Lokšņu metāla štancēšanas detaļas tiek plaši izmantotas sadzīves tehnikā, automobiļu detaļās, elektroiekārtās, metāla skapjos, aparatūras izstrādājumos un daudzās citās ražošanas nozarēs. Pēc štancēšanas daudziem komponentiem joprojām ir nepieciešama pretestības metināšana, lai savienotu uzgriežņus, kronšteinus, stiegrojuma plāksnes, cilpas un citas metāla daļas.

Ražotājiem, kas nodarbojas ar masveida ražošanu, pareizā pretestības metināšanas iekārtas izvēle tieši ietekmē metināšanas kvalitāti, ražošanas ciklu, iekārtu ekspluatācijas izmaksas un ražošanas stabilitāti ilgtermiņā.

Daži ražotāji izvēlas aprīkojumu, vienkārši aplūkojot maksimālo metināšanas strāvu, pieņemot, ka lielāka strāva vienmēr nozīmē labāku veiktspēju masveida ražošanai. Citi galvenokārt koncentrējas uz pirkuma cenu, vienlaikus neievērojot sagataves struktūru, metināšanas punktus, ražošanas ciklu un armatūras prasības.

Faktiskajā ražošanā nepiemērota pretestības metināšanas iekārta var izraisīt vājus metinājumus, pārmērīgu šļakatu veidošanos, sagataves deformāciju, neviendabīgu metināšanas kvalitāti un paātrinātu elektrodu nodilumu.

Tāpēc pretestības metināšanas iekārtas lokšņu metāla štancēšanas daļām jāizvēlas, pamatojoties uz materiālu, biezumu, metināšanas punktiem, ražošanas ciklu un automatizācijas prasībām.

1. Kādas pretestības metināšanas prasības ir izplatītas lokšņu metāla štancēšanas daļām?

Lokšņu metāla štancēšanas detaļām var būt ļoti dažādas struktūras un metināšanas prasības.

Kopējās lietojumprogrammas ietver:

• Lokšņu metināšana

• Kronšteinu metināšana

• Armatūras plākšņu metināšana

• Uzgriežņu metināšana

• Savienotāju metināšana

• Daudzkomponentu montāžas metināšana

Piemēram, nelielai apzīmogotai kronšteinai var būt nepieciešami tikai vairāki metināšanas punkti, savukārt sarežģītākai lokšņu metāla montāžai var būt nepieciešami desmitiem metināšanas punktu.

Tāpēc dažādiem izstrādājumiem var būt nepieciešamas dažādas metināšanas strāvas, metināšanas laiki, elektrodu konfigurācijas un armatūras konstrukcijas.

Pirms pretestības metināšanas iekārtas izvēles ražotājiem ir jāprecizē:

• Kāds materiāls tiek metināts?

• Kāds ir materiāla biezums?

• Vai ir divi vai vairāki slāņi?

• Cik metināšanas punktu ir nepieciešams uz vienu sagatavi?

• Kāds ir attālums starp metināšanas punktiem?

• Vai tiek metināti uzgriežņi vai citas sastāvdaļas?

• Cik detaļu ir jāsagatavo stundā?

• Vai ir nepieciešama automātiska iekraušana un izkraušana?

Šie faktori sniedz pamatinformāciju, kas nepieciešama, lai noteiktu aprīkojuma konfigurāciju.

2. Masveida ražošanai apsveriet vidējas frekvences pretestības metināšanas iekārtu

Liela apjoma lokšņu metāla štancēšanas detaļu ražošanai, jo īpaši gadījumos, kad nepieciešami daudzi metināšanas punkti un nemainīga metināšanas kvalitāte, vidējas frekvences invertora pretestības metināšanas iekārtu . var apsvērt

Vidējas frekvences pretestības metināšanas iekārta izmanto invertora tehnoloģiju, lai radītu kontrolētu metināšanas strāvu, un tā var nodrošināt precīzu galveno parametru, piemēram, metināšanas strāvas un metināšanas laika, kontroli.

Automobiļu komponentiem, ierīču lokšņu metālam, elektriskajiem skapjiem, aparatūras kronšteiniem un citiem masveida ražošanas lietojumiem vidējas frekvences pretestības metināšanu var pielāgot faktiskajām materiāla un biezuma prasībām.

Ja ražošanas cikls ir prasīgs, sistēmu var apvienot arī ar daudzpunktu metināšanu, īpašiem armatūru un automatizāciju, lai uzlabotu kopējo ražošanas efektivitāti.

Uzmanību nevajadzētu koncentrēt tikai uz iekārtas nominālo jaudu. Tikpat svarīga ir faktiskā klienta sagataves metināšanas stabilitāte.

3. Mazām štancēšanas detaļām ne vienmēr ir nepieciešama lieljaudas metināšanas iekārta

Izplatīts nepareizs priekšstats ir:

Masveida ražošanai vienmēr ir nepieciešama lieljaudas metināšanas iekārta.

Patiesībā metināšanas jaudai ir jāatbilst faktiskajām metināšanas prasībām.

Plānam lokšņu metālam, mazām štancēšanas detaļām un precīzām aparatūras detaļām ar salīdzinoši vieglām metināšanas prasībām var nebūt nepieciešams liela izmēra metināšanas barošanas avots.

Izvēloties aprīkojumu, kas ir daudz lielāks par nepieciešamo, var palielināt sākotnējos ieguldījumus. Ja metināšanas parametri nav pareizi saskaņoti, pārmērīga strāva var izraisīt arī izšļakstījumus, ievilkumus, izdegšanu vai citas metināšanas problēmas.

Tāpēc pretestības metināšanas iekārtas izvēlei nevajadzētu koncentrēties tikai uz maksimālo jaudu.

Praktiskāka pieeja ir novērtēt:

Materiāls + biezums + metināšanas punkti + ražošanas cikls

4. Izstrādājumiem ar daudziem metināšanas punktiem ražošanas ciklam ir nozīme

Ja apzīmogotai sastāvdaļai ir nepieciešami daudzi metināšanas punkti, sagataves manuāla pārvietošana starp metināšanas pozīcijām var ierobežot ražošanas efektivitāti.

Tāpēc ir jāaprēķina viss ražošanas cikls.

Vienkāršs veids, kā to novērtēt, ir:

Metināšanas punktu skaits × metināšanas laiks vienā punktā + iekraušanas un izkraušanas laiks = faktiskais cikla laiks vienai daļai

Piemēram, ja apstrādājamai detaļai ir nepieciešami 20 metināšanas punkti, ātra metināšanas strāva vien nenozīmē augstu ražošanas efektivitāti, ja operatoram pēc katras metināšanas ir manuāli jāpārvieto sagatave.

Izstrādājumiem ar fiksētām metināšanas vietām un stabilām konstrukcijām ražotāji var apsvērt:

• Daudzpunktu metināšanas iekārtas

• Divu staciju metināšanas iekārtas

• Īpašas punktmetināšanas iekārtas

• Automātiskās pozicionēšanas ķermeņi

• Automātiska iekraušana un izkraušana

• Robotiskas vai mehāniskas apstrādes sistēmas

Mērķis ir uzlabot visa ražošanas procesa efektivitāti, nevis vienkārši palielināt metināšanas strāvu.

5. Sarežģītām štancēšanas daļām ir nepieciešami arī pareizi metināšanas piederumi

Apzīmogotās metāla daļās bieži ir izliekumi, caurumi, padziļinājumi, dažādi augstumi un neregulāras konstrukcijas.

Pat tad, ja metināšanas iekārta nodrošina pietiekamu strāvu, metināšanas kvalitāte joprojām var tikt ietekmēta, ja elektrods nevar precīzi sasniegt vajadzīgo metināšanas pozīciju.

Tāpēc armatūra ir jānovērtē kopā ar pretestības metināšanas iekārtu.

Metināšanas armatūra parasti veic četras svarīgas funkcijas:

Pozicionēšana + iespīlēšana + balsts + aizsardzība pret kļūdām

Dizainā jāņem vērā:

• Vai sagatavi var viegli ielādēt

• Vai sagatavi var novietot precīzi

• Vai elektrodi var sasniegt metināšanas punktus

• Vai sagatave kustas metināšanas laikā

• Vai gatavo daļu var ātri noņemt

• Vai ir nepieciešama kļūdu pārbaude

Viena un tā paša izstrādājuma ilgstošai masveida ražošanai īpaša armatūra var samazināt pozicionēšanas atšķirības un uzlabot metināšanas punkta konsistenci.

6. Ja štancēšanas daļai ir nepieciešama uzgriežņu metināšana, mainās aprīkojuma prasības

Dažām štancētām detaļām ir nepieciešams piemetināt uzgriežņus pie lokšņu metāla.

Šajos lietojumos uzgriežņu projekcijas metināšana . parasti tiek apsvērta

Uzgriežņu projekcijas metināšanai nepieciešama ne tikai stabila metināšanas strāva un elektrodu spiediens, bet arī uzticama uzgriežņu pozicionēšana un piemērota projekcijas konstrukcija.

Ja produktam nepieciešami vairāki rieksti un ražošanas apjoms ir liels, ražotāji var apsvērt:

• Automātiskā riekstu padeve

• Automātiska uzgriežņu pozicionēšana

• Daudzstaciju metināšana

• Speciālie metināšanas piederumi

• Automatizēta iekraušana un izkraušana

Projektiem, kas saistīti ar uzgriežņu metināšanu, ir lietderīgi iesniegt faktisko lokšņu metāla daļu, uzgriezni un sagataves paraugu metināšanas iekārtas ražotājam procesa novērtēšanai.

7. Dažādiem štancēšanas materiāliem ir nepieciešami dažādi metināšanas apsvērumi

Parasti lokšņu metāla štancēšanai izmantotie materiāli ir:

• Maigs tērauds

• Nerūsējošais tērauds

• Cinkota lokšņu metāls

• Citi vadoši metālu materiāli

Dažādiem materiāliem ir atšķirīga elektriskā pretestība, siltumvadītspēja un virsmas apstākļi, un tas viss var ietekmēt pretestības metināšanu.

Piemēram, cinkotiem materiāliem var būt nepieciešama papildu uzmanība, jo pārklājums var ietekmēt metināšanas strāvas sadalījumu un elektrodu stāvokli.

Tāpēc tos pašus metināšanas parametrus nevajadzētu automātiski piemērot materiāliem ar vienādu biezumu.

Izvēloties aprīkojumu, jāņem vērā:

Materiāla veids + materiāla biezums + slāņu skaits + metināšanas punkta prasības + metināšanas kvalitātes prasības

Pirms metināšanas procesa pabeigšanas ir ieteicama faktiskā parauga pārbaude.

8. Elektrodu kalpošanas laiks ir svarīgs masveida ražošanai

Ja lokšņu metāla štancēšanas detaļas tiek ražotas lielos daudzumos, elektrodi pakāpeniski nodilst, palielinoties metinājuma šuvju skaitam.

Izmaiņas elektrodu stāvoklī var ietekmēt kontakta laukumu, strāvas blīvumu un metināšanas kvalitāti.

Tāpēc masveida ražošanas pretestības metināšanas iekārtas nav jānovērtē tikai, pamatojoties uz to sākotnējo metināšanas veiktspēju.

Jāņem vērā arī ilgstoša apkope.

Svarīgas apkopes jomas ietver:

• Elektrodu pārsējs

• Elektrodu nomaiņa

• Elektrodu dzesēšana

• Metināšanas parametru vadība

• Sagataves virsmas tīrīšana

• Regulāra mašīnas apkope

Augsta cikla ražošanai ražotāji var apsvērt arī elektrodu ātrās nomaiņas sistēmas vai piemērotus elektrodu apkopes risinājumus atbilstoši pielietojumam.

9. Kā izvēlēties pretestības metināšanas iekārtu detaļu štancēšanai?

Šo tabulu var izmantot kā provizorisku atlases ceļvedi:

Tie ir vispārīgi atlases norādījumi, nevis noteikti noteikumi.

Viena veida apzīmogotām detaļām var būt nepieciešams atšķirīgs aprīkojums atkarībā no materiāla, biezuma, metināšanas punktiem un ražošanas cikla.

10. Kāda informācija jums jāsagatavo pirms metināšanas iekārtas cenas pieprasīšanas?

Sazinoties ar metināšanas iekārtas ražotāju, ir lietderīgi sagatavot šādu informāciju.

Sagataves paraugs

Faktiskās ražošanas sagataves nodrošināšana ir visnoderīgākais veids, kā palīdzēt ražotājam izprast pielietojumu.

Produktu rasējumi

Rasējumos jānorāda metināšanas vietas, materiāla biezums un svarīgi izmēri.

Informācija par materiālu

Skaidri norādiet materiāla veidu un biezumu.

Metināšanas prasības

Iekļaujiet metināšanas punktu skaitu, nepieciešamo metināšanas stiprību un izskata prasības.

Ražošanas jauda

Norādiet nepieciešamo stundas vai dienas ražošanas apjomu.

Automatizācijas prasības

Noskaidrojiet, vai ir nepieciešama automātiska iekraušana, izkraušana, pozicionēšana, pārbaude vai pārvietošana.

Rūpnīcas apstākļi

Sniedziet informāciju par pieejamo elektroenerģiju, saspiestu gaisu, dzesēšanas prasībām un uzstādīšanas vietu.

Jo pilnīgāka ir informācija, jo vieglāk metināšanas iekārtas ražotājam ir noteikt, vai piemērotāka ir standarta pretestības metināšanas iekārta vai īpaša automatizēta sistēma.

11. Kāpēc pirms pirkuma jāveic parauga pārbaude?

Pretestības metināšanas iekārtas piemērotību nevar noteikt tikai pēc iekārtas specifikācijas lapas.

Masveida ražošanā faktiskās sagataves pārbaude pirms iegādes var palīdzēt pārbaudīt:

• Metināšanas spēks

• Metināšanas izskats

• Šļakatu līmenis

• Izdegšana vai deformācija

• Metināšanas parametru stabilitāte

• Ražošanas cikls

• Elektrodu konfigurācija

• Armatūras pozicionēšana

Faktiskā paraugu pārbaude ļauj ražotājiem pārbaudīt metināšanas procesu pirms iekārtas veida, metināšanas strāvas, stiprinājuma struktūras un automatizācijas konfigurācijas pabeigšanas.

Tas var samazināt vajadzību pēc atkārtotām regulēšanām pēc mašīnas nogādāšanas rūpnīcā.

Praktiska pieeja ir:

Pārbaudiet faktisko sagatavi → Pārbaudiet metināšanas procesu → Apstipriniet iekārtas konfigurāciju → Sāciet masveida ražošanu

Pareizās pretestības metināšanas iekārtas izvēle štancēšanas detaļu masveida ražošanai

Lokšņu metāla štancēšanas detaļu masveida ražošanai nevajadzētu izvēlēties pareizo pretestības metināšanas iekārtu, pamatojoties tikai uz pirkuma cenu vai maksimālo metināšanas strāvu. Jāņem vērā materiāls, biezums, metināšanas punkti, ražošanas cikls, armatūras konstrukcija un automatizācijas prasības.

PDKJ ir profesionāls metināšanas iekārtu ražotājs, kas nodrošina vidējas frekvences punktmetināšanas iekārtas, kondensatora izlādes punktmetinātājus, daudzpunktu pretestības metināšanas iekārtas un automatizētus pretestības metināšanas risinājumus.

Nodrošiniet savu sagatavi bezmaksas metināšanas procesa novērtēšanai un bezmaksas paraugu pārbaudei. PDKJ vispirms var pārbaudīt metināšanas procesu un pēc tam ieteikt atbilstošu iekārtu konfigurāciju, palīdzot ražotājiem samazināt aprīkojuma izvēles risku un uzlabot ražošanas efektivitāti un metināšanas konsekvenci.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713