Blechstanzteile werden häufig in Haushaltsgeräten, Automobilkomponenten, Elektrogeräten, Metallschränken, Hardwareprodukten und vielen anderen Fertigungsindustrien verwendet. Nach dem Stanzen müssen viele Komponenten noch widerstandsgeschweißt werden, um Muttern, Halterungen, Verstärkungsplatten, Laschen und andere Metallteile zu verbinden.

Für Hersteller, die in der Massenproduktion tätig sind, wirkt sich die Wahl der richtigen Widerstandsschweißmaschine direkt auf die Schweißqualität, den Produktionszyklus, die Betriebskosten der Ausrüstung und die langfristige Produktionsstabilität aus.

Einige Hersteller wählen ihre Ausrüstung einfach nach dem maximalen Schweißstrom aus und gehen davon aus, dass ein höherer Strom immer eine bessere Leistung für die Massenproduktion bedeutet. Andere konzentrieren sich hauptsächlich auf den Kaufpreis und übersehen dabei Werkstückstruktur, Schweißpunkte, Produktionszyklus und Vorrichtungsanforderungen.

In der tatsächlichen Produktion kann eine ungeeignete Widerstandsschweißmaschine zu schwachen Schweißnähten, übermäßigen Spritzern, Werkstückverformungen, ungleichmäßiger Schweißqualität und beschleunigtem Elektrodenverschleiß führen.

Daher sollten Widerstandsschweißgeräte für Blechstanzteile basierend auf Material, Dicke, Schweißpunkten, Produktionszyklus und Automatisierungsanforderungen ausgewählt werden.

1. Welche Widerstandsschweißanforderungen gelten für Blechstanzteile?

Blechstanzteile können sehr unterschiedliche Strukturen und Schweißanforderungen haben.

Zu den gängigen Anwendungen gehören:

• Blech-zu-Blech-Schweißen

• Klammerschweißen

• Schweißen der Verstärkungsplatte

• Mutternschweißen

• Verbinderschweißen

• Mehrkomponenten-Montageschweißen

Beispielsweise sind für eine kleine gestanzte Halterung möglicherweise nur mehrere Schweißpunkte erforderlich, während für eine komplexere Blechbaugruppe möglicherweise Dutzende Schweißpunkte erforderlich sind.

Unterschiedliche Produkte können daher unterschiedliche Schweißströme, Schweißzeiten, Elektrodenkonfigurationen und Vorrichtungskonstruktionen erfordern.

Vor der Auswahl einer Widerstandsschweißmaschine sollten Hersteller Folgendes klären:

• Welches Material wird geschweißt?

• Wie groß ist die Materialstärke?

• Gibt es zwei oder mehrere Schichten?

• Wie viele Schweißpunkte werden pro Werkstück benötigt?

• Wie groß ist der Abstand zwischen den Schweißpunkten?

• Werden Muttern oder andere Bauteile geschweißt?

• Wie viele Teile müssen pro Stunde produziert werden?

• Ist eine automatische Be- und Entladung erforderlich?

Diese Faktoren liefern die grundlegenden Informationen, die zur Bestimmung der Gerätekonfiguration erforderlich sind.

2. Ziehen Sie für die Massenproduktion eine Mittelfrequenz-Widerstandsschweißmaschine in Betracht

Für die Massenproduktion von Blechstanzteilen, insbesondere bei Anwendungen, die viele Schweißpunkte und eine gleichbleibende Schweißqualität erfordern, kann eine Mittelfrequenz-Inverter-Widerstandsschweißmaschine in Betracht gezogen werden.

Eine Mittelfrequenz-Widerstandsschweißmaschine nutzt Invertertechnologie zur Erzeugung eines kontrollierten Schweißstroms und kann eine genaue Steuerung wichtiger Parameter wie Schweißstrom und Schweißzeit ermöglichen.

Für Automobilkomponenten, Gerätebleche, Schaltschränke, Hardware-Halterungen und andere Massenproduktionsanwendungen kann das Mittelfrequenz-Widerstandsschweißen an die tatsächlichen Material- und Dickenanforderungen angepasst werden.

Wenn der Produktionszyklus anspruchsvoll ist, kann das System auch mit Mehrpunktschweißen, speziellen Vorrichtungen und Automatisierung kombiniert werden, um die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern.

Der Fokus sollte nicht nur auf der Nennleistung der Maschine liegen. Ebenso wichtig ist die tatsächliche Schweißstabilität am Werkstück des Kunden.

3. Für kleine Stanzteile ist nicht immer eine Hochleistungsschweißmaschine erforderlich

Ein häufiges Missverständnis ist:

Für die Massenproduktion ist immer eine leistungsstarke Schweißmaschine erforderlich.

Tatsächlich sollte die Schweißleistung dem tatsächlichen Schweißbedarf entsprechen.

Für dünne Bleche, kleine Stanzteile und Präzisions-Hardwarekomponenten mit relativ geringen Schweißanforderungen ist eine überdimensionierte Schweißstromversorgung möglicherweise nicht erforderlich.

Die Auswahl von Geräten, die viel größer als erforderlich sind, kann die Anfangsinvestition erhöhen. Wenn die Schweißparameter nicht richtig aufeinander abgestimmt sind, kann ein zu hoher Strom auch zu Spritzern, Eindrücken, Durchbrennen oder anderen Schweißproblemen führen.

Daher sollte bei der Auswahl eines Widerstandsschweißgeräts nicht nur die maximale Leistung im Vordergrund stehen.

Ein praktischerer Ansatz besteht darin, Folgendes zu bewerten:

Material + Dicke + Schweißpunkte + Produktionszyklus

4. Bei Produkten mit vielen Schweißpunkten ist der Produktionszyklus wichtig

Wenn für ein gestanztes Bauteil viele Schweißpunkte erforderlich sind, kann das manuelle Bewegen des Werkstücks zwischen den Schweißpositionen die Produktionseffizienz beeinträchtigen.

Daher sollte der komplette Produktionszyklus berechnet werden.

Eine einfache Möglichkeit, dies zu bewerten, ist:

Anzahl der Schweißpunkte × Schweißzeit pro Punkt + Be- und Entladezeit = tatsächliche Zykluszeit pro Teil

Benötigt ein Werkstück beispielsweise 20 Schweißpunkte, bedeutet ein schneller Schweißstrom allein nicht unbedingt eine hohe Produktionseffizienz, wenn ein Bediener das Werkstück nach jedem Schweißvorgang manuell neu positionieren muss.

Bei Produkten mit festen Schweißstellen und stabilen Strukturen können Hersteller Folgendes berücksichtigen:

• Mehrpunktschweißmaschinen

• Doppelstationen-Schweißmaschinen

• Spezielle Punktschweißmaschinen

• Automatische Positionierungsvorrichtungen

• Automatisches Be- und Entladen

• Roboter- oder mechanische Handhabungssysteme

Ziel ist es, die Effizienz des gesamten Produktionsprozesses zu verbessern und nicht nur den Schweißstrom zu erhöhen.

5. Komplexe Stanzteile erfordern auch geeignete Schweißvorrichtungen

Gestanzte Metallteile weisen häufig Biegungen, Löcher, Aussparungen, unterschiedliche Höhen und unregelmäßige Strukturen auf.

Selbst wenn das Schweißgerät ausreichend Strom liefert, kann die Schweißqualität dennoch beeinträchtigt werden, wenn die Elektrode die erforderliche Schweißposition nicht genau erreichen kann.

Daher sollte die Vorrichtung zusammen mit der Widerstandsschweißmaschine bewertet werden.

Eine Schweißvorrichtung erfüllt im Allgemeinen vier wichtige Funktionen:

Positionieren + Spannen + Stützen + Fehlersicherheit

Das Design sollte Folgendes berücksichtigen:

• Ob sich das Werkstück problemlos laden lässt

• Ob das Werkstück genau positioniert werden kann

• Ob die Elektroden die Schweißpunkte erreichen können

• Ob sich das Werkstück beim Schweißen bewegt

• Ob das fertige Teil schnell entnommen werden kann

• Ob eine Fehlersicherung erforderlich ist

Für die langfristige Massenproduktion desselben Produkts kann eine spezielle Vorrichtung die Positionierungsabweichung reduzieren und die Konsistenz der Schweißpunkte verbessern.

6. Wenn das Stanzteil das Schweißen von Muttern erfordert, ändern sich die Ausrüstungsanforderungen

Bei einigen gestanzten Bauteilen müssen Muttern an das Blech geschweißt werden.

Bei diesen Anwendungen wird üblicherweise das Mutternbuckelschweißen in Betracht gezogen.

Das Schweißen von Mutterbuckeln erfordert nicht nur einen stabilen Schweißstrom und Elektrodendruck, sondern auch eine zuverlässige Positionierung der Mutter und ein geeignetes Buckeldesign.

Wenn für ein Produkt mehrere Nüsse erforderlich sind und das Produktionsvolumen hoch ist, können Hersteller Folgendes in Betracht ziehen:

• Automatische Nusszuführung

• Automatische Mutternpositionierung

• Mehrstationenschweißen

• Spezielle Schweißvorrichtungen

• Automatisiertes Be- und Entladen

Bei Projekten zum Mutternschweißen ist es sinnvoll, dem Schweißmaschinenhersteller das tatsächliche Blechteil, die Mutter und das Musterwerkstück zur Prozessbewertung zur Verfügung zu stellen.

7. Unterschiedliche Stanzmaterialien erfordern unterschiedliche Schweißüberlegungen

Zu den gängigen Materialien, die zum Stanzen von Blechen verwendet werden, gehören:

• Weicher Stahl

• Edelstahl

• Verzinktes Blech

• Andere leitfähige Metallmaterialien

Verschiedene Materialien haben unterschiedliche elektrische Widerstände, Wärmeleitfähigkeiten und Oberflächenbedingungen, die sich alle auf das Widerstandsschweißen auswirken können.

Beispielsweise müssen bei verzinkten Materialien möglicherweise zusätzliche Überlegungen angestellt werden, da die Beschichtung die Schweißstromverteilung und den Elektrodenzustand beeinflussen kann.

Daher sollten nicht automatisch die gleichen Schweißparameter auf Materialien mit der gleichen Dicke angewendet werden.

Bei der Auswahl der Ausrüstung sollten Folgendes berücksichtigt werden:

Materialtyp + Materialstärke + Anzahl der Schichten + Anforderungen an den Schweißpunkt + Anforderungen an die Schweißqualität

Vor Abschluss des Schweißprozesses wird eine tatsächliche Probenprüfung empfohlen.

8. Die Lebensdauer der Elektroden ist wichtig für die Massenproduktion

Wenn Blechstanzteile in großen Stückzahlen hergestellt werden, kommt es mit zunehmender Anzahl der Schweißnähte zu einem allmählichen Verschleiß der Elektroden.

Änderungen im Elektrodenzustand können sich auf die Kontaktfläche, die Stromdichte und die Schweißqualität auswirken.

Daher sollten Widerstandsschweißgeräte für die Massenproduktion nicht nur anhand ihrer anfänglichen Schweißleistung bewertet werden.

Auch eine langfristige Wartung sollte in Betracht gezogen werden.

Wichtige Wartungsbereiche sind:

• Elektrodenverband

• Elektrodenaustausch

• Elektrodenkühlung

• Schweißparameterverwaltung

• Reinigung der Werkstückoberfläche

• Regelmäßige Maschinenwartung

Für eine Hochtaktproduktion können Hersteller je nach Anwendungsfall auch Elektroden-Schnellwechselsysteme oder passende Elektrodenwartungslösungen in Betracht ziehen.

9. Wie sollten Sie eine Widerstandsschweißmaschine zum Stanzen von Teilen auswählen?

Als Vorauswahlhilfe kann die folgende Tabelle dienen:

Hierbei handelt es sich eher um allgemeine Auswahlanweisungen als um feste Regeln.

Für den gleichen Stanzteiltyp sind je nach Material, Dicke, Schweißpunkten und Produktionszyklus unterschiedliche Geräte erforderlich.

10. Welche Informationen sollten Sie vorbereiten, bevor Sie ein Angebot für eine Schweißmaschine anfordern?

Bei der Kontaktaufnahme mit einem Schweißmaschinenhersteller ist es sinnvoll, die folgenden Informationen vorzubereiten.

Werkstückprobe

Die Bereitstellung des tatsächlichen Produktionswerkstücks ist die nützlichste Möglichkeit, dem Hersteller das Verständnis der Anwendung zu erleichtern.

Produktzeichnungen

In den Zeichnungen sollten Schweißstellen, Materialstärke und wichtige Abmessungen angegeben sein.

Materialinformationen

Geben Sie Materialart und -stärke klar an.

Schweißanforderungen

Berücksichtigen Sie die Anzahl der Schweißpunkte, die erforderliche Schweißnahtfestigkeit und die Anforderungen an das Erscheinungsbild.

Produktionskapazität

Geben Sie die erforderliche stündliche oder tägliche Produktionsmenge an.

Automatisierungsanforderungen

Klären Sie, ob eine automatische Be- und Entladung, Positionierung, Inspektion oder Übergabe erforderlich ist.

Werksbedingungen

Geben Sie Informationen zu verfügbarem Strom, Druckluft, Kühlbedarf und Installationsraum an.

Je vollständiger die Informationen sind, desto einfacher kann der Schweißmaschinenhersteller entscheiden, ob eine Standard-Widerstandsschweißmaschine oder ein spezielles automatisiertes System besser geeignet ist.

11. Warum sollten Sie vor dem Kauf Mustertests durchführen?

Die Eignung einer Widerstandsschweißmaschine lässt sich nicht allein anhand des Gerätedatenblatts feststellen.

Bei Massenproduktionsanwendungen kann das Testen des tatsächlichen Werkstücks vor dem Kauf dabei helfen, Folgendes zu überprüfen:

• Schweißfestigkeit

• Aussehen der Schweißnaht

• Spritzerniveau

• Durchbrennen oder Verformung

• Stabilität der Schweißparameter

• Produktionszyklus

• Elektrodenkonfiguration

• Positionierung der Vorrichtung

Durch tatsächliche Probentests können Hersteller den Schweißprozess überprüfen, bevor sie den Gerätetyp, den Schweißstrom, die Vorrichtungsstruktur und die Automatisierungskonfiguration festlegen.

Dies kann die Notwendigkeit wiederholter Anpassungen reduzieren, nachdem die Maschine an das Werk geliefert wurde.

Ein praktischer Ansatz ist:

Testen Sie das tatsächliche Werkstück → Überprüfen Sie den Schweißprozess → Bestätigen Sie die Gerätekonfiguration → Starten Sie die Massenproduktion

Auswahl der richtigen Widerstandsschweißmaschine für die Massenproduktion von Stanzteilen

Für die Massenproduktion von Blechstanzteilen sollte die richtige Widerstandsschweißmaschine nicht nur nach dem Kaufpreis oder dem maximalen Schweißstrom ausgewählt werden. Material, Dicke, Schweißpunkte, Produktionszyklus, Vorrichtungsdesign und Automatisierungsanforderungen müssen alle berücksichtigt werden.

PDKJ ist ein professioneller Hersteller von Schweißmaschinen , der Mittelfrequenz-Punktschweißmaschinen, Kondensatorentladungs-Punktschweißgeräte, Mehrpunkt-Widerstandsschweißgeräte und automatisierte Widerstandsschweißlösungen anbietet.

Stellen Sie Ihr Werkstück zur kostenlosen Schweißprozessbewertung und kostenlosen Musterprüfung zur Verfügung. PDKJ kann zunächst den Schweißprozess überprüfen und dann die geeignete Gerätekonfiguration empfehlen, um Herstellern dabei zu helfen, Risiken bei der Geräteauswahl zu reduzieren und die Produktionseffizienz und Schweißkonsistenz zu verbessern.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

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