A fémlemez bélyegző alkatrészeket széles körben használják háztartási gépekben, autóipari alkatrészekben, elektromos berendezésekben, fémszekrényekben, hardvertermékekben és sok más gyártóiparban. A sajtolás után sok alkatrészt még mindig ellenálláshegesztésre szorulnak az anyák, konzolok, erősítőlemezek, fülek és egyéb fém alkatrészek csatlakoztatásához.

A tömeggyártással foglalkozó gyártók számára a megfelelő ellenállás-hegesztőgép kiválasztása közvetlenül befolyásolja a hegesztés minőségét, a gyártási ciklust, a berendezések működési költségeit és a gyártás hosszú távú stabilitását.

Egyes gyártók egyszerűen a maximális hegesztőáram alapján választják ki a berendezést, feltételezve, hogy a nagyobb áramerősség mindig jobb teljesítményt jelent a tömeggyártásban. Mások főként a vételárra összpontosítanak, miközben figyelmen kívül hagyják a munkadarab szerkezetét, a hegesztési pontokat, a gyártási ciklust és a rögzítési követelményeket.

A tényleges gyártás során a nem megfelelő ellenállás-hegesztőgép gyenge varratokat, túlzott fröcskölést, munkadarab deformációt, inkonzisztens hegesztési minőséget és felgyorsult elektródakopást okozhat.

Ezért a fémlemez sajtolóalkatrészeinek ellenálláshegesztő berendezéseit az anyag, a vastagság, a hegesztési pontok, a gyártási ciklus és az automatizálási követelmények alapján kell kiválasztani..

1. Milyen ellenállás-hegesztési követelmények általánosak a fémlemez-bélyegző alkatrészekre?

A fémlemez sajtolt alkatrészek szerkezete és hegesztési követelményei nagyon eltérőek lehetnek.

A gyakori alkalmazások a következők:

• Lapról lapra hegesztés

• Konzolos hegesztés

• Erősítő lemez hegesztés

• Anyák hegesztése

• Csatlakozó hegesztés

• Többkomponensű szerelési hegesztés

Például egy kis sajtolt konzolhoz csak több hegesztési pontra van szükség, míg egy bonyolultabb fémlemez összeállításhoz több tucat hegesztési pontra lehet szükség.

A különböző termékek ezért eltérő hegesztési áramot, hegesztési időt, elektródakonfigurációt és rögzítőszerkezetet igényelhetnek.

Az ellenállás-hegesztőgép kiválasztása előtt a gyártóknak tisztázni kell:

• Milyen anyagot hegesztenek?

• Mekkora az anyagvastagság?

• Két vagy több réteg van?

• Hány hegesztési pont szükséges munkadarabonként?

• Mekkora a távolság a hegesztési pontok között?

• Az anyákat vagy más alkatrészeket hegesztik?

• Hány alkatrészt kell legyártani óránként?

• Szükséges az automatikus be- és kirakodás?

Ezek a tényezők biztosítják a berendezés konfigurációjának meghatározásához szükséges alapvető információkat.

2. Tömeggyártáshoz válasszon közepes frekvenciájú ellenállásos hegesztőgépet

Lemezbélyegző alkatrészek nagy volumenű gyártásához, különösen sok hegesztési pontot és állandó hegesztési minőséget igénylő alkalmazásokhoz, középfrekvenciás inverteres ellenállás-hegesztőgép jöhet szóba.

A közepes frekvenciájú ellenállásos hegesztőgépek inverteres technológiát használnak a szabályozott hegesztőáram generálására, és pontos vezérlést biztosítanak a kulcsfontosságú paraméterekhez, például a hegesztőáramhoz és a hegesztési időhöz.

Gépjárműalkatrészek, készülékek fémlemezei, elektromos szekrényei, vasalattartói és egyéb tömeggyártású alkalmazások esetében a középfrekvenciás ellenállás-hegesztés a tényleges anyag- és vastagságigényekhez illeszthető.

Ha a gyártási ciklus megterhelő, a rendszer kombinálható többpontos hegesztéssel, speciális rögzítőelemekkel és automatizálással a gyártás általános hatékonyságának javítása érdekében.

A hangsúly nem egyszerűen a gép névleges teljesítményén lehet. Ugyanilyen fontos a tényleges hegesztési stabilitás a vevő munkadarabján.

3. A kis bélyegző alkatrészekhez nem mindig van szükség nagy teljesítményű hegesztőgépre

Gyakori tévhit:

A tömeggyártáshoz mindig nagy teljesítményű hegesztőgép szükséges.

A valóságban a hegesztési teljesítménynek meg kell egyeznie a tényleges hegesztési követelményekkel.

Vékony fémlemezek, kis sajtolású alkatrészek és precíziós vasalatrészek esetében, amelyeknek viszonylag könnyű hegesztési igényük van, előfordulhat, hogy nincs szükség túlméretezett hegesztési tápegységre.

A szükségesnél jóval nagyobb berendezések kiválasztása növelheti a kezdeti beruházást. Ha a hegesztési paraméterek nincsenek megfelelően illesztve, a túlzott áramerősség fröccsenést, benyomódást, átégést vagy egyéb hegesztési problémákat is okozhat.

Ezért az ellenállás-hegesztőgép kiválasztásakor nem szabad egyszerűen a maximális teljesítményre összpontosítani.

Gyakorlatiasabb megközelítés a következők értékelése:

Anyag + vastagság + hegesztési pontok + gyártási ciklus

4. Sok hegesztési ponttal rendelkező termékek esetén a gyártási ciklus számít

Ha egy sajtolt alkatrész sok hegesztési pontot igényel, a munkadarab kézi mozgatása a hegesztési pozíciók között korlátozhatja a gyártás hatékonyságát.

Ezért a teljes termelési ciklust ki kell számítani.

Az értékelés egyszerű módja a következő:

Hegesztési pontok száma × Hegesztési idő pontonként + Be- és kirakodási idő = tényleges ciklusidő alkatrészenként

Például, ha egy munkadarabhoz 20 hegesztési pont szükséges, a gyors hegesztőáram önmagában nem feltétlenül jelent magas gyártási hatékonyságot, ha a kezelőnek minden hegesztés után manuálisan át kell helyeznie a munkadarabot.

A rögzített hegesztési helyekkel és stabil szerkezettel rendelkező termékek esetében a gyártók figyelembe vehetik:

• Többpontos hegesztőgépek

• Kétállomásos hegesztőgépek

• Dedikált ponthegesztő gépek

• Automatikus pozicionáló lámpatestek

• Automatikus be- és kirakodás

• Robot vagy mechanikus kezelőrendszerek

A cél a teljes gyártási folyamat hatékonyságának javítása, nem pedig egyszerűen a hegesztőáram növelése.

5. Az összetett sajtolt alkatrészekhez is megfelelő hegesztési rögzítésekre van szükség

A bélyegzett fém alkatrészek gyakran tartalmaznak hajlatokat, lyukakat, süllyesztett részeket, különböző magasságokat és szabálytalan szerkezeteket.

Még akkor is, ha a hegesztőgép elegendő áramot biztosít, a hegesztés minősége akkor is csökkenhet, ha az elektróda nem tudja pontosan elérni a kívánt hegesztési pozíciót.

Ezért a szerelvényt az ellenálláshegesztőgéppel együtt kell értékelni.

A hegesztőberendezés általában négy fontos funkciót lát el:

Elhelyezés + befogás + alátámasztás + hibabiztosság

A tervezésnél figyelembe kell venni:

• A munkadarab könnyen betölthető-e

• Hogy a munkadarab pontosan pozícionálható-e

• Az elektródák elérhetik-e a hegesztési pontokat

• Hogy a munkadarab elmozdul-e hegesztés közben

• Hogy a kész alkatrész gyorsan eltávolítható-e

• Szükséges-e a hibaelhárítás

Ugyanannak a terméknek a hosszú távú tömeggyártásához egy speciális rögzítőelem csökkentheti a pozicionálási ingadozást és javíthatja a hegesztési pont konzisztenciáját.

6. Ha a bélyegző alkatrész anyahegesztést igényel, a felszerelési követelmények megváltoznak

Egyes sajtolt alkatrészeknél az anyákat fémlemezhez kell hegeszteni.

Ezekben az alkalmazásokban általában az anyás kiálló hegesztést veszik számításba.

Az anyás vetületi hegesztés nemcsak stabil hegesztőáramot és elektródanyomást igényel, hanem megbízható anyapozícionálást és megfelelő vetítési kialakítást is.

Ha egy termékhez több dió szükséges és a gyártási mennyiség nagy, a gyártók mérlegelhetik:

• Automatikus anya adagolás

• Automatikus anya pozicionálás

• Több állomásos hegesztés

• Dedikált hegesztőkészülékek

• Automatizált be- és kirakodás

Anyahegesztéssel kapcsolatos projektek esetén hasznos a tényleges lemezalkatrészt, anyát és mintadarabot a hegesztőgép gyártója rendelkezésére bocsátani folyamatértékelés céljából.

7. A különböző bélyegzőanyagok különböző hegesztési szempontokat igényelnek

A lemezbélyegzéshez általánosan használt anyagok a következők:

• Lágyacél

• Rozsdamentes acél

• Horganyzott fémlemez

• Egyéb vezetőképes fémanyagok

A különböző anyagok eltérő elektromos ellenállással, hővezető képességgel és felületi feltételekkel rendelkeznek, amelyek mindegyike befolyásolhatja az ellenállás-hegesztést.

Például a horganyzott anyagok további megfontolást igényelhetnek, mivel a bevonat befolyásolhatja a hegesztőáram eloszlását és az elektródák állapotát.

Ezért nem szabad automatikusan ugyanazokat a hegesztési paramétereket alkalmazni azonos vastagságú anyagokra.

A berendezés kiválasztásánál figyelembe kell venni:

Anyagtípus + anyagvastagság + rétegek száma + hegesztési pont követelményei + hegesztési minőségi követelmények

A hegesztési folyamat befejezése előtt javasolt a tényleges mintavizsgálat.

8. Az elektródák élettartama fontos a tömeggyártás szempontjából

Ha a fémlemez sajtolóalkatrészeket nagy mennyiségben gyártják, az elektródák a hegesztési varratok számának növekedésével fokozatosan kopnak.

Az elektródák állapotában bekövetkező változások befolyásolhatják az érintkezési felületet, az áramsűrűséget és a hegesztés minőségét.

Ezért a sorozatgyártású ellenálláshegesztő berendezéseket nem csak a kezdeti hegesztési teljesítményük alapján kell értékelni.

A hosszú távú karbantartást is figyelembe kell venni.

A fontos karbantartási területek a következők:

• Elektróda kötszer

• Elektróda csere

• Elektróda hűtés

• Hegesztési paraméterek kezelése

• Munkadarab felület tisztítása

• Rendszeres gépkarbantartás

A nagy ciklusú gyártáshoz a gyártók mérlegelhetik az elektróda gyorscserélő rendszereit vagy a megfelelő elektródakarbantartási megoldásokat az alkalmazásnak megfelelően.

9. Hogyan válasszon ellenállás-hegesztőgépet alkatrészek bélyegzéséhez?

A következő táblázat előzetes kiválasztási útmutatóként használható:

Ezek általános kiválasztási irányok, nem pedig rögzített szabályok.

Az azonos típusú bélyegzett alkatrészhez az anyagtól, a vastagságtól, a hegesztési pontoktól és a gyártási ciklustól függően különböző berendezésekre lehet szükség.

10. Milyen információkat kell elkészítenie, mielőtt hegesztőgépre árajánlatot kér?

Ha kapcsolatba lép a hegesztőgép gyártójával, célszerű elkészíteni a következő információkat.

Munkadarab minta

A tényleges gyártási munkadarab megadása a leghasznosabb módja annak, hogy segítse a gyártót az alkalmazás megértésében.

Termékrajzok

A rajzokon fel kell tüntetni a hegesztési helyeket, az anyagvastagságot és a fontos méreteket.

Anyaginformációk

Világosan adja meg az anyag típusát és vastagságát.

Hegesztési követelmények

Adja meg a hegesztési pontok számát, a szükséges hegesztési szilárdságot és a megjelenési követelményeket.

Termelési kapacitás

Adja meg a szükséges óránkénti vagy napi termelési mennyiséget.

Automatizálási követelmények

Tisztázza, hogy szükség van-e automatikus berakodásra, kirakodásra, pozicionálásra, ellenőrzésre vagy áthelyezésre.

Gyári feltételek

Adjon információt a rendelkezésre álló elektromos teljesítményről, sűrített levegőről, hűtési követelményekről és a telepítési helyről.

Minél teljesebbek az információk, annál könnyebben tudja a hegesztőgép gyártója eldönteni, hogy egy szabványos ellenálláshegesztőgép vagy egy speciális automatizált rendszer a megfelelőbb.

11. Miért érdemes mintavizsgálatot végezni a vásárlás előtt?

Az ellenálláshegesztő gép alkalmassága nem határozható meg pusztán a berendezés adatlapjából.

Tömeggyártású alkalmazások esetén a tényleges munkadarab vásárlás előtti tesztelése segíthet a következők ellenőrzésében:

• Hegesztési szilárdság

• Hegesztési megjelenés

• Fröccsenés szintje

• Átégés vagy deformáció

• A hegesztési paraméterek stabilitása

• Gyártási ciklus

• Elektróda konfiguráció

• Fixture pozicionálás

A tényleges mintavizsgálat lehetővé teszi a gyártók számára, hogy ellenőrizzék a hegesztési folyamatot, mielőtt véglegesítenék a berendezés típusát, a hegesztőáramot, a rögzítőszerkezetet és az automatizálási konfigurációt.

Ez csökkentheti az ismételt beállítások szükségességét, miután a gépet a gyárba szállították.

A gyakorlati megközelítés a következő:

Tesztelje a tényleges munkadarabot → Ellenőrizze a hegesztési folyamatot → Erősítse meg a berendezés konfigurációját → Indítsa el a tömeggyártást

A megfelelő ellenállás-hegesztőgép kiválasztása sajtolóalkatrész tömeggyártáshoz

A fémlemez sajtolóalkatrészek tömeggyártásához nem szabad csak vételár vagy maximális hegesztőáram alapján kiválasztani a megfelelő ellenállás-hegesztőgépet. Figyelembe kell venni az anyagot, a vastagságot, a hegesztési pontokat, a gyártási ciklust, a lámpatest kialakítását és az automatizálási követelményeket.

A PDKJ egy professzionális hegesztőgép-gyártó, amely középfrekvenciás ponthegesztőgépeket, kondenzátorkisüléses ponthegesztőket, többpontos ellenálláshegesztő berendezéseket és automatizált ellenálláshegesztő megoldásokat kínál.

Biztosítsa munkadarabját a hegesztési folyamat ingyenes értékeléséhez és ingyenes mintavizsgálathoz. A PDKJ először ellenőrizheti a hegesztési folyamatot, majd javasolhatja a megfelelő berendezés-konfigurációt, segítve a gyártókat a berendezések kiválasztásával kapcsolatos kockázatok csökkentésében, valamint a gyártás hatékonyságának és a hegesztési konzisztencia javításában.

Ha hegesztőgépre van szüksége, kérjük, forduljon Ms. Zhao-hoz

Email: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713