Les peces d'estampació de xapa s'utilitzen àmpliament en electrodomèstics, components d'automoció, equips elèctrics, armaris metàl·lics, productes de ferreteria i moltes altres indústries de fabricació. Després de l'estampació, molts components encara necessiten soldadura per resistència per connectar femelles, suports, plaques de reforç, pestanyes i altres peces metàl·liques.

Per als fabricants que es dediquen a la producció en massa, l'elecció de la màquina de soldadura per resistència adequada afecta directament la qualitat de la soldadura, el cicle de producció, els costos operatius de l'equip i l'estabilitat de la producció a llarg termini.

Alguns fabricants seleccionen equips simplement mirant el corrent màxim de soldadura, assumint que un corrent més alt sempre significa un millor rendiment per a la producció en massa. Altres se centren principalment en el preu de compra i tenen en compte l'estructura de la peça, els punts de soldadura, el cicle de producció i els requisits de fixació.

En la producció real, una màquina de soldadura per resistència inadequada pot provocar soldadures febles, esquitxades excessives, deformació de la peça, qualitat de soldadura inconsistent i desgast accelerat dels elèctrodes.

Per tant, els equips de soldadura per resistència per a peces d'estampació de xapa s'han de seleccionar en funció del material, el gruix, els punts de soldadura, el cicle de producció i els requisits d'automatització..

1. Quins requisits de soldadura per resistència són habituals per a les peces d'estampació de xapa?

Les peces d'estampació de xapa poden tenir estructures i requisits de soldadura molt diferents.

Les aplicacions habituals inclouen:

• Soldadura fulla a xapa

• Soldadura de brackets

• Soldadura de placa de reforç

• Soldadura de femelles

• Soldadura de connectors

• Soldadura de muntatge multicomponent

Per exemple, un petit suport estampat pot requerir només diversos punts de soldadura, mentre que un conjunt de xapa més complex pot requerir desenes de punts de soldadura.

Per tant, diferents productes poden requerir diferents corrents de soldadura, temps de soldadura, configuracions d'elèctrodes i dissenys d'accessoris.

Abans de seleccionar una màquina de soldadura per resistència, els fabricants haurien d'aclarir:

• Quin material s'està soldant?

• Quin és el gruix del material?

• Hi ha dues o diverses capes?

• Quants punts de soldadura es necessiten per peça de treball?

• Quina és la distància entre els punts de soldadura?

• S'estan soldant femelles o altres components?

• Quantes peces s'han de produir per hora?

• És necessària la càrrega i descàrrega automàtica?

Aquests factors proporcionen la informació bàsica necessària per determinar la configuració de l'equip.

2. Per a la producció en sèrie, considereu una màquina de soldadura per resistència de freqüència mitjana

Per a la producció de grans volums de peces d'estampació de xapa metàl·lica, especialment aplicacions que requereixen molts punts de soldadura i una qualitat de soldadura constant, màquina de soldadura de resistència d'inversor de freqüència mitjana . es pot considerar una

Una màquina de soldadura per resistència de freqüència mitjana utilitza tecnologia inversora per generar un corrent de soldadura controlat i pot proporcionar un control precís de paràmetres clau com ara el corrent de soldadura i el temps de soldadura.

Per a components d'automoció, xapa d'aparells, armaris elèctrics, suports de maquinari i altres aplicacions de producció en massa, la soldadura per resistència de freqüència mitjana es pot adaptar als requisits reals de material i gruix.

Si el cicle de producció és exigent, el sistema també es pot combinar amb soldadura multipunt, accessoris dedicats i automatització per millorar l'eficiència global de la producció.

El focus no hauria de centrar-se només en la potència nominal de la màquina. L'estabilitat real de la soldadura a la peça de treball del client és igualment important.

3. Les peces d'estampació petites no sempre necessiten una màquina de soldadura d'alta potència

Un error comú és:

La producció en massa sempre requereix una màquina de soldadura d'alta potència.

En realitat, la potència de soldadura hauria de coincidir amb els requisits reals de soldadura.

Per a xapa fina, peces d'estampació petites i components de maquinari de precisió amb requisits de soldadura relativament lleugers, pot ser que no sigui necessària una font d'alimentació de soldadura de gran mida.

La selecció d'equips molt més grans del necessari pot augmentar la inversió inicial. Si els paràmetres de soldadura no coincideixen correctament, un corrent excessiu també pot provocar esquitxades, sagnats, cremades o altres problemes de soldadura.

Per tant, la selecció de la màquina de soldadura per resistència no s'ha de centrar simplement en la màxima potència.

Un enfocament més pràctic és avaluar:

Material + Gruix + Punts de Soldadura + Cicle de Producció

4. Per als productes amb molts punts de soldadura, el cicle de producció és important

Quan un component estampat requereix molts punts de soldadura, moure manualment la peça entre posicions de soldadura pot limitar l'eficiència de la producció.

Per tant, s'ha de calcular el cicle de producció complet.

Una manera senzilla d'avaluar-ho és:

Nombre de punts de soldadura × Temps de soldadura per punt + Temps de càrrega i descàrrega = Temps de cicle real per part

Per exemple, si una peça de treball requereix 20 punts de soldadura, un corrent de soldadura ràpid per si sol no significa necessàriament una alta eficiència de producció si un operador ha de reposicionar manualment la peça després de cada soldadura.

Per als productes amb ubicacions de soldadura fixes i estructures estables, els fabricants poden considerar:

• Màquines de soldadura multipunt

• Màquines de soldadura de doble estació

• Màquines de soldadura per punts especials

• Elements de posicionament automàtic

• Càrrega i descàrrega automàtica

• Sistemes de manipulació robòtics o mecànics

L'objectiu és millorar l'eficiència de tot el procés de producció, en lloc d'augmentar simplement el corrent de soldadura.

5. Les peces d'estampació complexes també requereixen accessoris de soldadura adequats

Les peces metàl·liques estampades sovint contenen corbes, forats, seccions encastades, diferents alçades i estructures irregulars.

Fins i tot quan la màquina de soldadura proporciona suficient corrent, la qualitat de la soldadura encara es pot veure afectada si l'elèctrode no pot arribar amb precisió a la posició de soldadura requerida.

Per tant, l'aparell s'ha d'avaluar juntament amb la màquina de soldadura per resistència.

Un accessori de soldadura generalment realitza quatre funcions importants:

Col·locació + Subjecció + Suport + Anti-error

El disseny ha de tenir en compte:

• Si la peça de treball es pot carregar fàcilment

• Si la peça es pot col·locar amb precisió

• Si els elèctrodes poden arribar als punts de soldadura

• Si la peça es mou durant la soldadura

• Si la peça acabada es pot treure ràpidament

• Si es requereix la prova d'errors

Per a la producció massiva a llarg termini del mateix producte, un accessori dedicat pot reduir la variació de posicionament i millorar la consistència del punt de soldadura.

6. Si la peça d'estampació requereix soldadura de femelles, els requisits de l'equip canvien

Alguns components estampats requereixen que les femelles es soldin a la xapa.

En aquestes aplicacions, la soldadura per projecció de femelles . es considera habitualment

La soldadura per projecció de femelles requereix no només un corrent de soldadura estable i una pressió d'elèctrode, sinó també un posicionament fiable de la femella i un disseny de projecció adequat.

Si un producte requereix múltiples fruits secs i el volum de producció és elevat, els fabricants poden considerar:

• Alimentació automàtica de fruits secs

• Posicionament automàtic de femelles

• Soldadura multiestació

• Accessoris de soldadura dedicats

• Càrrega i descàrrega automatitzada

Per als projectes que impliquen soldadura de femelles, és útil proporcionar la peça de xapa, la femella i la peça de mostra reals al fabricant de la màquina de soldadura per a l'avaluació del procés.

7. Els diferents materials d'estampació requereixen diferents consideracions de soldadura

Els materials habituals utilitzats per a l'estampació de xapa inclouen:

• Acer suau

• Acer inoxidable

• Xapa galvanitzada

• Altres materials metàl·lics conductors

Els diferents materials tenen diferents resistència elèctrica, conductivitat tèrmica i condicions de superfície, tot això pot afectar la soldadura per resistència.

Per exemple, els materials galvanitzats poden requerir una consideració addicional perquè el recobriment pot influir en la distribució del corrent de soldadura i l'estat dels elèctrodes.

Per tant, els mateixos paràmetres de soldadura no s'han d'aplicar automàticament a materials amb el mateix gruix.

La selecció de l'equip ha de tenir en compte:

Tipus de material + Gruix del material + Nombre de capes + Requisits de punt de soldadura + Requisits de qualitat de soldadura

Es recomana fer proves de mostres reals abans de finalitzar el procés de soldadura.

8. La vida dels elèctrodes és important per a la producció en massa

Quan es produeixen peces d'estampació de xapa en grans quantitats, els elèctrodes es desgasten gradualment a mesura que augmenta el nombre de soldadures.

Els canvis en l'estat de l'elèctrode poden afectar l'àrea de contacte, la densitat de corrent i la qualitat de la soldadura.

Per tant, els equips de soldadura per resistència de producció en massa no només s'han d'avaluar en funció del seu rendiment inicial de soldadura.

També s'ha de tenir en compte el manteniment a llarg termini.

Les àrees de manteniment importants inclouen:

• Apòsit d'elèctrodes

• Substitució d'elèctrodes

• Refrigeració d'elèctrodes

• Gestió de paràmetres de soldadura

• Neteja de la superfície de la peça

• Manteniment regular de la màquina

Per a la producció de cicle elevat, els fabricants també poden considerar sistemes de canvi ràpid d'elèctrodes o solucions de manteniment d'elèctrodes adequades segons l'aplicació.

9. Com hauríeu de seleccionar una màquina de soldadura per resistència per estampar peces?

La taula següent es pot utilitzar com a guia de selecció preliminar:

Aquestes són direccions generals de selecció més que regles fixes.

El mateix tipus de peça estampada pot requerir equips diferents segons el material, el gruix, els punts de soldadura i el cicle de producció.

10. Quina informació hauríeu de preparar abans de sol·licitar un pressupost de màquina de soldadura?

Quan us poseu en contacte amb un fabricant de màquines de soldadura, és útil preparar la informació següent.

Mostra de peça de treball

Proporcionar la peça de producció real és la manera més útil d'ajudar el fabricant a entendre l'aplicació.

Dibuixos de producte

Els dibuixos han d'indicar les ubicacions de la soldadura, el gruix del material i les dimensions importants.

Informació material

Especifiqueu clarament el tipus de material i el gruix.

Requisits de soldadura

Incloeu el nombre de punts de soldadura, la força de soldadura necessària i els requisits d'aspecte.

Capacitat de producció

Especifiqueu el volum de producció horari o diari requerit.

Requisits d'automatització

Aclarir si cal la càrrega, descàrrega, posicionament, inspecció o transferència automàtica.

Condicions de fàbrica

Proporcioneu informació sobre l'energia elèctrica disponible, l'aire comprimit, els requisits de refrigeració i l'espai d'instal·lació.

Com més completa sigui la informació, més fàcil serà per al fabricant de la màquina de soldar determinar si una màquina de soldadura per resistència estàndard o un sistema automatitzat dedicat és més adequat.

11. Per què hauríeu de fer proves de mostra abans de comprar?

La idoneïtat d'una màquina de soldadura per resistència no es pot determinar només a partir del full d'especificacions de l'equip.

Per a aplicacions de producció en massa, provar la peça real abans de comprar-la pot ajudar a verificar:

• Força de soldadura

• Aspecte de soldadura

• Nivell d'esquitxades

• Cremat o deformació

• Estabilitat dels paràmetres de soldadura

• Cicle de producció

• Configuració d'elèctrodes

• Col·locació de l'aparell

Les proves de mostres reals permeten als fabricants verificar el procés de soldadura abans de finalitzar el tipus d'equip, el corrent de soldadura, l'estructura de l'aparell i la configuració de l'automatització.

Això pot reduir la necessitat d'ajustaments repetits després de lliurar la màquina a la fàbrica.

Un enfocament pràctic és:

Proveu la peça real → Verifiqueu el procés de soldadura → Confirmeu la configuració de l'equip → Inicieu la producció en massa

Escollir la màquina de soldadura per resistència adequada per estampar la producció en sèrie de peces

Per a la producció massiva de peces d'estampació de xapa, no s'ha de seleccionar la màquina de soldadura per resistència adequada en funció només del preu de compra o del corrent màxim de soldadura. Cal tenir en compte el material, el gruix, els punts de soldadura, el cicle de producció, el disseny dels accessoris i els requisits d'automatització.

PDKJ és un fabricant professional de màquines de soldadura que ofereix màquines de soldadura per punts de freqüència mitjana, soldadores per punts de descàrrega de condensadors, equips de soldadura per resistència multipunt i solucions de soldadura per resistència automatitzades.

Proporcioneu la vostra peça per a una avaluació gratuïta del procés de soldadura i proves de mostres gratuïtes. PDKJ pot verificar primer el procés de soldadura i després recomanar la configuració adequada de l'equip, ajudant els fabricants a reduir els riscos de selecció d'equips i millorar l'eficiència de la producció i la consistència de la soldadura.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713