Díly pro lisování plechů jsou široce používány v domácích spotřebičích, automobilových součástech, elektrických zařízeních, kovových skříních, hardwarových produktech a mnoha dalších výrobních odvětvích. Po lisování mnoho komponent stále potřebuje odporové svařování pro spojení matic, konzol, výztužných desek, jazýčků a dalších kovových částí.

Pro výrobce zabývající se hromadnou výrobou má výběr správného odporového svařovacího stroje přímý vliv na kvalitu svařování, výrobní cyklus, provozní náklady zařízení a dlouhodobou stabilitu výroby.

Někteří výrobci vybírají zařízení jednoduše podle maximálního svařovacího proudu za předpokladu, že vyšší proud vždy znamená lepší výkon pro hromadnou výrobu. Jiné se zaměřují hlavně na pořizovací cenu, přičemž přehlížejí strukturu obrobku, svařovací body, výrobní cyklus a požadavky na přípravky.

Ve skutečné výrobě může nevhodný odporový svařovací stroj vést ke slabým svarům, nadměrnému rozstřiku, deformaci obrobku, nekonzistentní kvalitě svaru a zrychlenému opotřebení elektrody.

Zařízení pro odporové svařování pro díly pro lisování plechů by proto mělo být vybráno na základě materiálu, tloušťky, svařovacích bodů, výrobního cyklu a požadavků na automatizaci..

1. Jaké požadavky na odporové svařování jsou společné pro plechové lisované díly?

Díly pro lisování plechu mohou mít velmi odlišné struktury a požadavky na svařování.

Mezi běžné aplikace patří:

• Svařování plechu na plech

• Svařování držáků

• Svařování armovací desky

• Svařování matic

• Svařování konektorů

• Vícesložkové montážní svařování

Například malý lisovaný držák může vyžadovat pouze několik svařovacích bodů, zatímco složitější plechová sestava může vyžadovat desítky svařovacích bodů.

Různé produkty proto mohou vyžadovat různé svařovací proudy, svařovací časy, konfigurace elektrod a konstrukce přípravků.

Před výběrem odporového svářecího stroje by si výrobci měli ujasnit:

• Jaký materiál se svařuje?

• Jaká je tloušťka materiálu?

• Existují dvě nebo více vrstev?

• Kolik svařovacích bodů je potřeba na obrobek?

• Jaká je vzdálenost mezi svařovacími body?

• Jsou svařovány matice nebo jiné součásti?

• Kolik dílů je potřeba vyrobit za hodinu?

• Je vyžadováno automatické nakládání a vykládání?

Tyto faktory poskytují základní informace potřebné k určení konfigurace zařízení.

2. Pro hromadnou výrobu zvažte středofrekvenční odporový svařovací stroj

Pro velkosériovou výrobu plechových výlisků, zejména aplikace vyžadující mnoho svařovacích bodů a stálou kvalitu svaru, středofrekvenčním invertorovém odporovém svařovacím stroji . lze uvažovat o

Středofrekvenční odporový svařovací stroj využívá invertorovou technologii pro generování řízeného svařovacího proudu a může poskytovat přesné řízení klíčových parametrů, jako je svařovací proud a svařovací čas.

Pro automobilové komponenty, plechy spotřebičů, elektrické skříně, hardwarové držáky a další aplikace hromadné výroby lze středofrekvenční odporové svařování přizpůsobit skutečným požadavkům na materiál a tloušťku.

Pokud je výrobní cyklus náročný, lze systém také kombinovat s vícebodovým svařováním, vyhrazenými přípravky a automatizací pro zlepšení celkové efektivity výroby.

Důraz by neměl být kladen pouze na jmenovitý výkon stroje. Skutečná stabilita svařování na obrobku zákazníka je stejně důležitá.

3. Malé lisovací díly ne vždy potřebují vysoce výkonný svařovací stroj

Častá mylná představa je:

Hromadná výroba vždy vyžaduje vysoce výkonný svařovací stroj.

Ve skutečnosti by svařovací výkon měl odpovídat skutečným požadavkům na svařování.

U tenkých plechů, malých lisovacích dílů a přesných hardwarových součástí s relativně malými požadavky na svařování nemusí být předimenzovaný svařovací zdroj nutný.

Výběr zařízení, které je mnohem větší, než je požadováno, může zvýšit počáteční investici. Pokud parametry svařování nejsou správně přizpůsobeny, může nadměrný proud také způsobit rozstřik, promáčknutí, propálení nebo jiné problémy se svařováním.

Proto by se výběr odporového svařovacího stroje neměl zaměřovat pouze na maximální výkon.

Praktičtější přístup je vyhodnotit:

Materiál + Tloušťka + Svařovací body + Výrobní cyklus

4. U výrobků s mnoha svařovacími body je důležitý výrobní cyklus

Když lisovaná součást vyžaduje mnoho svařovacích bodů, ruční přesun obrobku mezi svařovacími polohami může omezit efektivitu výroby.

Měl by se proto vypočítat celý výrobní cyklus.

Jednoduchý způsob, jak to vyhodnotit, je:

Počet svařovacích bodů × Doba svařování na bod + Doba nakládání a vykládání = Skutečná doba cyklu na díl

Pokud například obrobek vyžaduje 20 svařovacích bodů, rychlý svařovací proud sám o sobě nemusí nutně znamenat vysokou efektivitu výroby, pokud musí obsluha ručně přemístit obrobek po každém svaru.

U produktů s pevnými místy svařování a stabilními konstrukcemi mohou výrobci zvážit:

• Vícebodové svařovací stroje

• Dvoustaniční svařovací stroje

• Specializované stroje pro bodové svařování

• Automatické polohovací přípravky

• Automatické nakládání a vykládání

• Robotické nebo mechanické manipulační systémy

Cílem je zlepšit efektivitu celého výrobního procesu spíše než pouhé zvyšování svařovacího proudu.

5. Složité lisovací díly také vyžadují správné svařovací přípravky

Lisované kovové díly často obsahují ohyby, otvory, zapuštěné části, různé výšky a nepravidelné struktury.

I když svařovací stroj poskytuje dostatečný proud, může být kvalita svařování stále ovlivněna, pokud elektroda nemůže přesně dosáhnout požadované svařovací polohy.

Proto by měl být přípravek hodnocen společně s odporovým svařovacím strojem.

Svařovací přípravek obecně plní čtyři důležité funkce:

Polohování + upnutí + podpora + ochrana proti chybám

Návrh by měl vzít v úvahu:

• Zda lze obrobek snadno zatížit

• Zda lze obrobek přesně umístit

• Zda mohou elektrody dosáhnout svařovacích bodů

• Zda se obrobek při svařování pohybuje

• Zda lze hotový díl rychle odstranit

• Zda je vyžadována ochrana proti chybám

Pro dlouhodobou hromadnou výrobu stejného produktu může vyhrazený přípravek snížit odchylky v umístění a zlepšit konzistenci svařovacích bodů.

6. Pokud lisovací díl vyžaduje svaření matice, změní se požadavky na zařízení

Některé lisované součásti vyžadují přivaření matic na plech.

V těchto aplikacích svařování výstupkem matic . se běžně zvažuje

Svařování výstupkem matice vyžaduje nejen stabilní svařovací proud a tlak elektrody, ale také spolehlivé umístění matice a vhodnou konstrukci výstupku.

Pokud produkt vyžaduje více ořechů a objem výroby je vysoký, mohou výrobci zvážit:

• Automatické podávání ořechů

• Automatické polohování matic

• Vícestanicové svařování

• Jednoúčelové svařovací přípravky

• Automatizované nakládání a vykládání

U projektů zahrnujících svařování matic je užitečné poskytnout výrobci svářečky k vyhodnocení procesu skutečný plechový díl, matici a vzorek obrobku.

7. Různé materiály pro lisování vyžadují různé úvahy při svařování

Mezi běžné materiály používané pro lisování plechů patří:

• Měkká ocel

• Nerez

• Pozinkovaný plech

• Jiné vodivé kovové materiály

Různé materiály mají různý elektrický odpor, tepelnou vodivost a povrchové podmínky, z nichž všechny mohou ovlivnit odporové svařování.

Například pozinkované materiály mohou vyžadovat další zvážení, protože povlak může ovlivnit distribuci svařovacího proudu a stav elektrody.

Proto by stejné parametry svařování neměly být automaticky aplikovány na materiály se stejnou tloušťkou.

Při výběru zařízení je třeba vzít v úvahu:

Typ materiálu + tloušťka materiálu + počet vrstev + požadavky na bod svaru + požadavky na kvalitu svařování

Před dokončením procesu svařování se doporučuje otestovat skutečný vzorek.

8. Životnost elektrody je důležitá pro hromadnou výrobu

Když se plechové výlisky vyrábí ve velkém množství, elektrody se postupně opotřebovávají s rostoucím počtem svarů.

Změny stavu elektrody mohou ovlivnit kontaktní plochu, hustotu proudu a kvalitu svařování.

Zařízení pro odporové svařování pro sériovou výrobu by proto nemělo být hodnoceno pouze na základě jeho počátečního svařovacího výkonu.

Je třeba zvážit i dlouhodobou údržbu.

Mezi důležité oblasti údržby patří:

• Obvaz elektrod

• Výměna elektrody

• Chlazení elektrod

• Správa parametrů svařování

• Čištění povrchu obrobku

• Pravidelná údržba stroje

Pro vysokocyklovou výrobu mohou výrobci také zvážit systémy pro rychlou výměnu elektrod nebo vhodná řešení údržby elektrod podle aplikace.

9. Jak byste měli vybrat odporový svařovací stroj pro lisování dílů?

Následující tabulka může sloužit jako vodítko pro předběžný výběr:

Toto jsou spíše obecné směry výběru než pevná pravidla.

Stejný typ lisovaného dílu může vyžadovat různé vybavení v závislosti na materiálu, tloušťce, svařovacích bodech a výrobním cyklu.

10. Jaké informace byste si měli připravit, než požádáte o nabídku svařovacího stroje?

Při kontaktování výrobce svářečky je užitečné připravit si následující informace.

Vzorek obrobku

Poskytnutí skutečného výrobního obrobku je nejužitečnějším způsobem, jak výrobci pomoci pochopit aplikaci.

Výkresy produktu

Výkresy by měly uvádět místa svařování, tloušťku materiálu a důležité rozměry.

Informace o materiálu

Jasně specifikujte typ a tloušťku materiálu.

Požadavky na svařování

Zahrňte počet svarových bodů, požadovanou pevnost svaru a požadavky na vzhled.

Výrobní kapacita

Zadejte požadovaný hodinový nebo denní objem výroby.

Požadavky na automatizaci

Ujasněte si, zda je vyžadováno automatické nakládání, vykládání, polohování, kontrola nebo přesun.

Tovární podmínky

Poskytněte informace o dostupné elektrické energii, stlačeném vzduchu, požadavcích na chlazení a instalačním prostoru.

Čím jsou informace úplnější, tím je pro výrobce svařovacího stroje snazší určit, zda je vhodnější standardní odporový svařovací stroj nebo vyhrazený automatizovaný systém.

11. Proč byste měli před nákupem provést testování vzorků?

Vhodnost odporového svářecího stroje nelze určit pouze z listu specifikace zařízení.

U aplikací hromadné výroby může testování skutečného obrobku před nákupem pomoci ověřit:

• Pevnost svaru

• Vzhled svaru

• Úroveň rozstřiku

• Propálení nebo deformace

• Stabilita svařovacích parametrů

• Výrobní cyklus

• Konfigurace elektrod

• Umístění přípravku

Testování skutečných vzorků umožňuje výrobcům ověřit svařovací proces před dokončením typu zařízení, svařovacího proudu, struktury přípravku a konfigurace automatizace.

To může snížit potřebu opakovaných úprav po dodání stroje do továrny.

Praktický přístup je:

Otestujte skutečný obrobek → Ověřte proces svařování → Potvrďte konfiguraci zařízení → Spusťte hromadnou výrobu

Výběr správného odporového svařovacího stroje pro hromadnou výrobu lisovaných dílů

Pro hromadnou výrobu plechových lisovacích dílů by neměl být správný odporový svařovací stroj vybírán pouze na základě pořizovací ceny nebo maximálního svařovacího proudu. Je třeba vzít v úvahu materiál, tloušťku, svařovací body, výrobní cyklus, design přípravku a požadavky na automatizaci.

PDKJ je profesionální výrobce svařovacích strojů poskytující středofrekvenční bodové svařovací stroje, kondenzátorové bodové svářečky, vícebodové odporové svařovací zařízení a automatizovaná řešení odporového svařování.

Poskytněte svůj obrobek k bezplatnému vyhodnocení svařovacího procesu a bezplatnému testování vzorků. PDKJ může nejprve ověřit proces svařování a poté doporučit vhodnou konfiguraci zařízení, což výrobcům pomůže snížit rizika výběru zařízení a zlepšit efektivitu výroby a konzistenci svařování.

Pokud máte požadavky na svařovací stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713