Металл маркийн эд ангиудыг гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, автомашины эд анги, цахилгаан тоног төхөөрөмж, металл шүүгээ, тоног төхөөрөмжийн бүтээгдэхүүн болон бусад олон үйлдвэрлэлийн салбарт өргөн ашигладаг. Тамга хийсний дараа олон бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь самар, хаалт, арматурын хавтан, хавчаар болон бусад металл эд ангиудыг холбохын тулд эсэргүүцлийн гагнуур хийх шаардлагатай хэвээр байна.

Масс үйлдвэрлэл эрхэлдэг үйлдвэрлэгчдийн хувьд зөв сонгох нь эсэргүүцэлтэй гагнуурын машиныг гагнуурын чанар, үйлдвэрлэлийн мөчлөг, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын зардал, урт хугацааны үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг.

Зарим үйлдвэрлэгчид гагнуурын хамгийн их гүйдлийг хараад л тоног төхөөрөмжийг сонгодог бөгөөд илүү их гүйдэл нь масс үйлдвэрлэхэд илүү сайн гүйцэтгэлтэй байдаг гэж үздэг. Бусад нь ажлын хэсгийн бүтэц, гагнуурын цэг, үйлдвэрлэлийн мөчлөг, бэхэлгээний шаардлагыг үл тоомсорлож, худалдан авалтын үнэд голчлон анхаардаг.

Бодит үйлдвэрлэлд тохиромжгүй эсэргүүцэлтэй гагнуурын машин нь сул гагнуур, хэт их цацрах, ажлын хэсгийн хэв гажилт, гагнуурын чанар нийцэхгүй, электродын элэгдэлд хүргэдэг.

Иймд хуудас металл дарах эд ангиудын эсэргүүцэл гагнуурын төхөөрөмжийг үндэслэн сонгох хэрэгтэй. материал, зузаан, гагнуурын цэг, үйлдвэрлэлийн мөчлөг, автоматжуулалтын шаардлагад .

1. Металл дарах эд ангиудад ямар эсэргүүцэлтэй гагнуурын шаардлага нийтлэг байдаг вэ?

Металл маркийн эд анги нь маш өөр бүтэцтэй, гагнуурын шаардлагад нийцдэг.

Нийтлэг хэрэглээнд:

• Хуудас хооронд гагнуур хийх

• Хаалтанд гагнуур хийх

• Арматурын хавтанг гагнах

• Самар гагнуур

• Холбогч гагнуур

• Олон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн угсралтын гагнуур

Жишээлбэл, жижиг тамгатай хаалтанд зөвхөн хэд хэдэн гагнуурын цэг шаардагддаг бол илүү төвөгтэй хуудас металл угсралтад хэдэн арван гагнуурын цэгүүд шаардлагатай байж болно.

Тиймээс өөр өөр бүтээгдэхүүн нь өөр өөр гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа, электродын тохиргоо, бэхэлгээний загвар шаарддаг.

Эсэргүүцлийн гагнуурын машин сонгохын өмнө үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг тодруулах хэрэгтэй.

• Ямар материалыг гагнах вэ?

• Материалын зузаан нь юу вэ?

• Хоёр эсвэл олон давхарга байдаг уу?

• Ажлын хэсэг бүрт хэдэн гагнуурын цэг шаардлагатай вэ?

• Гагнуурын цэгүүдийн хоорондох зай хэд вэ?

• Самар эсвэл бусад эд ангиудыг гагнаж байна уу?

• Нэг цагт хэдэн эд анги үйлдвэрлэх шаардлагатай вэ?

• Автомат ачих, буулгах шаардлагатай юу?

Эдгээр хүчин зүйлс нь төхөөрөмжийн тохиргоог тодорхойлоход шаардлагатай үндсэн мэдээллийг өгдөг.

2. Масс үйлдвэрлэхийн тулд дунд давтамжийн эсэргүүцлийн гагнуурын машиныг авч үзье

Металл дарах эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд, ялангуяа гагнуурын олон цэг, тогтмол гагнуурын чанар шаардагддаг хэрэглээний хувьд дунд давтамжийн инвертер эсэргүүцэлтэй гагнуурын машиныг авч үзэж болно.

Дунд давтамжийн эсэргүүцэлтэй гагнуурын машин нь гагнуурын хяналттай гүйдэл үүсгэхийн тулд инвертер технологийг ашигладаг бөгөөд гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа зэрэг үндсэн параметрүүдийг нарийн хянах боломжтой.

Автомашины эд анги, цахилгаан хэрэгслийн хуудас металл, цахилгаан шүүгээ, тоног төхөөрөмжийн хаалт болон бусад олон тооны үйлдвэрлэлийн хэрэглээний хувьд дунд давтамжийн эсэргүүцэлтэй гагнуурыг бодит материал, зузаантай нийцүүлэн хийж болно.

Хэрэв үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь эрэлт хэрэгцээтэй байгаа бол уг системийг олон цэгийн гагнуур, тусгай зориулалтын бэхэлгээ, автоматжуулалттай хослуулан үйлдвэрлэлийн ерөнхий үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой.

Зөвхөн машины нэрлэсэн хүчин чадалд анхаарлаа хандуулах ёсгүй. Үйлчлүүлэгчийн ажлын хэсэг дээрх гагнуурын бодит тогтвортой байдал нь адилхан чухал юм.

3. Жижиг маркийн хэсгүүдэд өндөр хүчин чадалтай гагнуурын машин үргэлж хэрэггүй

Нийтлэг буруу ойлголт бол:

Масс үйлдвэрлэхэд үргэлж өндөр хүчин чадалтай гагнуурын машин шаардлагатай байдаг.

Бодит байдал дээр гагнуурын хүч нь гагнуурын бодит шаардлагад нийцэх ёстой.

Харьцангуй хөнгөн гагнуурын шаардлага бүхий нимгэн хуудас металл, жижиг маркийн эд анги, нарийн тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд хэт том гагнуурын цахилгаан хангамж шаардлагагүй байж болно.

Шаардлагатай хэмжээнээс хамаагүй том тоног төхөөрөмжийг сонгох нь анхны хөрөнгө оруулалтыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Хэрэв гагнуурын параметрүүд зохих ёсоор тохирохгүй бол хэт их гүйдэл нь цацрах, доголдох, шатаах эсвэл гагнуурын бусад асуудлуудыг үүсгэж болно.

Тиймээс эсэргүүцлийн гагнуурын машиныг сонгохдоо зөвхөн хамгийн их хүч чадалд анхаарлаа хандуулах ёсгүй.

Илүү практик арга бол дараахь зүйлийг үнэлэх явдал юм.

Материал + Зузаан + Гагнуурын цэгүүд + Үйлдвэрлэлийн мөчлөг

4. Олон гагнуурын цэгтэй бүтээгдэхүүний хувьд үйлдвэрлэлийн мөчлөг чухал

Тамгатай эд анги нь олон гагнуурын цэгийг шаарддаг бол гагнуурын байрлалуудын хооронд ажлын хэсгийг гараар зөөх нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хязгаарлахад хүргэдэг.

Тиймээс үйлдвэрлэлийн бүрэн мөчлөгийг тооцоолох хэрэгтэй.

Үүнийг үнэлэх энгийн арга бол:

Гагнуурын цэгийн тоо × Нэг цэгийн гагнуурын хугацаа + Ачих, буулгах хугацаа = Нэг хэсэг дэх эргэлтийн бодит хугацаа

Жишээлбэл, хэрэв ажлын хэсэг нь 20 гагнуурын цэгийг шаарддаг бол гагнуур бүрийн дараа оператор гар аргаар ажлын хэсгийг өөрчлөх шаардлагатай бол хурдан гагнуурын гүйдэл нь үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай гэсэн үг биш юм.

Тогтмол гагнуурын байршилтай, тогтвортой бүтэцтэй бүтээгдэхүүний хувьд үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг анхаарч үзэх боломжтой.

• Олон цэгийн гагнуурын машин

• Хос станцын гагнуурын машин

• Зориулалтын спот гагнуурын машин

• Автомат байрлал тогтоох төхөөрөмж

• Автомат ачих, буулгах

• Робот эсвэл механик харьцах систем

Зорилго нь зөвхөн гагнуурын гүйдлийг нэмэгдүүлэхээс илүүтэйгээр үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцын үр ашгийг дээшлүүлэх явдал юм.

5. Цогцолбор тамгалах эд ангиуд нь мөн зохих гагнуурын бэхэлгээг шаарддаг

Тамгатай металл эд ангиуд нь ихэвчлэн гулзайлтын, цоорхой, хонхорхой хэсэг, өөр өөр өндөр, жигд бус бүтэцтэй байдаг.

Гагнуурын машин хангалттай гүйдэл өгч байсан ч электрод шаардлагатай гагнуурын байрлалд үнэн зөв хүрч чадахгүй бол гагнуурын чанарт нөлөөлж болно.

Тиймээс бэхэлгээг эсэргүүцэх гагнуурын машинтай хамт үнэлэх хэрэгтэй.

Гагнуурын бэхэлгээ нь ерөнхийдөө дөрвөн чухал үүргийг гүйцэтгэдэг.

Байршил + Хавчих + Дэмжих + Алдаа гаргах

Дизайн нь дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Ажлын хэсгийг амархан ачаалах боломжтой эсэх

• Ажлын хэсгийг зөв байрлуулах боломжтой эсэх

• Электродууд гагнуурын цэгүүдэд хүрч чадах эсэх

• Гагнуурын явцад ажлын хэсэг хөдөлж байгаа эсэх

• Дууссан хэсгийг хурдан арилгах боломжтой эсэх

• Алдаа нотлох шаардлагатай эсэх

Ижил бүтээгдэхүүний урт хугацааны масс үйлдвэрлэхэд зориулалтын бэхэлгээ нь байршлын өөрчлөлтийг багасгаж, гагнуурын цэгийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.

6. Хэрэв тамгалах хэсэг нь самар гагнах шаардлагатай бол тоног төхөөрөмжийн шаардлага өөрчлөгдөнө.

Зарим тамгатай эд ангиудын хувьд самарыг металл хуудас руу гагнах шаардлагатай байдаг.

Эдгээр хэрэглээнд самрын проекц гагнуурыг ихэвчлэн авч үздэг.

Самрын проекцын гагнуур нь зөвхөн тогтвортой гагнуурын гүйдэл ба электродын даралтыг шаарддаг төдийгүй самарны найдвартай байрлал, тохиромжтой проекцийн дизайн шаарддаг.

Хэрэв бүтээгдэхүүн нь олон самар шаарддаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн хэмжээ их байвал үйлдвэрлэгчид дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Автомат самар тэжээх

• Самрын автомат байрлал

• Олон станцын гагнуур

• Зориулалтын гагнуурын бэхэлгээ

• Автоматаар ачих буулгах

Самар гагнууртай холбоотой төслүүдийн хувьд гагнуурын машин үйлдвэрлэгчдэд үйл явцын үнэлгээнд зориулж бодит хуудас металл хэсэг, самар, дээжийг өгөх нь ашигтай байдаг.

7. Янз бүрийн тамга дарах материалууд нь гагнуурын өөр өөр анхаарах зүйл шаарддаг

Металл дарахад ашигладаг нийтлэг материалууд нь:

• Зөөлөн ган

• Зэвэрдэггүй ган

• Цайрдсан хуудас металл

• Бусад дамжуулагч металл материал

Янз бүрийн материалууд нь цахилгаан эсэргүүцэл, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, гадаргуугийн нөхцөл байдал өөр өөр байдаг бөгөөд эдгээр нь бүгд эсэргүүцлийн гагнуурт нөлөөлдөг.

Жишээлбэл, цайрдсан материал нь гагнуурын гүйдлийн хуваарилалт болон электродын төлөв байдалд нөлөөлж болзошгүй тул нэмэлт анхаарал шаарддаг.

Тиймээс ижил зузаантай материалд гагнуурын ижил параметрүүдийг автоматаар хэрэглэж болохгүй.

Тоног төхөөрөмжийг сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Материалын төрөл + Материалын зузаан + Давхаргын тоо + Гагнуурын цэгийн шаардлага + Гагнуурын чанарын шаардлага

Гагнуурын процессыг дуусгахаас өмнө бодит дээжийн туршилт хийхийг зөвлөж байна.

8. Масс үйлдвэрлэхэд электродын амьдрал чухал

Металл дарах хэсгүүдийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд гагнуурын тоо нэмэгдэх тусам электродууд аажмаар элэгддэг.

Электродын төлөв байдлын өөрчлөлт нь контактын талбай, гүйдлийн нягтрал, гагнуурын чанарт нөлөөлдөг.

Тиймээс масс үйлдвэрлэлийн эсэргүүцэлтэй гагнуурын төхөөрөмжийг зөвхөн гагнуурын анхны гүйцэтгэлд үндэслэн үнэлж болохгүй.

Урт хугацааны засвар үйлчилгээг бас анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Засварын чухал хэсгүүдэд дараахь зүйлс орно.

• Электродын боолт

• Электрод солих

• Электродын хөргөлт

• Гагнуурын параметрийн менежмент

• Ажлын хэсгийн гадаргууг цэвэрлэх

• Машины байнгын засвар үйлчилгээ

Өндөр мөчлөгийн үйлдвэрлэлийн хувьд үйлдвэрлэгчид электродыг хурдан солих систем эсвэл хэрэглээний дагуу электродын засвар үйлчилгээний тохиромжтой шийдлүүдийг авч үзэх боломжтой.

9. Эсэргүүцлийн гагнуурын машиныг тамгалах эд ангиудыг хэрхэн сонгох вэ?

Дараах хүснэгтийг урьдчилсан сонголтын гарын авлага болгон ашиглаж болно.

Эдгээр нь тогтсон дүрмээс илүү ерөнхий сонголтын чиглэлүүд юм.

Нэг төрлийн тамгатай эд анги нь материал, зузаан, гагнуурын цэг, үйлдвэрлэлийн мөчлөг зэргээс шалтгаалан өөр өөр тоног төхөөрөмж шаарддаг.

10. Гагнуурын машины үнийн санал авахын өмнө ямар мэдээлэл бэлтгэх ёстой вэ?

Гагнуурын машин үйлдвэрлэгчтэй холбоо барихдаа дараах мэдээллийг бэлтгэх нь зүйтэй.

Ажлын хэсгийн дээж

Бодит үйлдвэрлэлийн бэлдэцийг хангах нь үйлдвэрлэгчид програмыг ойлгоход туслах хамгийн ашигтай арга юм.

Бүтээгдэхүүний зураг

Зураг дээр гагнуурын байршил, материалын зузаан, чухал хэмжээсийг зааж өгөх ёстой.

Материаллаг мэдээлэл

Материалын төрөл, зузааныг тодорхой зааж өгнө.

Гагнуурын ажилд тавигдах шаардлага

Гагнуурын цэгийн тоо, шаардлагатай гагнуурын хүч, гадаад төрх байдлын шаардлагыг оруулна.

Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал

Шаардлагатай цаг эсвэл өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн хэмжээг зааж өгнө үү.

Автоматжуулалтын шаардлага

Автоматаар ачих, буулгах, байршуулах, шалгах, шилжүүлэх шаардлагатай эсэхийг тодруулах.

Үйлдвэрийн нөхцөл

Боломжтой цахилгаан эрчим хүч, шахсан агаар, хөргөлтийн шаардлага, суурилуулах зайны талаар мэдээлэл өгөх.

Мэдээлэл илүү бүрэн байх тусам гагнуурын машин үйлдвэрлэгч стандарт эсэргүүцэлтэй гагнуурын машин эсвэл тусгай зориулалтын автоматжуулсан систем нь илүү тохиромжтой эсэхийг тодорхойлоход хялбар байдаг.

11. Худалдан авахаасаа өмнө яагаад дээжийн шинжилгээ хийх ёстой вэ?

Эсэргүүцлийн гагнуурын машины тохиромжтой байдлыг зөвхөн тоног төхөөрөмжийн техникийн тодорхойлолтоос тодорхойлох боломжгүй.

Бөөн үйлдвэрлэлийн хэрэглээний хувьд, худалдан авахаасаа өмнө бодит бэлдэцийг турших нь дараахь зүйлийг баталгаажуулахад тусална.

• Гагнуурын хүч

• Гагнуурын харагдах байдал

• Цацах түвшин

• Шатах буюу хэв гажилт

• Гагнуурын параметрийн тогтвортой байдал

• Үйлдвэрлэлийн мөчлөг

• Электродын тохиргоо

• Бэхэлгээний байрлал

Бодит дээжийн туршилт нь үйлдвэрлэгчдэд төхөөрөмжийн төрөл, гагнуурын гүйдэл, бэхэлгээний бүтэц, автоматжуулалтын тохиргоог эцэслэн гаргахаас өмнө гагнуурын процессыг шалгах боломжийг олгодог.

Энэ нь машиныг үйлдвэрт хүргэсний дараа дахин дахин тохируулах хэрэгцээг багасгаж чадна.

Практик арга нь:

Бодит ажлын хэсгийг турших → Гагнуурын процессыг шалгах → Тоног төхөөрөмжийн тохиргоог баталгаажуулах → Масс үйлдвэрлэлийг эхлүүлэх

Тамгалах эд ангиудыг бөөнөөр нь үйлдвэрлэхэд зориулсан эсэргүүцлийн гагнуурын машиныг зөв сонгох

Металл дарах эд ангиудыг бөөнөөр нь үйлдвэрлэхийн тулд зөвхөн худалдан авах үнэ эсвэл гагнуурын хамгийн их гүйдэл дээр тулгуурлан зөв эсэргүүцэлтэй гагнуурын машиныг сонгох ёсгүй. Материал, зузаан, гагнуурын цэг, үйлдвэрлэлийн мөчлөг, бэхэлгээний дизайн, автоматжуулалтын шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

PDKJ нь мэргэжлийн гагнуурын машин үйлдвэрлэгч юм. дунд давтамжийн спот гагнуурын машин, конденсаторын спот гагнуур, олон цэгийн эсэргүүцэлтэй гагнуурын төхөөрөмж, эсэргүүцлийн гагнуурын автомат шийдлээр хангадаг

Гагнуурын процессын үнэ төлбөргүй, дээжийг үнэ төлбөргүй туршиж үзэхийн тулд ажлын хэсгээ өгнө үү. PDKJ нь эхлээд гагнуурын процессыг шалгаж, дараа нь тохирох тоног төхөөрөмжийн тохиргоог санал болгож, үйлдвэрлэгчдэд тоног төхөөрөмжийн сонголтын эрсдлийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн үр ашиг, гагнуурын тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусалдаг.

Хэрэв танд гагнуурын машинд тавигдах шаардлага байгаа бол хатагтай Жаотай холбоо барина уу

И-мэйл: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713