўкі патрабуе зваркі гаек, патрабаванні да абсталявання змяняюцца

Некаторыя штампаваныя кампаненты патрабуюць прыварвання гаек да ліставога металу.

У гэтых прыкладаннях зварка выступаў гайкі . звычайна разглядаецца

Зварка выступоўцаў гайкі патрабуе не толькі стабільнага зварачнага току і ціску электродаў, але таксама надзейнага размяшчэння гайкі і адпаведнай канструкцыі выступаў.

Калі прадукт патрабуе некалькіх арэхаў і аб'ём вытворчасці вялікі, вытворцы могуць разгледзець:

• Аўтаматычная падача арэхаў

• Аўтаматычнае пазіцыянаванне гайкі

• Зварка на некалькіх станцыях

• Спецыяльныя зварачныя прыстасаванні

• Аўтаматызаваная пагрузка і разгрузка

Для праектаў, звязаных са зваркай гаек, карысна прадаставіць фактычную дэталь з ліставога металу, гайку і ўзор нарыхтоўкі вытворцу зварачнага апарата для ацэнкі працэсу.

7. Розныя матэрыялы для штампоўкі патрабуюць розных меркаванняў пры зварцы

Агульныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для штампоўкі ліставога металу, ўключаюць:

• Мяккая сталь

• Нержавеючая сталь

• Ацынкаваны металічны ліст

• Іншыя электраправодныя металічныя матэрыялы

Розныя матэрыялы маюць рознае электрычнае супраціўленне, цеплаправоднасць і ўмовы паверхні, і ўсё гэта можа паўплываць на кантактную зварку.

Напрыклад, ацынкаваныя матэрыялы могуць запатрабаваць дадатковай увагі, таму што пакрыццё можа паўплываць на размеркаванне зварачнага току і стан электрода.

Такім чынам, аднолькавыя параметры зваркі не павінны аўтаматычна прымяняцца да матэрыялаў аднолькавай таўшчыні.

Пры выбары абсталявання варта ўлічваць:

Тып матэрыялу + Таўшчыня матэрыялу + Колькасць слаёў + Патрабаванні да месца зваркі + Патрабаванні да якасці зваркі

Тэставанне фактычнага ўзору рэкамендуецца перад завяршэннем працэсу зваркі.

8. Тэрмін службы электродаў важны для масавай вытворчасці

Калі дэталі з ліставога металу вырабляюцца ў вялікіх колькасцях, электроды паступова зношваюцца па меры павелічэння колькасці зварных швоў.

Змены ў стане электрода могуць паўплываць на плошчу кантакту, шчыльнасць току і якасць зваркі.

Такім чынам, серыйнае абсталяванне для кантактнай зваркі варта ацэньваць не толькі на аснове яго першапачатковай зваркі.

Таксама варта ўлічваць доўгатэрміновае абслугоўванне.

Важныя вобласці тэхнічнага абслугоўвання ўключаюць:

• Электродная павязка

• Замена электрода

• Астуджэнне электродаў

• Кіраванне параметрамі зваркі

• Ачыстка паверхні нарыхтоўкі

• Рэгулярнае абслугоўванне машыны

Для вытворчасці з высокім цыклам вытворцы таксама могуць разгледзець сістэмы хуткай замены электродаў або прыдатныя рашэнні для абслугоўвання электродаў у залежнасці ад прымянення.

9. Як выбраць машыну для штампоўкі дэталяў?

Наступную табліцу можна выкарыстоўваць у якасці папярэдняга выбару:

Гэта агульныя напрамкі выбару, а не фіксаваныя правілы.

Для аднаго і таго ж тыпу штампаванай дэталі можа спатрэбіцца рознае абсталяванне ў залежнасці ад матэрыялу, таўшчыні, кропак зваркі і вытворчага цыклу.

10. Якую інфармацыю вы павінны падрыхтаваць, перш чым запытаць кошт зварачнага апарата?

Звяртаючыся да вытворцы зварачнага апарата, карысна падрыхтаваць наступную інфармацыю.

Узор нарыхтоўкі

Прадастаўленне фактычнай вытворчай нарыхтоўкі - найбольш карысны спосаб дапамагчы вытворцу зразумець прымяненне.

Чарцяжы вырабаў

На чарцяжах павінны быць указаны месцы зваркі, таўшчыня матэрыялу і важныя памеры.

Інфармацыя аб матэрыялах

Дакладна пакажыце тып і таўшчыню матэрыялу.

Патрабаванні да зваркі

Уключыце колькасць зварачных кропак, патрабаваную трываласць зварнога шва і патрабаванні да знешняга выгляду.

Вытворчыя магутнасці

Пакажыце неабходны пагадзінны або сутачны аб'ём вытворчасці.

Патрабаванні да аўтаматызацыі

Удакладніце, ці патрабуецца аўтаматычная загрузка, разгрузка, размяшчэнне, праверка або перадача.

Завадскія ўмовы

Дайце інфармацыю аб даступнай электраэнергіі, сціснутым паветры, патрабаваннях да астуджэння і месцы для ўстаноўкі.

Чым больш поўная інфармацыя, тым прасцей вытворцу зварачнага апарата вызначыць, ці больш падыходзіць стандартны апарат для супраціўнай зваркі або спецыяльная аўтаматызаваная сістэма.

11. Чаму вы павінны правесці тэставанне ўзораў перад пакупкай?

Прыдатнасць апарата для супраціўнай зваркі немагчыма вызначыць толькі з тэхнічнага ліста абсталявання.

Для прымянення масавай вытворчасці тэставанне фактычнай нарыхтоўкі перад пакупкай можа дапамагчы праверыць:

• Трываласць зварнога шва

• Знешні выгляд зварнога шва

• Узровень пырскаў

• Прагаранне або дэфармацыя

• Стабільнасць параметраў зваркі

• Вытворчы цыкл

• Канфігурацыя электрода

• Размяшчэнне прыстасаванняў

Тэставанне фактычнага ўзору дазваляе вытворцам праверыць працэс зваркі перад тым, як канчаткова вызначаць тып абсталявання, зварачны ток, структуру прыстасаванняў і канфігурацыю аўтаматызацыі.

Гэта можа паменшыць неабходнасць паўторных рэгуляванняў пасля дастаўкі машыны на завод.

Практычны падыход:

Праверце фактычную нарыхтоўку → Праверце працэс зваркі → Пацвердзіце канфігурацыю абсталявання → Пачніце масавую вытворчасць

Выбар правільнага апарата для зваркі супрацівам для масавай вытворчасці дэталяў для штампоўкі

Для масавай вытворчасці дэталяў для штампоўкі з ліставога металу правільны апарат для кантактнай зваркі не павінен выбірацца толькі на аснове пакупной цаны або максімальнага зварачнага току. Матэрыял, таўшчыня, кропкі зваркі, вытворчы цыкл, канструкцыя прыстасаванняў і патрабаванні да аўтаматызацыі - усё гэта неабходна ўлічваць.

PDKJ з'яўляецца прафесійным вытворцам зварачных апаратаў, якія пастаўляюць машыны для кропкавай зваркі сярэдняй частаты, апараты для кропкавай зваркі з разрадам кандэнсатара, абсталяванне для шматкропкавай зваркі супраціўленнем і аўтаматызаваныя рашэнні для зваркі супраціўленнем.

Дайце сваю дэталь для бясплатнай ацэнкі працэсу зваркі і бясплатнага тэсціравання ўзораў. PDKJ можа спачатку праверыць працэс зваркі, а затым парэкамендаваць адпаведную канфігурацыю абсталявання, дапамагаючы вытворцам знізіць рызыкі выбару абсталявання і павысіць эфектыўнасць вытворчасці і паслядоўнасць зваркі.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713