শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলি ব্যাপকভাবে বাড়ির যন্ত্রপাতি, স্বয়ংচালিত উপাদান, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, ধাতব ক্যাবিনেট, হার্ডওয়্যার পণ্য এবং অন্যান্য অনেক উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, বাদাম, বন্ধনী, শক্তিবৃদ্ধি প্লেট, ট্যাব এবং অন্যান্য ধাতব অংশগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য অনেক উপাদানের এখনও প্রতিরোধের ঢালাই প্রয়োজন।

ব্যাপক উৎপাদনে নিযুক্ত নির্মাতাদের জন্য, সঠিক প্রতিরোধের ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করা সরাসরি ঢালাই গুণমান, উত্পাদন চক্র, সরঞ্জাম পরিচালনার খরচ এবং দীর্ঘমেয়াদী উত্পাদন স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।

কিছু নির্মাতারা কেবলমাত্র সর্বাধিক ঢালাই কারেন্ট দেখে সরঞ্জাম নির্বাচন করেন, ধরে নেন যে উচ্চতর কারেন্ট সর্বদা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য আরও ভাল কর্মক্ষমতা। অন্যরা ওয়ার্কপিস গঠন, ওয়েল্ডিং পয়েন্ট, উত্পাদন চক্র এবং ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করার সময় প্রধানত ক্রয় মূল্যের উপর ফোকাস করে।

প্রকৃত উৎপাদনে, একটি অনুপযুক্ত প্রতিরোধের ঢালাই মেশিন দুর্বল ঢালাই, অত্যধিক স্প্যাটার, ওয়ার্কপিস বিকৃতি, অসামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই গুণমান এবং ত্বরিত ইলেক্ট্রোড পরিধানের কারণ হতে পারে।

অতএব, শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য প্রতিরোধের ঢালাই সরঞ্জামগুলি উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। উপাদান, বেধ, ঢালাই পয়েন্ট, উত্পাদন চক্র এবং অটোমেশন প্রয়োজনীয়তার .

1. শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য কোন প্রতিরোধের ঢালাই প্রয়োজনীয়তা সাধারণ?

শীট ধাতু মুদ্রাঙ্কন অংশ খুব ভিন্ন কাঠামো এবং ঢালাই প্রয়োজনীয়তা থাকতে পারে.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

• শীট থেকে শীট ঢালাই

• বন্ধনী ঢালাই

• শক্তিবৃদ্ধি প্লেট ঢালাই

• বাদাম ঢালাই

• সংযোগকারী ঢালাই

• মাল্টি-কম্পোনেন্ট সমাবেশ ঢালাই

উদাহরণস্বরূপ, একটি ছোট স্ট্যাম্পযুক্ত বন্ধনীর জন্য শুধুমাত্র কয়েকটি ঢালাই পয়েন্টের প্রয়োজন হতে পারে, যখন আরও জটিল শীট মেটাল সমাবেশের জন্য কয়েক ডজন ঢালাই পয়েন্টের প্রয়োজন হতে পারে।

তাই বিভিন্ন পণ্যের জন্য বিভিন্ন ঢালাই স্রোত, ঢালাই সময়, ইলেক্ট্রোড কনফিগারেশন এবং ফিক্সচার ডিজাইনের প্রয়োজন হতে পারে।

একটি প্রতিরোধ ঢালাই মেশিন নির্বাচন করার আগে, নির্মাতাদের স্পষ্ট করা উচিত:

• কি উপাদান ঢালাই করা হচ্ছে?

• উপাদান বেধ কি?

• দুই বা একাধিক স্তর আছে?

• ওয়ার্কপিস প্রতি কত ঢালাই পয়েন্ট প্রয়োজন?

• ঢালাই পয়েন্টের মধ্যে দূরত্ব কত?

• বাদাম বা অন্যান্য উপাদান ঝালাই করা হচ্ছে?

• কত অংশ প্রতি ঘন্টা উত্পাদিত করা প্রয়োজন?

• স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং কি প্রয়োজন?

এই কারণগুলি সরঞ্জাম কনফিগারেশন নির্ধারণের জন্য প্রয়োজনীয় মৌলিক তথ্য প্রদান করে।

2. ভর উৎপাদনের জন্য, একটি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিরোধের ওয়েল্ডিং মেশিন বিবেচনা করুন

শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য, বিশেষত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনেকগুলি ঢালাই পয়েন্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ঢালাই মানের প্রয়োজন, একটি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল প্রতিরোধী ঢালাই মেশিন বিবেচনা করা যেতে পারে।

একটি মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং মেশিন নিয়ন্ত্রিত ওয়েল্ডিং কারেন্ট তৈরি করতে বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ওয়েল্ডিংয়ের সময় মতো মূল পরামিতিগুলির সঠিক নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে পারে।

স্বয়ংচালিত উপাদান, অ্যাপ্লায়েন্স শিট মেটাল, বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট, হার্ডওয়্যার বন্ধনী এবং অন্যান্য ভর-উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিরোধের ঢালাই প্রকৃত উপাদান এবং বেধের প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হতে পারে।

যদি উত্পাদন চক্রটি দাবি করে, তবে সামগ্রিক উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে সিস্টেমটিকে মাল্টি-পয়েন্ট ওয়েল্ডিং, ডেডিকেটেড ফিক্সচার এবং অটোমেশনের সাথেও একত্রিত করা যেতে পারে।

ফোকাস শুধুমাত্র মেশিনের রেট পাওয়ার উপর করা উচিত নয়. গ্রাহকের ওয়ার্কপিসে প্রকৃত ঢালাই স্থায়িত্ব সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

3. ছোট স্ট্যাম্পিং অংশগুলির জন্য সর্বদা একটি উচ্চ-শক্তি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজন হয় না

একটি সাধারণ ভুল ধারণা হল:

ব্যাপক উত্পাদন সবসময় একটি উচ্চ ক্ষমতা ওয়েল্ডিং মেশিন প্রয়োজন.

বাস্তবে, ঢালাই শক্তি প্রকৃত ঢালাই প্রয়োজনীয়তা মেলে উচিত.

পাতলা ধাতু, ছোট স্ট্যাম্পিং অংশ এবং তুলনামূলকভাবে হালকা ঢালাই প্রয়োজনীয়তা সহ নির্ভুল হার্ডওয়্যার উপাদানগুলির জন্য, একটি বড় আকারের ওয়েল্ডিং পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন নাও হতে পারে।

প্রয়োজনের তুলনায় অনেক বড় যন্ত্রপাতি নির্বাচন প্রাথমিক বিনিয়োগ বাড়াতে পারে। ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি সঠিকভাবে না মিললে, অতিরিক্ত কারেন্টের ফলে স্প্যাটার, ইন্ডেন্টেশন, বার্ন-থ্রু বা অন্যান্য ঢালাই সমস্যাও হতে পারে।

অতএব, প্রতিরোধ ঢালাই মেশিন নির্বাচন শুধুমাত্র সর্বোচ্চ শক্তি উপর ফোকাস করা উচিত নয়.

একটি আরো ব্যবহারিক পদ্ধতির মূল্যায়ন করা হয়:

উপাদান + পুরুত্ব + ঢালাই পয়েন্ট + উত্পাদন চক্র

4. অনেক ওয়েল্ডিং পয়েন্ট সহ পণ্যগুলির জন্য, উত্পাদন চক্রের বিষয়

যখন একটি স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানের জন্য অনেকগুলি ঢালাই পয়েন্টের প্রয়োজন হয়, ওয়েল্ডিং অবস্থানের মধ্যে ওয়ার্কপিসটিকে ম্যানুয়ালি সরানো উত্পাদন দক্ষতা সীমিত করতে পারে।

সম্পূর্ণ উৎপাদন চক্র তাই গণনা করা উচিত.

এটি মূল্যায়ন করার একটি সহজ উপায় হল:

ঢালাই পয়েন্টের সংখ্যা × প্রতি বিন্দু ঢালাই সময় + লোডিং এবং আনলোডিং সময় = অংশ প্রতি প্রকৃত চক্র সময়

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি ওয়ার্কপিসের জন্য 20টি ঢালাই পয়েন্টের প্রয়োজন হয়, যদি একটি অপারেটরকে প্রতিটি ঢালাইয়ের পরে ম্যানুয়ালি ওয়ার্কপিসটিকে পুনরায় স্থাপন করতে হয় তবে একা একটি দ্রুত ঢালাই কারেন্টের অর্থ উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা বোঝায় না।

স্থির ঢালাই অবস্থান এবং স্থিতিশীল কাঠামো সহ পণ্যগুলির জন্য, নির্মাতারা বিবেচনা করতে পারেন:

• মাল্টি-পয়েন্ট ওয়েল্ডিং মেশিন

• ডুয়াল-স্টেশন ওয়েল্ডিং মেশিন

• ডেডিকেটেড স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন

• স্বয়ংক্রিয় অবস্থান নির্ধারণ ফিক্সচার

• স্বয়ংক্রিয় লোড এবং আনলোডিং

• রোবোটিক বা যান্ত্রিক হ্যান্ডলিং সিস্টেম

উদ্দেশ্য শুধুমাত্র ঢালাই কারেন্ট বাড়ানোর পরিবর্তে সমগ্র উৎপাদন প্রক্রিয়ার দক্ষতা উন্নত করা।

5. কমপ্লেক্স স্ট্যাম্পিং পার্টসগুলির জন্যও সঠিক ওয়েল্ডিং ফিক্সচার প্রয়োজন

স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব অংশগুলিতে প্রায়শই বাঁক, গর্ত, বিচ্ছিন্ন অংশ, বিভিন্ন উচ্চতা এবং অনিয়মিত কাঠামো থাকে।

এমনকি যখন ঢালাই মেশিন পর্যাপ্ত কারেন্ট সরবরাহ করে, তখনও ঢালাই গুণমান প্রভাবিত হতে পারে যদি ইলেক্ট্রোড সঠিকভাবে প্রয়োজনীয় ঢালাই অবস্থানে পৌঁছাতে না পারে।

অতএব, ফিক্সচারটি প্রতিরোধের ঢালাই মেশিনের সাথে একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।

একটি ঢালাই ফিক্সচার সাধারণত চারটি গুরুত্বপূর্ণ কার্য সম্পাদন করে:

পজিশনিং + ক্ল্যাম্পিং + সাপোর্টিং + মিসটেক-প্রুফিং

নকশা বিবেচনা করা উচিত:

• ওয়ার্কপিস সহজেই লোড করা যায় কিনা

• ওয়ার্কপিসটি সঠিকভাবে স্থাপন করা যায় কিনা

• ইলেক্ট্রোডগুলি ওয়েল্ডিং পয়েন্টে পৌঁছাতে পারে কিনা

• ঢালাইয়ের সময় ওয়ার্কপিস নড়ে কিনা

• সমাপ্ত অংশ দ্রুত সরানো যাবে কিনা

• ভুল-প্রমাণ প্রয়োজন কিনা

একই পণ্যের দীর্ঘমেয়াদী ভর উৎপাদনের জন্য, একটি ডেডিকেটেড ফিক্সচার পজিশনিং ভিন্নতা কমাতে পারে এবং ওয়েল্ডিং পয়েন্টের সামঞ্জস্য উন্নত করতে পারে।

6. যদি স্ট্যাম্পিং অংশের জন্য বাদাম ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয়, তাহলে সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন হবে

কিছু স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানের জন্য বাদামকে শীট মেটালে ঢালাই করা প্রয়োজন।

এই অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, বাদাম অভিক্ষেপ ঢালাই সাধারণত বিবেচনা করা হয়।

বাদাম প্রজেকশন ঢালাইয়ের জন্য কেবল স্থিতিশীল ঢালাই বর্তমান এবং ইলেক্ট্রোড চাপ নয়, নির্ভরযোগ্য বাদামের অবস্থান এবং উপযুক্ত অভিক্ষেপ নকশাও প্রয়োজন।

যদি একটি পণ্যের একাধিক বাদামের প্রয়োজন হয় এবং উৎপাদনের পরিমাণ বেশি হয়, তাহলে নির্মাতারা বিবেচনা করতে পারেন:

• স্বয়ংক্রিয় বাদাম খাওয়ানো

• স্বয়ংক্রিয় বাদামের অবস্থান

• মাল্টি-স্টেশন ঢালাই

• ডেডিকেটেড ঢালাই ফিক্সচার

• স্বয়ংক্রিয় লোডিং এবং আনলোডিং

বাদাম ঢালাই জড়িত প্রকল্পগুলির জন্য, প্রক্রিয়া মূল্যায়নের জন্য ওয়েল্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারকের কাছে প্রকৃত পাত ধাতুর অংশ, বাদাম এবং নমুনা ওয়ার্কপিস সরবরাহ করা কার্যকর।

7. বিভিন্ন স্ট্যাম্পিং উপকরণের জন্য বিভিন্ন ঢালাই বিবেচনার প্রয়োজন হয়

শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• হালকা ইস্পাত

• স্টেইনলেস স্টীল

• গ্যালভানাইজড শীট ধাতু

• অন্যান্য পরিবাহী ধাতু উপকরণ

বিভিন্ন উপকরণের বিভিন্ন বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ, তাপ পরিবাহিতা এবং পৃষ্ঠের অবস্থা রয়েছে, এগুলি সবই প্রতিরোধের ঢালাইকে প্রভাবিত করতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, galvanized উপকরণ অতিরিক্ত বিবেচনার প্রয়োজন হতে পারে কারণ আবরণ ঢালাই বর্তমান বিতরণ এবং ইলেক্ট্রোড অবস্থা প্রভাবিত করতে পারে।

অতএব, একই ঢালাই পরামিতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একই বেধ সঙ্গে উপকরণ প্রয়োগ করা উচিত নয়.

সরঞ্জাম নির্বাচন বিবেচনা করা উচিত:

উপাদানের ধরন + উপাদানের বেধ + স্তরের সংখ্যা + ওয়েল্ড পয়েন্টের প্রয়োজনীয়তা + ঢালাই গুণমানের প্রয়োজনীয়তা

ঢালাই প্রক্রিয়া চূড়ান্ত করার আগে প্রকৃত নমুনা পরীক্ষার সুপারিশ করা হয়।

8. ইলেক্ট্রোড জীবন ব্যাপক উৎপাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ

যখন শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলি প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হয়, তখন ওয়েল্ডের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে ইলেক্ট্রোডগুলি ধীরে ধীরে পরিধান করে।

ইলেক্ট্রোড অবস্থার পরিবর্তন যোগাযোগ এলাকা, বর্তমান ঘনত্ব, এবং ঢালাই গুণমান প্রভাবিত করতে পারে।

অতএব, ভর-উৎপাদন প্রতিরোধের ঢালাই সরঞ্জাম শুধুমাত্র তার প্রাথমিক ঢালাই কর্মক্ষমতা উপর ভিত্তি করে মূল্যায়ন করা উচিত নয়।

দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণও বিবেচনা করা উচিত।

গুরুত্বপূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ইলেক্ট্রোড ড্রেসিং

• ইলেকট্রোড প্রতিস্থাপন

• ইলেকট্রোড কুলিং

• ঢালাই পরামিতি ব্যবস্থাপনা

• Workpiece পৃষ্ঠ পরিষ্কার

• নিয়মিত মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ

উচ্চ-চক্র উত্পাদনের জন্য, নির্মাতারা অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী ইলেক্ট্রোড দ্রুত-পরিবর্তন সিস্টেম বা উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড রক্ষণাবেক্ষণ সমাধান বিবেচনা করতে পারেন।

9. স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের জন্য আপনার কীভাবে একটি প্রতিরোধ ওয়েল্ডিং মেশিন নির্বাচন করা উচিত?

নিম্নলিখিত টেবিলটি প্রাথমিক নির্বাচন নির্দেশিকা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে:

এগুলি নির্দিষ্ট নিয়মের পরিবর্তে সাধারণ নির্বাচনের দিকনির্দেশ।

উপাদান, বেধ, ঢালাই পয়েন্ট এবং উত্পাদন চক্রের উপর নির্ভর করে একই ধরণের স্ট্যাম্পযুক্ত অংশের জন্য বিভিন্ন সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।

10. একটি ওয়েল্ডিং মেশিনের উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে আপনার কী তথ্য প্রস্তুত করা উচিত?

একটি ওয়েল্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার সময়, নিম্নলিখিত তথ্যগুলি প্রস্তুত করা দরকারী।

ওয়ার্কপিস নমুনা

প্রস্তুতকারকের অ্যাপ্লিকেশন বুঝতে সাহায্য করার জন্য প্রকৃত উত্পাদন ওয়ার্কপিস সরবরাহ করা সবচেয়ে কার্যকর উপায়।

পণ্য অঙ্কন

অঙ্কন ঢালাই অবস্থান, উপাদান বেধ, এবং গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা নির্দেশ করা উচিত.

উপাদান তথ্য

পরিষ্কারভাবে উপাদানের ধরন এবং বেধ উল্লেখ করুন।

ঢালাই প্রয়োজনীয়তা

ঢালাই পয়েন্টের সংখ্যা, প্রয়োজনীয় জোড় শক্তি এবং চেহারা প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত করুন।

উৎপাদন ক্ষমতা

প্রয়োজনীয় প্রতি ঘন্টা বা দৈনিক উৎপাদন ভলিউম নির্দিষ্ট করুন।

অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা

স্বয়ংক্রিয় লোডিং, আনলোডিং, অবস্থান, পরিদর্শন বা স্থানান্তর প্রয়োজন কিনা তা স্পষ্ট করুন।

কারখানার অবস্থা

উপলব্ধ বৈদ্যুতিক শক্তি, সংকুচিত বায়ু, শীতল প্রয়োজনীয়তা, এবং ইনস্টলেশন স্থান সম্পর্কে তথ্য প্রদান করুন।

তথ্য যত বেশি সম্পূর্ণ হবে, ওয়েল্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারকের পক্ষে একটি স্ট্যান্ডার্ড রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং মেশিন বা একটি ডেডিকেটেড স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম আরও উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করা তত সহজ।

11. কেনার আগে কেন আপনার নমুনা পরীক্ষা করা উচিত?

একটি রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং মেশিনের উপযুক্ততা শুধুমাত্র সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন শীট থেকে নির্ধারণ করা যায় না।

ভর-উৎপাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কেনার আগে প্রকৃত ওয়ার্কপিস পরীক্ষা করা যাচাই করতে সাহায্য করতে পারে:

• ঝালাই শক্তি

• ঝালাই চেহারা

• স্প্যাটার স্তর

• বার্ন-থ্রু বা বিকৃতি

• ঢালাই পরামিতি স্থায়িত্ব

• উৎপাদন চক্র

• ইলেক্ট্রোড কনফিগারেশন

• ফিক্সচার পজিশনিং

প্রকৃত নমুনা পরীক্ষা প্রস্তুতকারকদের সরঞ্জামের ধরন, ঢালাই বর্তমান, ফিক্সচার কাঠামো এবং অটোমেশন কনফিগারেশন চূড়ান্ত করার আগে ঢালাই প্রক্রিয়া যাচাই করতে দেয়।

মেশিনটি কারখানায় সরবরাহ করার পরে এটি বারবার সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন কমাতে পারে।

একটি ব্যবহারিক পদ্ধতি হল:

প্রকৃত ওয়ার্কপিস পরীক্ষা করুন → ঢালাই প্রক্রিয়া যাচাই করুন → সরঞ্জাম কনফিগারেশন নিশ্চিত করুন → ব্যাপক উত্পাদন শুরু করুন

স্ট্যাম্পিং অংশ ভর উৎপাদনের জন্য সঠিক প্রতিরোধের ঢালাই মেশিন নির্বাচন করা

শীট মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য, সঠিক প্রতিরোধের ঢালাই মেশিন শুধুমাত্র ক্রয় মূল্য বা সর্বাধিক ঢালাই বর্তমানের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত নয়। উপাদান, বেধ, ঢালাই পয়েন্ট, উত্পাদন চক্র, ফিক্সচার ডিজাইন, এবং অটোমেশন প্রয়োজনীয়তা সব বিবেচনা করা প্রয়োজন।

PDKJ হল একটি পেশাদার ওয়েল্ডিং মেশিন প্রস্তুতকারক যা মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন, ক্যাপাসিটর ডিসচার্জ স্পট ওয়েল্ডার, মাল্টি-পয়েন্ট রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং ইকুইপমেন্ট এবং স্বয়ংক্রিয় রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং সলিউশন প্রদান করে।

বিনামূল্যে ঢালাই প্রক্রিয়া মূল্যায়ন এবং বিনামূল্যে নমুনা পরীক্ষার জন্য আপনার workpiece প্রদান. PDKJ প্রথমে ঢালাই প্রক্রিয়া যাচাই করতে পারে এবং তারপর উপযুক্ত সরঞ্জাম কনফিগারেশনের সুপারিশ করতে পারে, যা প্রস্তুতকারকদের সরঞ্জাম নির্বাচনের ঝুঁকি কমাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং ঢালাইয়ের সামঞ্জস্য উন্নত করতে সহায়তা করে।

আপনার যদি ওয়েল্ডিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে Ms. Zhao-এর সাথে যোগাযোগ করুন

ই-মেইল: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713