Diely na lisovanie plechu sú široko používané v domácich spotrebičoch, automobilových komponentoch, elektrických zariadeniach, kovových skriniach, hardvérových výrobkoch a mnohých ďalších výrobných odvetviach. Po vylisovaní je stále potrebné odporové zváranie mnohých komponentov na spojenie matíc, konzol, výstužných dosiek, jazýčkov a iných kovových častí.

Pre výrobcov, ktorí sa zaoberajú hromadnou výrobou, výber správneho odporového zváracieho stroja priamo ovplyvňuje kvalitu zvárania, výrobný cyklus, prevádzkové náklady zariadenia a dlhodobú stabilitu výroby.

Niektorí výrobcovia vyberajú zariadenia jednoducho podľa maximálneho zváracieho prúdu, pričom predpokladajú, že vyšší prúd vždy znamená lepší výkon pre sériovú výrobu. Iné sa zameriavajú hlavne na kúpnu cenu, pričom prehliadajú štruktúru obrobku, zváracie body, výrobný cyklus a požiadavky na prípravky.

V skutočnej výrobe môže nevhodný odporový zvárací stroj viesť k slabým zvarom, nadmernému rozstreku, deformácii obrobku, nekonzistentnej kvalite zvaru a zrýchlenému opotrebovaniu elektródy.

Preto by sa zariadenie na odporové zváranie dielov na lisovanie plechov malo vyberať na základe materiálu, hrúbky, bodov zvárania, výrobného cyklu a požiadaviek na automatizáciu..

1. Aké požiadavky na odporové zváranie sú bežné pre plechové lisovacie diely?

Diely na lisovanie plechu môžu mať veľmi odlišné štruktúry a požiadavky na zváranie.

Bežné aplikácie zahŕňajú:

• Zváranie z plechu na plech

• Zváranie konzol

• Zváranie výstužných dosiek

• Zváranie matíc

• Zváranie konektorov

• Viaczložkové montážne zváranie

Napríklad malá lisovaná konzola môže vyžadovať len niekoľko zvarových bodov, zatiaľ čo zložitejšia plechová zostava môže vyžadovať desiatky zvarových bodov.

Rôzne produkty preto môžu vyžadovať rôzne zváracie prúdy, zváracie časy, konfigurácie elektród a dizajn upínadiel.

Pred výberom odporového zváracieho stroja by si výrobcovia mali ujasniť:

• Aký materiál sa zvára?

• Aká je hrúbka materiálu?

• Existujú dve alebo viac vrstiev?

• Koľko zváracích bodov je potrebných na jeden obrobok?

• Aká je vzdialenosť medzi bodmi zvárania?

• Zvárajú sa matice alebo iné komponenty?

• Koľko dielov je potrebné vyrobiť za hodinu?

• Vyžaduje sa automatické nakladanie a vykladanie?

Tieto faktory poskytujú základné informácie potrebné na určenie konfigurácie zariadenia.

2. Pre hromadnú výrobu zvážte strednofrekvenčný odporový zvárací stroj

Pre veľkosériovú výrobu dielov na lisovanie plechu, najmä aplikácie vyžadujúce veľa zvarových bodov a stálu kvalitu zvaru, strednofrekvenčnom invertorovom odporovom zváracom stroji . možno uvažovať o

Stredofrekvenčný odporový zvárací stroj využíva invertorovú technológiu na generovanie riadeného zváracieho prúdu a môže poskytnúť presné riadenie kľúčových parametrov, ako je zvárací prúd a čas zvárania.

Pre automobilové komponenty, plechy spotrebičov, elektrické skrine, hardvérové ​​konzoly a ďalšie aplikácie sériovej výroby je možné strednofrekvenčné odporové zváranie prispôsobiť skutočným požiadavkám na materiál a hrúbku.

Ak je výrobný cyklus náročný, systém možno kombinovať aj s viacbodovým zváraním, špeciálnymi prípravkami a automatizáciou, aby sa zlepšila celková efektivita výroby.

Dôraz by sa nemal klásť len na menovitý výkon stroja. Skutočná stabilita zvárania na obrobku zákazníka je rovnako dôležitá.

3. Malé lisovacie diely nepotrebujú vždy vysokovýkonný zvárací stroj

Bežná mylná predstava je:

Hromadná výroba vždy vyžaduje vysokovýkonný zvárací stroj.

V skutočnosti by zvárací výkon mal zodpovedať skutočným požiadavkám na zváranie.

Pre tenké plechy, malé lisované diely a presné hardvérové ​​komponenty s relatívne nízkymi požiadavkami na zváranie nemusí byť nadrozmerný zvárací zdroj potrebný.

Výber zariadenia, ktoré je oveľa väčšie, ako sa vyžaduje, môže zvýšiť počiatočnú investíciu. Ak zváracie parametre nie sú správne prispôsobené, nadmerný prúd môže tiež spôsobiť rozstrekovanie, pretlačenie, prepálenie alebo iné problémy so zváraním.

Preto by sa výber odporového zváracieho stroja nemal zameriavať len na maximálny výkon.

Praktickejší prístup je hodnotiť:

Materiál + Hrúbka + Zváracie body + Výrobný cyklus

4. Pri výrobkoch s mnohými zváracími bodmi je dôležitý výrobný cyklus

Keď lisovaný komponent vyžaduje veľa zváracích bodov, manuálne presúvanie obrobku medzi zváracími polohami môže obmedziť efektivitu výroby.

Mal by sa preto vypočítať celý výrobný cyklus.

Jednoduchý spôsob, ako to vyhodnotiť, je:

Počet bodov zvárania × čas zvárania na bod + čas nakladania a vykladania = skutočný čas cyklu na diel

Napríklad, ak obrobok vyžaduje 20 zváracích bodov, rýchly zvárací prúd sám osebe nemusí nevyhnutne znamenať vysokú efektivitu výroby, ak musí operátor ručne premiestňovať obrobok po každom zvare.

Pre produkty s pevnými miestami zvárania a stabilnými konštrukciami môžu výrobcovia zvážiť:

• Viacbodové zváracie stroje

• Dvojpolohové zváracie stroje

• Špeciálne bodové zváracie stroje

• Automatické polohovacie prípravky

• Automatické nakladanie a vykladanie

• Robotické alebo mechanické manipulačné systémy

Cieľom je zlepšiť efektivitu celého výrobného procesu, a nie len zvyšovať zvárací prúd.

5. Zložité lisovacie diely tiež vyžadujú správne zváracie prípravky

Lisované kovové diely často obsahujú ohyby, otvory, zapustené časti, rôzne výšky a nepravidelné štruktúry.

Aj keď zvárací stroj poskytuje dostatočný prúd, kvalita zvárania môže byť stále ovplyvnená, ak elektróda nemôže presne dosiahnuť požadovanú polohu zvárania.

Preto by mal byť prípravok hodnotený spolu s odporovým zváracím strojom.

Zvárací prípravok vo všeobecnosti plní štyri dôležité funkcie:

Polohovanie + upnutie + podopretie + ochrana proti chybám

Dizajn by mal zvážiť:

• Či sa obrobok dá ľahko zaťažiť

• Či je možné obrobok presne umiestniť

• Či môžu elektródy dosiahnuť zváracie body

• Či sa obrobok počas zvárania pohybuje

• Či sa hotová časť dá rýchlo odstrániť

• Či sa vyžaduje zabezpečenie proti chybám

Pre dlhodobú masovú výrobu toho istého produktu môže vyhradený prípravok znížiť variácie polohy a zlepšiť konzistenciu zvarových bodov.

6. Ak lisovacia časť vyžaduje zváranie matice, zmenia sa požiadavky na vybavenie

Niektoré lisované komponenty vyžadujú privarenie matíc k plechu.

V týchto aplikáciách zváranie výstupkom matíc . sa bežne zvažuje

Zváranie výstupkom matice vyžaduje nielen stabilný zvárací prúd a tlak elektródy, ale aj spoľahlivé umiestnenie matice a vhodný dizajn výstupku.

Ak výrobok vyžaduje viacero orechov a objem výroby je vysoký, výrobcovia môžu zvážiť:

• Automatické podávanie orechov

• Automatické polohovanie matíc

• Viacstanicové zváranie

• Špeciálne zváracie prípravky

• Automatizované nakladanie a vykladanie

Pri projektoch zahŕňajúcich zváranie matíc je užitočné poskytnúť výrobcovi zváracieho stroja na vyhodnotenie procesu skutočnú plechovú časť, maticu a vzorku obrobku.

7. Rôzne materiály na lisovanie vyžadujú rôzne úvahy pri zváraní

Bežné materiály používané na lisovanie plechov zahŕňajú:

• Mäkká oceľ

• Nehrdzavejúca oceľ

• Pozinkovaný plech

• Iné vodivé kovové materiály

Rôzne materiály majú rôzny elektrický odpor, tepelnú vodivosť a povrchové podmienky, čo všetko môže ovplyvniť odporové zváranie.

Napríklad galvanizované materiály môžu vyžadovať dodatočnú pozornosť, pretože povlak môže ovplyvniť distribúciu zváracieho prúdu a stav elektródy.

Preto by sa rovnaké parametre zvárania nemali automaticky aplikovať na materiály s rovnakou hrúbkou.

Pri výbere zariadenia je potrebné zvážiť:

Typ materiálu + Hrúbka materiálu + Počet vrstiev + Požiadavky na zvarový bod + Požiadavky na kvalitu zvárania

Pred dokončením procesu zvárania sa odporúča skutočné testovanie vzorky.

8. Životnosť elektród je dôležitá pre hromadnú výrobu

Keď sa plechové lisovacie diely vyrábajú vo veľkých množstvách, elektródy sa postupne opotrebúvajú so zvyšujúcim sa počtom zvarov.

Zmeny stavu elektródy môžu ovplyvniť kontaktnú plochu, hustotu prúdu a kvalitu zvárania.

Preto by sa zariadenia na odporové zváranie sériovej výroby nemali hodnotiť len na základe ich počiatočného zváracieho výkonu.

Treba zvážiť aj dlhodobú údržbu.

Medzi dôležité oblasti údržby patria:

• Obväz elektród

• Výmena elektródy

• Chladenie elektród

• Správa parametrov zvárania

• Čistenie povrchu obrobku

• Pravidelná údržba stroja

Pri výrobe s vysokým cyklom môžu výrobcovia zvážiť aj systémy rýchlej výmeny elektród alebo vhodné riešenia údržby elektród podľa aplikácie.

9. Ako by ste si mali vybrať odporový zvárací stroj na lisovanie dielov?

Nasledujúca tabuľka môže slúžiť ako pomôcka pri predbežnom výbere:

Toto sú skôr všeobecné smery výberu ako pevné pravidlá.

Rovnaký typ lisovaného dielu môže vyžadovať rôzne vybavenie v závislosti od materiálu, hrúbky, bodov zvárania a výrobného cyklu.

10. Aké informácie by ste si mali pripraviť pred požiadaním o cenovú ponuku zváracieho stroja?

Pri kontaktovaní výrobcu zváracieho stroja je užitočné pripraviť si nasledujúce informácie.

Vzorka obrobku

Poskytnutie skutočného výrobného obrobku je najužitočnejším spôsobom, ako pomôcť výrobcovi pochopiť aplikáciu.

Výkresy produktu

Výkresy by mali uvádzať miesta zvárania, hrúbku materiálu a dôležité rozmery.

Informácie o materiáli

Jasne uveďte typ a hrúbku materiálu.

Požiadavky na zváranie

Zahrňte počet bodov zvárania, požadovanú pevnosť zvaru a požiadavky na vzhľad.

Výrobná kapacita

Zadajte požadovaný hodinový alebo denný objem výroby.

Požiadavky na automatizáciu

Ujasnite si, či je potrebné automatické nakladanie, vykladanie, polohovanie, kontrola alebo presun.

Továrenské podmienky

Poskytnite informácie o dostupnej elektrickej energii, stlačenom vzduchu, požiadavkách na chladenie a inštalačnom priestore.

Čím sú informácie úplnejšie, tým ľahšie je pre výrobcu zváracieho stroja určiť, či je vhodnejší štandardný odporový zvárací stroj alebo vyhradený automatizovaný systém.

11. Prečo by ste mali pred nákupom vykonať testovanie vzoriek?

Vhodnosť odporového zváracieho stroja nie je možné určiť len zo špecifikácie zariadenia.

Pri aplikáciách hromadnej výroby môže testovanie skutočného obrobku pred nákupom pomôcť overiť:

• Pevnosť zvaru

• Vzhľad zvaru

• Úroveň rozstreku

• Prepálenie alebo deformácia

• Stabilita parametrov zvárania

• Výrobný cyklus

• Konfigurácia elektród

• Umiestnenie prípravku

Skutočné testovanie vzoriek umožňuje výrobcom overiť zvárací proces pred finalizáciou typu zariadenia, zváracieho prúdu, konštrukcie upínadla a konfigurácie automatizácie.

To môže znížiť potrebu opakovaných úprav po dodaní stroja do továrne.

Praktický prístup je:

Otestujte skutočný obrobok → Overte proces zvárania → Potvrďte konfiguráciu zariadenia → Spustite sériovú výrobu

Výber správneho odporového zváracieho stroja na hromadnú výrobu lisovaných dielov

Pre sériovú výrobu plechových lisovacích dielov by sa správny odporový zvárací stroj nemal vyberať len na základe obstarávacej ceny alebo maximálneho zváracieho prúdu. Je potrebné vziať do úvahy materiál, hrúbku, body zvárania, výrobný cyklus, dizajn prípravku a požiadavky na automatizáciu.

PDKJ je profesionálny výrobca zváracích strojov, ktorý poskytuje stredofrekvenčné bodové zváračky, kondenzátorové bodové zváračky, viacbodové odporové zváracie zariadenia a automatizované riešenia odporového zvárania.

Poskytnite svoj obrobok na bezplatné vyhodnotenie procesu zvárania a bezplatné testovanie vzoriek. PDKJ môže najskôr overiť proces zvárania a potom odporučiť vhodnú konfiguráciu zariadenia, čo pomôže výrobcom znížiť riziká pri výbere zariadenia a zlepšiť efektivitu výroby a konzistenciu zvárania.

Ak máte požiadavky na zvárací stroj, kontaktujte pani Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

WhatsApp/WeChat: +86- 13631765713