Plaatwerkstempelonderdelen worden veel gebruikt in huishoudelijke apparaten, auto-onderdelen, elektrische apparatuur, metalen kasten, hardwareproducten en vele andere productie-industrieën. Na het stempelen moeten veel componenten nog steeds weerstandslassen hebben om moeren, beugels, verstevigingsplaten, lipjes en andere metalen onderdelen met elkaar te verbinden.

Voor fabrikanten die zich bezighouden met massaproductie heeft het kiezen van de juiste weerstandslasmachine rechtstreeks invloed op de laskwaliteit, de productiecyclus, de bedrijfskosten van de apparatuur en de productiestabiliteit op de lange termijn.

Sommige fabrikanten selecteren apparatuur eenvoudigweg door te kijken naar de maximale lasstroom, ervan uitgaande dat een hogere stroom altijd betere prestaties betekent voor massaproductie. Anderen richten zich vooral op de aankoopprijs, terwijl ze de structuur van het werkstuk, de laspunten, de productiecyclus en de bevestigingsvereisten over het hoofd zien.

Bij de daadwerkelijke productie kan een ongeschikte weerstandslasmachine leiden tot zwakke lasnaden, overmatige spatten, vervorming van het werkstuk, inconsistente laskwaliteit en versnelde slijtage van de elektroden.

Daarom moet weerstandslasapparatuur voor plaatwerkstempelonderdelen worden geselecteerd op basis van het materiaal, de dikte, de laspunten, de productiecyclus en de automatiseringsvereisten..

1. Welke vereisten voor weerstandslassen zijn gebruikelijk voor plaatwerkstempelonderdelen?

Plaatwerkstempelonderdelen kunnen zeer verschillende structuren en lasvereisten hebben.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

• Lassen van plaat tot plaat

• Beugel lassen

• Lassen van versterkingsplaten

• Moeren lassen

• Lassen van connectoren

• Assemblagelassen van meerdere componenten

Voor een kleine gestempelde beugel zijn bijvoorbeeld slechts enkele laspunten nodig, terwijl voor een complexer plaatwerksamenstel tientallen laspunten nodig zijn.

Verschillende producten kunnen daarom verschillende lasstromen, lastijden, elektrodeconfiguraties en armatuurontwerpen vereisen.

Voordat fabrikanten een weerstandslasmachine selecteren, moeten ze het volgende verduidelijken:

• Welk materiaal wordt gelast?

• Wat is de materiaaldikte?

• Zijn er twee of meerdere lagen?

• Hoeveel laspunten zijn er per werkstuk nodig?

• Wat is de afstand tussen laspunten?

• Worden er moeren of andere componenten gelast?

• Hoeveel onderdelen moeten er per uur geproduceerd worden?

• Is automatisch laden en lossen vereist?

Deze factoren bieden de basisinformatie die nodig is om de configuratie van de apparatuur te bepalen.

2. Overweeg voor massaproductie een weerstandslasmachine met gemiddelde frequentie

Voor grootschalige productie van plaatwerk-stansonderdelen, vooral toepassingen die veel laspunten en een consistente laskwaliteit vereisen, weerstandslasmachine met middenfrequentie-omvormer worden overwogen. kan een

Een middenfrequent weerstandslasapparaat maakt gebruik van invertertechnologie om gecontroleerde lasstroom te genereren en kan een nauwkeurige controle bieden over belangrijke parameters zoals lasstroom en lastijd.

Voor auto-onderdelen, plaatwerk van apparaten, elektrische kasten, hardwarebeugels en andere massaproductietoepassingen kan middenfrequentie-weerstandslassen worden afgestemd op de werkelijke materiaal- en diktevereisten.

Als de productiecyclus veeleisend is, kan het systeem ook worden gecombineerd met meerpuntslassen, speciale armaturen en automatisering om de algehele productie-efficiëntie te verbeteren.

De nadruk moet niet alleen liggen op het nominale vermogen van de machine. De daadwerkelijke lasstabiliteit op het werkstuk van de klant is net zo belangrijk.

3. Kleine stempelonderdelen hebben niet altijd een krachtige lasmachine nodig

Een veel voorkomende misvatting is:

Voor massaproductie is altijd een lasapparaat met hoog vermogen nodig.

In werkelijkheid moet het lasvermogen overeenkomen met de werkelijke lasvereisten.

Voor dun plaatmetaal, kleine stansonderdelen en precisiehardwarecomponenten met relatief lichte lasvereisten is een extra grote lasstroomvoorziening mogelijk niet nodig.

Door apparatuur te selecteren die veel groter is dan nodig is, kan de initiële investering toenemen. Als de lasparameters niet goed op elkaar zijn afgestemd, kan een te hoge stroom ook leiden tot spatten, indeukingen, doorbranden of andere lasproblemen.

Daarom moet de selectie van weerstandslasmachines zich niet alleen richten op maximaal vermogen.

Een meer praktische benadering is het evalueren van:

Materiaal + Dikte + Laspunten + Productiecyclus

4. Voor producten met veel laspunten is de productiecyclus van belang

Wanneer een gestempeld onderdeel veel laspunten vereist, kan het handmatig verplaatsen van het werkstuk tussen lasposities de productie-efficiëntie beperken.

Daarom moet de volledige productiecyclus worden berekend.

Een eenvoudige manier om het te beoordelen is:

Aantal laspunten × Lastijd per punt + Laad- en lostijd = Werkelijke cyclustijd per onderdeel

Als een werkstuk bijvoorbeeld twintig laspunten nodig heeft, betekent een snelle lasstroom alleen niet noodzakelijkerwijs een hoge productie-efficiëntie als een operator het werkstuk na elke las handmatig moet herpositioneren.

Voor producten met vaste laslocaties en stabiele structuren kunnen fabrikanten overwegen:

• Meerpuntslasmachines

• Lasmachines met twee stations

• Speciale puntlasmachines

• Automatische positioneringsarmaturen

• Automatisch laden en lossen

• Robotachtige of mechanische handlingsystemen

Het doel is om de efficiëntie van het gehele productieproces te verbeteren, in plaats van simpelweg de lasstroom te verhogen.

5. Complexe stempelonderdelen vereisen ook de juiste lasinrichtingen

Gestempelde metalen onderdelen bevatten vaak bochten, gaten, verzonken delen, verschillende hoogtes en onregelmatige structuren.

Zelfs als het lasapparaat voldoende stroom levert, kan de laskwaliteit nog steeds negatief worden beïnvloed als de elektrode de vereiste laspositie niet nauwkeurig kan bereiken.

Daarom moet het armatuur samen met het weerstandslasapparaat worden geëvalueerd.

Een lasarmatuur vervult doorgaans vier belangrijke functies:

Positionering + klemmen + ondersteunen + foutbestendig

Bij het ontwerp moet rekening worden gehouden met:

• Of het werkstuk gemakkelijk kan worden geladen

• Of het werkstuk nauwkeurig gepositioneerd kan worden

• Of de elektroden de laspunten kunnen bereiken

• Of het werkstuk beweegt tijdens het lassen

• Of het voltooide onderdeel snel kan worden verwijderd

• Of foutbestendigheid vereist is

Voor langdurige massaproductie van hetzelfde product kan een speciale armatuur de positioneringsvariatie verminderen en de consistentie van de laspunten verbeteren.

6. Als het stempelonderdeel moerlassen vereist, veranderen de apparatuurvereisten

Voor sommige gestempelde componenten moeten moeren aan plaatmetaal worden gelast.

Bij deze toepassingen wordt doorgaans moerprojectielassen overwogen.

Het lassen van moerenprojectie vereist niet alleen een stabiele lasstroom en elektrodedruk, maar ook een betrouwbare moerpositionering en een geschikt projectieontwerp.

Als voor een product meerdere noten nodig zijn en het productievolume hoog is, kunnen fabrikanten het volgende overwegen:

• Automatische notentoevoer

• Automatische moerpositionering

• Lassen met meerdere stations

• Speciale lasarmaturen

• Geautomatiseerd laden en lossen

Voor projecten waarbij moeren worden gelast, is het nuttig om het daadwerkelijke plaatwerkonderdeel, de moer en het proefwerkstuk aan de fabrikant van de lasmachine te verstrekken voor procesevaluatie.

7. Verschillende stempelmaterialen vereisen verschillende lasoverwegingen

Veel voorkomende materialen die worden gebruikt voor het stempelen van plaatwerk zijn onder meer:

• Zacht staal

• Roestvrij staal

• Gegalvaniseerd plaatstaal

• Andere geleidende metalen materialen

Verschillende materialen hebben verschillende elektrische weerstand, thermische geleidbaarheid en oppervlaktecondities, die allemaal het weerstandslassen kunnen beïnvloeden.

Voor gegalvaniseerde materialen kan bijvoorbeeld extra aandacht nodig zijn, omdat de coating de lasstroomverdeling en de toestand van de elektrode kan beïnvloeden.

Daarom mogen dezelfde lasparameters niet automatisch worden toegepast op materialen met dezelfde dikte.

Bij de uitrustingskeuze moet rekening worden gehouden met:

Materiaaltype + materiaaldikte + aantal lagen + laspuntvereisten + laskwaliteitsvereisten

Het daadwerkelijke testen van monsters wordt aanbevolen voordat het lasproces wordt afgerond.

8. De levensduur van de elektrode is belangrijk voor massaproductie

Wanneer plaatwerkonderdelen in grote hoeveelheden worden geproduceerd, slijten de elektroden geleidelijk naarmate het aantal lassen toeneemt.

Veranderingen in de toestand van de elektrode kunnen het contactoppervlak, de stroomdichtheid en de laskwaliteit beïnvloeden.

Daarom moet weerstandslasapparatuur voor massaproductie niet alleen worden beoordeeld op basis van de initiële lasprestaties.

Er moet ook aan langdurig onderhoud worden gedacht.

Belangrijke onderhoudsgebieden zijn onder meer:

• Elektrode verband

• Vervanging van de elektrode

• Elektrode koeling

• Beheer van lasparameters

• Reiniging van het oppervlak van het werkstuk

• Regelmatig machineonderhoud

Voor hoogcyclische productie kunnen fabrikanten afhankelijk van de toepassing ook elektrodensnelwisselsystemen of geschikte elektrodenonderhoudsoplossingen overwegen.

9. Hoe moet u een weerstandslasmachine selecteren voor het stempelen van onderdelen?

De volgende tabel kan worden gebruikt als voorlopige selectieleidraad:

Dit zijn algemene selectierichtlijnen en geen vaste regels.

Voor hetzelfde type gestempeld onderdeel kan verschillende apparatuur nodig zijn, afhankelijk van het materiaal, de dikte, de laspunten en de productiecyclus.

10. Welke informatie moet u voorbereiden voordat u een offerte voor een lasmachine aanvraagt?

Wanneer u contact opneemt met een fabrikant van lasmachines, is het nuttig om de volgende informatie gereed te hebben.

Werkstukmonster

Het verstrekken van het daadwerkelijke productiewerkstuk is de nuttigste manier om de fabrikant te helpen de toepassing te begrijpen.

Producttekeningen

Tekeningen moeten laslocaties, materiaaldikte en belangrijke afmetingen aangeven.

Materiaalinformatie

Geef duidelijk het materiaaltype en de dikte aan.

Lasvereisten

Vermeld het aantal laspunten, de vereiste lassterkte en de uiterlijke vereisten.

Productiecapaciteit

Specificeer het vereiste productievolume per uur of per dag.

Automatiseringsvereisten

Maak duidelijk of automatisch laden, lossen, positioneren, inspectie of overbrengen vereist is.

Fabrieksomstandigheden

Geef informatie over beschikbare elektrische energie, perslucht, koelvereisten en installatieruimte.

Hoe vollediger de informatie, hoe gemakkelijker het voor de fabrikant van lasapparaten is om te bepalen of een standaard weerstandslasapparaat of een speciaal geautomatiseerd systeem geschikter is.

11. Waarom moet u monsters testen voordat u tot aankoop overgaat?

De geschiktheid van een weerstandslasapparaat kan niet alleen op basis van het specificatieblad van de apparatuur worden bepaald.

Voor massaproductietoepassingen kan het testen van het eigenlijke werkstuk vóór aankoop helpen bij het verifiëren van:

• Lassterkte

• Las uiterlijk

• Spatniveau

• Doorbranden of vervorming

• Stabiliteit van de lasparameters

• Productiecyclus

• Elektrode configuratie

• Positionering van het armatuur

Door daadwerkelijke monstertests kunnen fabrikanten het lasproces verifiëren voordat ze het type apparatuur, de lasstroom, de armatuurstructuur en de automatiseringsconfiguratie finaliseren.

Dit kan de noodzaak van herhaalde aanpassingen verminderen nadat de machine in de fabriek is afgeleverd.

Een praktische aanpak is:

Test het eigenlijke werkstuk → Controleer het lasproces → Bevestig de configuratie van de apparatuur → Start massaproductie

Het kiezen van de juiste weerstandslasmachine voor het stempelen van massaproductie van onderdelen

Voor massaproductie van plaatwerkonderdelen mag de juiste weerstandslasmachine niet alleen worden geselecteerd op basis van de aankoopprijs of de maximale lasstroom. Er moet allemaal rekening worden gehouden met materiaal, dikte, laspunten, productiecyclus, armatuurontwerp en automatiseringsvereisten.

PDKJ is een professionele fabrikant van lasmachines die middenfrequente puntlasmachines, condensatorontladingspuntlasmachines, meerpuntsweerstandslasapparatuur en geautomatiseerde weerstandslasoplossingen levert.

Bied uw werkstuk gratis aan voor een gratis evaluatie van het lasproces en gratis proefmonsters. PDKJ kan eerst het lasproces verifiëren en vervolgens de juiste apparatuurconfiguratie aanbevelen, waardoor fabrikanten de risico's bij de selectie van apparatuur kunnen verminderen en de productie-efficiëntie en lasconsistentie kunnen verbeteren.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: + 13631765713