Bagian stamping lembaran logam banyak digunakan pada peralatan rumah tangga, komponen otomotif, peralatan listrik, lemari logam, produk perangkat keras, dan banyak industri manufaktur lainnya. Setelah dicap, banyak komponen yang masih memerlukan pengelasan resistansi untuk menyambung mur, braket, pelat penguat, tab, dan bagian logam lainnya.

Bagi produsen yang bergerak dalam produksi massal, pemilihan yang tepat mesin las resistansi secara langsung mempengaruhi kualitas pengelasan, siklus produksi, biaya pengoperasian peralatan, dan stabilitas produksi jangka panjang.

Beberapa produsen memilih peralatan hanya dengan melihat arus pengelasan maksimum, dengan asumsi bahwa arus yang lebih tinggi selalu berarti kinerja yang lebih baik untuk produksi massal. Yang lain berfokus terutama pada harga pembelian sambil mengabaikan struktur benda kerja, titik pengelasan, siklus produksi, dan persyaratan perlengkapan.

Dalam produksi sebenarnya, mesin las resistansi yang tidak sesuai dapat menyebabkan pengelasan yang lemah, percikan yang berlebihan, deformasi benda kerja, kualitas las yang tidak konsisten, dan keausan elektroda yang semakin cepat.

Oleh karena itu, peralatan pengelasan resistansi untuk bagian stamping lembaran logam harus dipilih berdasarkan bahan, ketebalan, titik pengelasan, siklus produksi, dan persyaratan otomatisasi..

1. Persyaratan Pengelasan Resistansi Apa yang Umum untuk Bagian Stamping Lembaran Logam?

Bagian stamping lembaran logam dapat memiliki struktur dan persyaratan pengelasan yang sangat berbeda.

Aplikasi umum meliputi:

• Pengelasan lembaran ke lembaran

• Pengelasan braket

• Pengelasan pelat tulangan

• Pengelasan kacang

• Pengelasan konektor

• Pengelasan perakitan multi-komponen

Misalnya, braket stempel kecil mungkin hanya memerlukan beberapa titik pengelasan, sedangkan rakitan lembaran logam yang lebih kompleks mungkin memerlukan lusinan titik pengelasan.

Oleh karena itu, produk yang berbeda mungkin memerlukan arus pengelasan, waktu pengelasan, konfigurasi elektroda, dan desain perlengkapan yang berbeda.

Sebelum memilih mesin las resistansi, produsen harus memperjelas:

• Bahan apa yang dilas?

• Berapa ketebalan bahannya?

• Apakah ada dua atau beberapa lapisan?

• Berapa banyak titik pengelasan yang dibutuhkan per benda kerja?

• Berapa jarak antar titik pengelasan?

• Apakah mur atau komponen lain sedang dilas?

• Berapa banyak bagian yang perlu diproduksi per jam?

• Apakah bongkar muat otomatis diperlukan?

Faktor-faktor ini memberikan informasi dasar yang diperlukan untuk menentukan konfigurasi peralatan.

2. Untuk Produksi Massal, Pertimbangkan Mesin Las Resistansi Frekuensi Menengah

Untuk produksi komponen stamping lembaran logam dalam jumlah besar, terutama aplikasi yang memerlukan banyak titik pengelasan dan kualitas las yang konsisten, mesin las resistansi inverter frekuensi menengah dapat dipertimbangkan.

Mesin las resistansi frekuensi menengah menggunakan teknologi inverter untuk menghasilkan arus pengelasan yang terkontrol dan dapat memberikan kontrol akurat terhadap parameter utama seperti arus pengelasan dan waktu pengelasan.

Untuk komponen otomotif, lembaran logam peralatan, lemari listrik, braket perangkat keras, dan aplikasi produksi massal lainnya, pengelasan resistansi frekuensi menengah dapat disesuaikan dengan kebutuhan material dan ketebalan sebenarnya.

Jika siklus produksi berat, sistem ini juga dapat dikombinasikan dengan pengelasan multi-titik, perlengkapan khusus, dan otomatisasi untuk meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

Fokusnya tidak boleh hanya pada nilai daya alat berat. Stabilitas pengelasan sebenarnya pada benda kerja pelanggan juga sama pentingnya.

3. Bagian Stamping Kecil Tidak Selalu Membutuhkan Mesin Las Berkekuatan Tinggi

Kesalahpahaman yang umum adalah:

Produksi massal selalu membutuhkan mesin las berkekuatan tinggi.

Pada kenyataannya, kekuatan pengelasan harus sesuai dengan kebutuhan pengelasan sebenarnya.

Untuk lembaran logam tipis, komponen stamping kecil, dan komponen perangkat keras presisi dengan persyaratan pengelasan yang relatif ringan, catu daya pengelasan yang besar mungkin tidak diperlukan.

Memilih peralatan yang jauh lebih besar dari yang dibutuhkan dapat meningkatkan investasi awal. Jika parameter pengelasan tidak disesuaikan dengan benar, arus berlebih juga dapat mengakibatkan percikan, lekukan, terbakar, atau masalah pengelasan lainnya.

Oleh karena itu, pemilihan mesin las resistansi sebaiknya tidak hanya fokus pada daya maksimum.

Pendekatan yang lebih praktis adalah dengan mengevaluasi:

Bahan + Ketebalan + Titik Pengelasan + Siklus Produksi

4. Untuk Produk Dengan Banyak Titik Pengelasan, Siklus Produksi Penting

Jika komponen yang dicap memerlukan banyak titik pengelasan, memindahkan benda kerja secara manual antar posisi pengelasan dapat membatasi efisiensi produksi.

Oleh karena itu, siklus produksi lengkap harus dihitung.

Cara sederhana untuk mengevaluasinya adalah:

Jumlah titik pengelasan × Waktu pengelasan per titik + Waktu bongkar muat = Waktu siklus sebenarnya per bagian

Misalnya, jika suatu benda kerja memerlukan 20 titik pengelasan, arus pengelasan yang cepat saja tidak berarti efisiensi produksi yang tinggi jika operator harus mengubah posisi benda kerja secara manual setelah setiap pengelasan.

Untuk produk dengan lokasi pengelasan tetap dan struktur stabil, produsen dapat mempertimbangkan:

• Mesin las multi titik

• Mesin las stasiun ganda

• Mesin las titik khusus

• Perlengkapan pemosisian otomatis

• Bongkar muat otomatis

• Sistem penanganan robotik atau mekanis

Tujuannya adalah untuk meningkatkan efisiensi seluruh proses produksi, bukan sekadar meningkatkan arus pengelasan.

5. Bagian Stamping yang Kompleks Juga Membutuhkan Perlengkapan Pengelasan yang Tepat

Bagian logam yang dicap sering kali memiliki lengkungan, lubang, bagian tersembunyi, ketinggian berbeda, dan struktur tidak beraturan.

Meskipun mesin las menyediakan arus yang cukup, kualitas pengelasan masih dapat terpengaruh jika elektroda tidak dapat mencapai posisi pengelasan yang diperlukan secara akurat.

Oleh karena itu, perlengkapan harus dievaluasi bersama dengan mesin las resistansi.

Perlengkapan las umumnya melakukan empat fungsi penting:

Pemosisian + Penjepitan + Pendukung + Anti Kesalahan

Desainnya harus mempertimbangkan:

• Apakah benda kerja dapat dimuat dengan mudah

• Apakah benda kerja dapat diposisikan secara akurat

• Apakah elektroda dapat mencapai titik pengelasan

• Apakah benda kerja bergerak selama pengelasan

• Apakah bagian yang sudah jadi dapat dilepas dengan cepat

• Apakah pembuktian kesalahan diperlukan

Untuk produksi massal produk yang sama dalam jangka panjang, perlengkapan khusus dapat mengurangi variasi posisi dan meningkatkan konsistensi titik pengelasan.

6. Jika Bagian Stamping Membutuhkan Pengelasan Mur, Persyaratan Peralatan Berubah

Beberapa komponen yang dicap memerlukan mur untuk dilas ke lembaran logam.

Dalam aplikasi ini, pengelasan proyeksi mur biasanya dipertimbangkan.

Pengelasan proyeksi mur tidak hanya memerlukan arus pengelasan dan tekanan elektroda yang stabil, tetapi juga posisi mur yang andal dan desain proyeksi yang sesuai.

Jika suatu produk memerlukan banyak kacang dan volume produksinya tinggi, produsen dapat mempertimbangkan:

• Pengumpanan kacang otomatis

• Penempatan mur otomatis

• Pengelasan multi-stasiun

• Perlengkapan las khusus

• Bongkar muat otomatis

Untuk proyek yang melibatkan pengelasan mur, akan berguna untuk memberikan bagian lembaran logam, mur, dan benda kerja sampel yang sebenarnya kepada produsen mesin las untuk evaluasi proses.

7. Bahan Stamping yang Berbeda Memerlukan Pertimbangan Pengelasan yang Berbeda

Bahan umum yang digunakan untuk stamping lembaran logam meliputi:

• Baja ringan

• Baja tahan karat

• Lembaran logam galvanis

• Bahan logam konduktif lainnya

Bahan yang berbeda memiliki hambatan listrik, konduktivitas termal, dan kondisi permukaan yang berbeda, yang semuanya dapat mempengaruhi resistansi pengelasan.

Misalnya, bahan galvanis mungkin memerlukan pertimbangan tambahan karena lapisan dapat mempengaruhi distribusi arus pengelasan dan kondisi elektroda.

Oleh karena itu, parameter pengelasan yang sama tidak boleh secara otomatis diterapkan pada material dengan ketebalan yang sama.

Pemilihan peralatan harus mempertimbangkan:

Jenis Bahan + Ketebalan Bahan + Jumlah Lapisan + Persyaratan Titik Las + Persyaratan Kualitas Pengelasan

Pengujian sampel sebenarnya disarankan sebelum menyelesaikan proses pengelasan.

8. Umur Elektroda Penting untuk Produksi Massal

Ketika bagian stamping lembaran logam diproduksi dalam jumlah besar, elektroda secara bertahap aus seiring dengan bertambahnya jumlah pengelasan.

Perubahan kondisi elektroda dapat mempengaruhi bidang kontak, rapat arus, dan kualitas pengelasan.

Oleh karena itu, peralatan las resistansi produksi massal tidak hanya harus dievaluasi berdasarkan kinerja pengelasan awalnya.

Pemeliharaan jangka panjang juga harus dipertimbangkan.

Area pemeliharaan penting meliputi:

• Pembalut elektroda

• Penggantian elektroda

• Pendinginan elektroda

• Manajemen parameter pengelasan

• Pembersihan permukaan benda kerja

• Perawatan mesin secara berkala

Untuk produksi siklus tinggi, produsen juga dapat mempertimbangkan sistem penggantian cepat elektroda atau solusi perawatan elektroda yang sesuai sesuai dengan aplikasinya.

9. Bagaimana Seharusnya Anda Memilih Mesin Las Resistensi untuk Bagian Stamping?

Tabel berikut dapat digunakan sebagai panduan seleksi awal:

Ini adalah arahan seleksi umum dan bukan aturan tetap.

Jenis komponen stempel yang sama mungkin memerlukan peralatan yang berbeda tergantung pada bahan, ketebalan, titik pengelasan, dan siklus produksi.

10. Informasi Apa yang Harus Anda Persiapkan Sebelum Meminta Penawaran Mesin Las?

Saat menghubungi produsen mesin las, ada baiknya menyiapkan informasi berikut.

Contoh Benda Kerja

Menyediakan benda kerja produksi sebenarnya adalah cara paling berguna untuk membantu pabrikan memahami aplikasinya.

Gambar Produk

Gambar harus menunjukkan lokasi pengelasan, ketebalan material, dan dimensi penting.

Informasi Materi

Tentukan dengan jelas jenis dan ketebalan bahan.

Persyaratan Pengelasan

Cantumkan jumlah titik pengelasan, kekuatan las yang dibutuhkan, dan persyaratan penampilan.

Kapasitas Produksi

Tentukan volume produksi per jam atau harian yang diperlukan.

Persyaratan Otomatisasi

Perjelas apakah pemuatan, pembongkaran, penentuan posisi, inspeksi, atau pemindahan otomatis diperlukan.

Kondisi Pabrik

Memberikan informasi tentang daya listrik yang tersedia, udara bertekanan, kebutuhan pendinginan, dan ruang pemasangan.

Semakin lengkap informasinya, semakin mudah bagi produsen mesin las untuk menentukan apakah mesin las resistansi standar atau sistem otomatis khusus lebih tepat.

11. Mengapa Anda Harus Melakukan Pengujian Sampel Sebelum Membeli?

Kesesuaian suatu mesin las resistansi tidak dapat ditentukan hanya dari lembar spesifikasi peralatan saja.

Untuk aplikasi produksi massal, menguji benda kerja sebenarnya sebelum membeli dapat membantu memverifikasi:

• Kekuatan las

• Penampilan las

• Tingkat percikan

• Burn-through atau deformasi

• Stabilitas parameter pengelasan

• Siklus produksi

• Konfigurasi elektroda

• Penempatan perlengkapan

Pengujian sampel aktual memungkinkan produsen memverifikasi proses pengelasan sebelum menyelesaikan jenis peralatan, arus pengelasan, struktur perlengkapan, dan konfigurasi otomasi.

Hal ini dapat mengurangi kebutuhan akan penyetelan berulang setelah mesin dikirim ke pabrik.

Pendekatan praktisnya adalah:

Uji benda kerja sebenarnya → Verifikasi proses pengelasan → Konfirmasikan konfigurasi peralatan → Mulai produksi massal

Memilih Mesin Las Resistansi yang Tepat untuk Produksi Massal Bagian Stamping

Untuk produksi massal bagian stamping lembaran logam, mesin las resistansi yang tepat tidak boleh dipilih hanya berdasarkan harga pembelian atau arus pengelasan maksimum. Persyaratan material, ketebalan, titik pengelasan, siklus produksi, desain perlengkapan, dan otomatisasi semuanya perlu dipertimbangkan.

PDKJ adalah profesional produsen mesin las yang menyediakan mesin las titik frekuensi menengah, tukang las titik pelepasan kapasitor, peralatan las resistansi multi titik, dan solusi pengelasan resistansi otomatis.

Berikan benda kerja Anda untuk evaluasi proses pengelasan gratis dan pengujian sampel gratis. PDKJ dapat memverifikasi proses pengelasan terlebih dahulu dan kemudian merekomendasikan konfigurasi peralatan yang sesuai, membantu produsen mengurangi risiko pemilihan peralatan dan meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi pengelasan.

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713