Sheet metal stamping အပိုင်းများကို အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုပုံးများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲထုတ်ကုန်များနှင့် အခြားကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ တံဆိပ်တုံးထုပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများစွာသည် အခွံမာသီးများ၊ ကွင်းကွင်းများ၊ အားဖြည့်ပြားများ၊ တက်ဘ်များနှင့် အခြားသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ဆဲဖြစ်သည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝင်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ မှန်ကန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဂဟေအရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၊ စက်လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရေရှည်ထုတ်လုပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။

အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် အမြင့်ဆုံးဂဟေဆက်ခြင်းကိုကြည့်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို ရိုးရှင်းစွာရွေးချယ်ကြပြီး မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်အမြဲရှိသည်ဟု ယူဆကြသည်။ အခြားသူများသည် workpiece structure၊ welding point, production cycle, နှင့် fixture လိုအပ်ချက်များကို အပေါ်စီးမှ ကြည့်နေချိန်တွင် ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းအပေါ် အဓိကအာရုံစိုက်ကြသည်။

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ မသင့်လျော်သောခံနိုင်ရည်ရှိသောဂဟေဆက်သည့်စက်သည် အားနည်းသောဂဟေဆက်မှုများ၊ အလွန်အကျွံကွဲထွက်ခြင်း၊ ချပ်ပြားပုံပျက်ခြင်း၊ တသမတ်တည်းရှိသော weld အရည်အသွေးနှင့် အရှိန်မြှင့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ စာရွက်သတ္တုထုထည်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်သည့်ပစ္စည်းများကို အပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေအမှတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်လိုအပ်ချက်များ .

1. မည်သည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်မှု လိုအပ်ချက်များသည် သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဖြစ်များသနည်း။

Sheet metal stamping အပိုင်းများသည် အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များ ရှိနိုင်ပါသည်။

အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းများတွင်-

• စာရွက်မှစာရွက်ဂဟေဆက်ခြင်း။

• ကွင်းဂဟေ

• အားဖြည့်ပန်းကန်ဂဟေဆက်ခြင်း။

• အခွံမာသီးဂဟေ

• Connector ဂဟေဆက်ခြင်း။

• Multi-component တပ်ဆင်ရေးဂဟေ

ဥပမာအားဖြင့်၊ တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော ကွင်းငယ်တစ်ခုသည် ဂဟေဆက်သောအချက်များစွာသာ လိုအပ်နိုင်သော်လည်း ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စာရွက်သတ္တု တပ်ဆင်မှုတွင် ဂဟေပေါင်းအချက်များစွာ လိုအပ်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များသည် မတူညီသော ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းများ၊ ဂဟေဆော်ချိန်များ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် တပ်ဆင်မှုဒီဇိုင်းများ လိုအပ်နိုင်သည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်စက်ကို မရွေးချယ်မီ ထုတ်လုပ်သူများက ရှင်းလင်းသင့်သည်-

• မည်သည့်ပစ္စည်းကို ဂဟေဆော်သနည်း။

• ပစ္စည်းအထူကဘာလဲ။

• အလွှာနှစ်ခု သို့မဟုတ် အများအပြားရှိပါသလား။

• workpiece တစ်ခုလျှင် welding point မည်မျှလိုအပ်သနည်း။

• welding point တွေကြားက အကွာအဝေးက ဘယ်လောက်လဲ။

• အခွံမာသီးများ သို့မဟုတ် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆက်နေပါသလား။

• တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်းမည်မျှ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သနည်း။

• အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း လိုအပ်ပါသလား။

ဤအချက်များသည် စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သော အခြေခံအချက်အလက်များကို ပေးဆောင်သည်။

2. အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ကို စဉ်းစားပါ။

အထူးသဖြင့် ဂဟေအမှတ်များစွာနှင့် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေအရည်အသွေးလိုအပ်သော စာရွက်သတ္တုထုထည်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်စက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်သည် ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ထုတ်ပေးရန်အတွက် အင်ဗာတာနည်းပညာကို အသုံးပြုကာ ဂဟေလက်ရှိချိန်နှင့် ဂဟေဆက်ချိန်ကဲ့သို့သော သော့ချက်ဘောင်များကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သည်။

မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ပစ္စည်းစာရွက်သတ္တု၊ လျှပ်စစ်ဗီဒိုများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲကွင်းများနှင့် အခြားအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို တကယ့်ပစ္စည်းနှင့် အထူလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းက တောင်းဆိုလာပါက၊ စနစ်အား အလုံးစုံ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် အချက်ပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ သီးသန့် တပ်ဆင်မှုများနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တို့ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

အာရုံစူးစိုက်မှုသည် စက်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ပါဝါအပေါ်တွင်သာ ရှိသင့်သည်။ ဖောက်သည်၏ workpiece ပေါ်ရှိ အမှန်တကယ် ဂဟေဆက်တည်ငြိမ်မှုသည် ထပ်တူထပ်မျှ အရေးကြီးပါသည်။

3. သေးငယ်သော တံဆိပ်တုံး အစိတ်အပိုင်းများသည် ပါဝါမြင့်သော ဂဟေဆော်စက် အမြဲမလိုအပ်ပါ။

အဖြစ်များသော အယူအဆလွဲမှားမှုမှာ-

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပါဝါမြင့်သော ဂဟေဆက်စက် လိုအပ်သည်။

လက်တွေ့တွင်၊ ဂဟေပါဝါသည် အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

ပါးလွှာသော သတ္တုပြားများ၊ သေးငယ်သော ထုထည်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါ့ပါးသော ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များရှိသည့် တိကျသော ဟာ့ဒ်ဝဲအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အရွယ်အစားကြီးမားသော ဂဟေပါဝါထောက်ပံ့မှု မလိုအပ်ပါ။

လိုအပ်သည်ထက် ပိုကြီးသော စက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကနဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များ မှန်ကန်စွာ မကိုက်ညီပါက၊ အလွန်အကျွံ လျှပ်စီးကြောင်းများ ကွဲထွက်ခြင်း၊ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ခြင်း၊ လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ရွေးချယ်မှုသည် အမြင့်ဆုံးပါဝါကို ရိုးရှင်းစွာ မအာရုံစိုက်သင့်ပါ။

ပိုမိုလက်တွေ့ကျသောချဉ်းကပ်နည်းမှာ အကဲဖြတ်ရန်ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်း + အထူ + ဂဟေဆက်ခြင်း + ထုတ်လုပ်မှု သံသရာ

4. ဂဟေဆော်သည့်အချက်များစွာရှိသည့် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုသံသရာ အရေးကြီးသည်။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဂဟေဆက်ရာတွင် အချက်များစွာ လိုအပ်သောအခါ၊ ဂဟေဆော်သည့်နေရာများကြားတွင် အလုပ်ကို ကိုယ်တိုင်ရွှေ့ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တွက်ချက်သင့်သည်။

အကဲဖြတ်ရန် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းမှာ-

ဂဟေအမှတ်အရေအတွက် × အမှတ်တစ်ခုလျှင် ဂဟေဆော်ချိန် + Loading and unloading time = တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက် အမှန်တကယ် စက်ဝန်းအချိန်

ဥပမာအားဖြင့်၊ workpiece တစ်ခုသည် ဂဟေဆက်ရန် အချက် 20 လိုအပ်ပါက၊ အော်ပရေတာသည် ဂဟေဆက်ပြီးတိုင်း workpiece ကို manually reposition လုပ်ပါက အမြန်ဂဟေဆက်ခြင်းတစ်ခုတည်းက ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု မြင့်မားသည်ဟု မဆိုလိုပါ။

ပုံသေဂဟေဆော်သည့်နေရာများနှင့် တည်ငြိမ်သောဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် စဉ်းစားနိုင်သည်-

• အချက်ပေါင်းများစွာ ဂဟေစက်များ

• Dual-station ဂဟေစက်များ

• အနုအရင့် ဂဟေစက်များ

• အလိုအလျောက် နေရာချထားခြင်း ကိရိယာများ

• အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း။

• စက်ရုပ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များ

ရည်ရွယ်ချက်မှာ welding current ကို ရိုးရှင်းစွာ တိုးမြှင့်ခြင်းထက် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

5. ရှုပ်ထွေးသော တံဆိပ်တုံးထုသည့် အစိတ်အပိုင်းများသည် သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်သည့် ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။

တံဆိပ်တုံးခတ်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည် ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ အပေါက်များ၊ လျှောကျနေသော အပိုင်းများ၊ မတူညီသော အမြင့်များနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော တည်ဆောက်ပုံများပါရှိသည်။

ဂဟေစက်သည် လုံလောက်သော လျှပ်စီးကြောင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့်တိုင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် လိုအပ်သော ဂဟေဆက်သည့်အနေအထားသို့ တိကျစွာမရောက်ရှိပါက ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

ထို့ကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ဖြင့် တပ်ဆင်အား အကဲဖြတ်သင့်သည်။

ဂဟေဆက်ခြင်း သည် ယေဘူယျအားဖြင့် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်ချက် လေးခုကို လုပ်ဆောင်သည် ။

နေရာချထားခြင်း + Clamping + Supporting + အမှားကို သက်သေပြခြင်း။

ဒီဇိုင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

• workpiece ကို အလွယ်တကူ တင်နိုင်မလား။

• workpiece ကို တိကျစွာ နေရာချထားနိုင်မလား။

• လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဂဟေဆက်သည့်နေရာများသို့ ရောက်ရှိနိုင်မလား။

• ဂဟေဆော်နေစဉ် workpiece ရွေ့သွားသလား

• ပြီးသွားတဲ့အပိုင်းကို မြန်မြန်ဖယ်ရှားနိုင်မလား။

• အမှားကို သက်သေပြဖို့ လိုအပ်သလား

တူညီသောထုတ်ကုန်၏ရေရှည်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ သီးသန့် fixture သည် positioning ကွဲပြားမှုကိုလျှော့ချနိုင်ပြီး welding point လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။

6. တံဆိပ်တုံးထုသည့်အပိုင်းသည် သစ်သီးဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ပါက၊ စက်ပစ္စည်း လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲခြင်း၊

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းအချို့သည် အခွံမာသီးများကို စာရွက်သတ္တုဖြင့် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သည်။

ဤအသုံးအဆောင်များတွင် nut projection welding ကို အများအားဖြင့် ယူဆကြသည်။

Nut projection welding သည် တည်ငြိမ်သော welding current နှင့် electrode ဖိအားသာမကဘဲ ယုံကြည်စိတ်ချရသော nut positioning နှင့် သင့်လျော်သော projection design တို့လည်း လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်တစ်ခုသည် အခွံမာသီးအများအပြားလိုအပ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မြင့်မားပါက ထုတ်လုပ်သူအနေဖြင့် စဉ်းစားနိုင်သည်-

• အလိုအလျောက် အခွံမာသော အစာကျွေးခြင်း။

• အလိုအလျောက် nut နေရာချထားခြင်း။

• ဘူတာရုံဂဟေဆက်ခြင်း။

• သီးသန့်ဂဟေဆက်ကိရိယာများ

• အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း။

အခွံမာသီးဂဟေဆက်ခြင်းပါ၀င်သော ပရောဂျက်များအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အကဲဖြတ်ရန်အတွက် ဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူအား အမှန်တကယ်စာရွက်သတ္တုအပိုင်း၊ nut နှင့် နမူနာ workpiece တို့အား ပေးအပ်ရန် အသုံးဝင်ပါသည်။

7. မတူညီသော တံဆိပ်တုံးထုသည့်ပစ္စည်းများသည် မတူညီသော ဂဟေဆော်ရန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ လိုအပ်သည်။

စာရွက်သတ္တု ထုထည်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်-

• အပျော့စား သံမဏိ

• အစွန်းခံသံမဏိ

• သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်သတ္တု

• အခြားလျှပ်ကူးသတ္တုပစ္စည်းများ

မတူညီသောပစ္စည်းများတွင် မတူညီသောလျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေများ ရှိပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပစ္စည်းများသည် အပေါ်ယံအလွှာသည် ဂဟေလက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေအပေါ် လွှမ်းမိုးနိုင်သောကြောင့် ထပ်လောင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် တူညီသော ဂဟေဘောင်များကို တူညီသောအထူရှိသော ပစ္စည်းများထံ အလိုအလျောက် သက်ရောက်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။

စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်-

ပစ္စည်းအမျိုးအစား + ပစ္စည်းအထူ + အလွှာအရေအတွက် + Weld Point လိုအပ်ချက်များ + ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ

ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ လက်တွေ့နမူနာစစ်ဆေးမှုကို အကြံပြုထားသည်။

8. Electrode Life သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

စာရွက်သတ္တု ထုထည် အစိတ်အပိုင်းများ အများအပြား ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ဂဟေဆော်မှု အရေအတွက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ တဖြည်းဖြည်း ယိုယွင်းလာသည်။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေပြောင်းလဲမှုများသည် အဆက်အသွယ်ဧရိယာ၊ လက်ရှိသိပ်သည်းမှုနှင့် ဂဟေအရည်အသွေးတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ထို့ကြောင့်၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်သည့် ကိရိယာများကို ၎င်း၏ ကနဦး ဂဟေဆက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အခြေခံ၍ အကဲဖြတ်ခြင်း မပြုသင့်ပါ။

ရေရှည်ထိန်းသိမ်းရန်လည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

အရေးကြီးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ဧရိယာများ ပါဝင်သည်။

• Electrode တစ်သင်းလုံး

• Electrode အစားထိုးခြင်း။

• Electrode အအေးခံခြင်း။

• ဂဟေဆက်ခြင်း အတိုင်းအတာ စီမံခန့်ခွဲမှု

• Workpiece မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေး

• စက်ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

သံသရာမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အက်ပလီကေးရှင်းအရ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အမြန်ပြောင်းလဲမှုစနစ်များ သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြေရှင်းချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။

9. တံဆိပ်ခေါင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ကို သင်မည်ကဲ့သို့ ရွေးချယ်သင့်သနည်း။

အောက်ပါဇယားကို ပဏာမရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

၎င်းတို့သည် ပုံသေစည်းမျဉ်းများထက် ယေဘူယျရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်များဖြစ်သည်။

တံဆိပ်တုံးထုထားသည့် အမျိုးအစားတူသည် ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေဆက်သည့်နေရာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော စက်ကိရိယာများ လိုအပ်နိုင်သည်။

10. ဂဟေဆော်သည့်စက်ကို မတောင်းဆိုမီ မည်သည့်အချက်အလက်များကို ပြင်ဆင်သင့်သနည်း။

ဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူထံ ဆက်သွယ်သောအခါတွင် အောက်ပါအချက်အလက်များကို ပြင်ဆင်ရန် အသုံးဝင်ပါသည်။

အလုပ်ခွင်နမူနာ

အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်သည့် workpiece ကို ပေးဆောင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူအား အပလီကေးရှင်းကို နားလည်စေရန် ကူညီပေးသည့် အသုံးဝင်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ကုန်ပစ္စည်းပုံများ

ပုံများသည် ဂဟေတည်နေရာ၊ ပစ္စည်းအထူနှင့် အရေးကြီးသောအတိုင်းအတာများကို ညွှန်ပြသင့်သည်။

ပစ္စည်းအချက်အလက်

ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အထူကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ပါ။

ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များ

ဂဟေဆက်သည့်အမှတ်အရေအတွက်၊ လိုအပ်သောဂဟေဆက်ခိုင်မှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်လိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်

လိုအပ်သော နာရီအလိုက် သို့မဟုတ် နေ့စဉ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို သတ်မှတ်ပါ။

အလိုအလျောက်စနစ်လိုအပ်ချက်များ

အလိုအလျောက် တင်ခြင်း၊ ဖြုတ်ချခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် လွှဲပြောင်းခြင်း လိုအပ်ခြင်း ရှိမရှိ ရှင်းလင်းပါ။

စက်ရုံအခြေအနေများ

ရရှိနိုင်သောလျှပ်စစ်ပါဝါ၊ ဖိသိပ်ထားသောလေ၊ အအေးခံရန် လိုအပ်ချက်များ နှင့် တပ်ဆင်ရန်နေရာများအကြောင်း အချက်အလက်ပေးပါ။

အချက်အလက်ပိုမိုပြည့်စုံလေ၊ ဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူအတွက် စံခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက် သို့မဟုတ် သီးသန့်အလိုအလျောက်စနစ်တစ်ခုသည် ပိုမိုသင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလေဖြစ်သည်။

11. ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ အဘယ်ကြောင့် နမူနာစမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်သင့်သနည်း။

ခံနိုင်ရည်ရှိ ဂဟေဆော်စက်တစ်ခု၏ သင့်လျော်မှုကို စက်ကိရိယာသတ်မှတ်ချက်စာရွက်တစ်ခုတည်းမှ ဆုံးဖြတ်၍မရပါ။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ဝယ်ယူခြင်းမပြုမီ အမှန်တကယ် workpiece ကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် အတည်ပြုနိုင်သည်-

• Weld ခွန်အား

• Weld အသွင်အပြင်

• ပက်ဖျန်းအဆင့်

• မီးလောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း

• ဂဟေကန့်သတ်ဘောင်တည်ငြိမ်မှု

• ထုတ်လုပ်မှုသံသရာ

• Electrode ဖွဲ့စည်းမှု

• Fixture နေရာချထားခြင်း။

အမှန်တကယ်နမူနာစစ်ဆေးမှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား စက်ကိရိယာအမျိုးအစား၊ ဂဟေဆော်လက်ရှိမှု၊ တပ်ဆင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းတို့ကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။

၎င်းသည် စက်ကို စက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ပြီးနောက် ထပ်ခါတလဲလဲ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

လက်တွေ့ကျသောချဉ်းကပ်နည်းမှာ-

အမှန်တကယ် workpiece ကိုစမ်းသပ်ခြင်း → ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစစ်ဆေးပါ → စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကိုအတည်ပြုပါ → အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကိုစတင်ပါ

တံဆိပ်တုံးထုထည်အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မှန်ကန်သောခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

စာရွက်သတ္တုထုထည် အစိတ်အပိုင်းများ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်း သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံး ဂဟေဆက်ခြင်းအပေါ်မူတည်၍ မှန်ကန်သောခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။ ပစ္စည်း၊ အထူ၊ ဂဟေမှတ်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်း၊ တပ်ဆင်မှုဒီဇိုင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်အားလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။

PDKJ သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူ ဖြစ်သည်။ အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်များ၊ capacitor discharge spot ဂဟေဆော်သူများ၊ အချက်ပေါင်းများစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့်

အခမဲ့ ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အခမဲ့နမူနာ စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် သင့် workpiece ကို ပေးပါ။ PDKJ သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဦးစွာစစ်ဆေးပြီးနောက် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကို အကြံပြုနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူသည် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat- +86- 13631765713