Niestandardowa zgrzewarka punktowa z podwójną głowicą do produkcji wsporników do fortepianów

Branża zastosowań: produkcja instrumentów muzycznych

Przedmiot obrabiany: Blacha stalowa ocynkowana i nity do wsporników fortepianu

W obróbce metali przedmioty obrabiane różnią się budową, metodami łączenia i pozycjami spawania. W przypadku elementów metalowych o specyficznych wymaganiach konstrukcyjnych standardowy sprzęt spawalniczy może nie w pełni odpowiadać potrzebom rzeczywistego procesu produkcyjnego. Dostosowanie sprzętu do charakterystyki przedmiotu obrabianego jest zatem praktycznym rozwiązaniem.

W tej walizce znajduje się dostosowana do indywidualnych potrzeb zgrzewarka dostarczona przez firmę PDKJ do produkcji instrumentów muzycznych: pneumatyczna zgrzewarka punktowa oporowa z dwoma cylindrami i pojedynczą głowicą zgrzewającą.

Maszyna przeznaczona jest do punktowego zgrzewania nitów do blach stalowych ocynkowanych stosowanych w elementach wsporników metalowych. Pokazuje, jak PDKJ konfiguruje dedykowany sprzęt spawalniczy zgodnie z konkretnym przedmiotem obrabianym i wymaganiami produkcyjnymi.

Ⅰ Tło projektu

Klient specjalizuje się w produkcji metalowych elementów instrumentów muzycznych oraz dostarcza produkty na rynki zagraniczne. Wymagania dotyczące produkcji masowej obejmują rygorystyczne normy dotyczące wytrzymałości spoiny, wyglądu powierzchni i spójności między partiami.

Elementem obrabianym w tym projekcie jest zewnętrzny element wspornika fortepianu o następujących specyfikacjach:

• Materiał: blacha stalowa ocynkowana

• Grubość blachy: 1,0–1,2 mm

• Wymiary przedmiotu obrabianego: 13,30 mm

• Proces spawania: Zgrzewanie punktowe oporowe blachy stalowej ocynkowanej do nitów

W przypadku tego typu elementów metalowych sprzęt musi oferować więcej niż tylko podstawową funkcję łączenia. Musi także uwzględniać strukturę przedmiotu obrabianego, położenie styku elektrody i rzeczywistą metodę montażu. Dlatego przy wyborze sprzętu należy wziąć pod uwagę nie tylko moc spawania, ale także zgodność przedmiotu obrabianego z procesem spawania.

Ⅱ Kluczowe wyzwania w istniejącym procesie produkcyjnym Klienta

Korzystając ze sprzętu spawalniczego ogólnego przeznaczenia, klient napotkał trzy główne wyzwania produkcyjne.

1. Niewystarczająca i niestabilna siła elektrody

Zgrzewanie punktowe nitów wymaga wystarczającej i stałej siły elektrody w całym procesie spawania. Konwencjonalna spawarka jednocylindrowa może nie zapewniać odpowiedniego ciśnienia dla danego zastosowania, a wahania siły mogą powodować słabe spoiny i wytrzymałość na wyrywanie spoin poniżej wymaganej normy.

Wady te mogą wystąpić w sposób nieprzewidywalny i wpłynąć na ogólny współczynnik akceptacji produktu.

2. Wyzwania związane ze spawaniem stali ocynkowanej i zwiększone koszty wykończenia po spawaniu

Ciepło spawania może mieć wpływ na powłokę cynkową stali ocynkowanej. Jeżeli ciśnienie i kolejność spawania nie zostaną odpowiednio dopasowane, może dojść do nadmiernych odprysków i uszkodzeń powłoki.

Po spawaniu elementy obrabiane mogą wymagać ręcznego szlifowania lub naprawy powierzchni, co zwiększa wymagania pracy i koszty produkcji.

3. Zakłócenia sprzętu i ograniczona wydajność produkcji

Wymiary przedmiotu obrabianego i orientacja spawania mogą powodować problemy z luzem w przypadku głowicy spawalniczej lub stołu roboczego standardowego wyposażenia. Utrudnia to pozycjonowanie osprzętu i zwiększa czas wymagany do załadowania, zamocowania i wyrównania każdego przedmiotu obrabianego, co ostatecznie ogranicza wydajność produkcji.

Kluczowymi wymaganiami klienta było uzyskanie dedykowanej zgrzewarki punktowej oporowej, która zapewniałaby wystarczającą i stabilną siłę nacisku elektrody, dostosowała się do struktury przedmiotu obrabianego i pozycji roboczej, zapewniała niezawodne zgrzewanie punktowe pomiędzy blachą ocynkowaną a nitami, ograniczała słabe spoiny i defekty odpryskowe, minimalizowała szlifowanie po spawaniu oraz wspierała ciągłą produkcję na dużą skalę.

Ⅲ Rozwiązanie i zalety sprzętu w zakresie zgrzewania oporowego firmy PDKJ

Aby sprostać tym wyzwaniom, firma PDKJ przyjęła dwucylindrową konstrukcję zwiększającą ciśnienie z pojedynczą głowicą elektrody spawalniczej . Łączna moc obu cylindrów zapewnia wymaganą siłę elektrody. Głowicę spawalniczą i układ stołu roboczego również zoptymalizowano pod kątem obrabianego przedmiotu i jego pozycji roboczej.

W połączeniu z cyfrowym systemem sterowania spawaniem i niestandardowym osprzętem, rozwiązanie to pozwala sprostać wyzwaniom produkcyjnym poprzez projektowanie mechaniczne, optymalizację procesu spawania i uproszczoną obsługę.

01. Dwucylindrowy napęd docisku zgrzewania

Obydwa cylindry przykładają siłę synchronicznie, kierując swoją łączną moc wyjściową do pojedynczego przewodzącego zespołu elektrody spawalniczej.

Konstrukcja maszyny została zaprojektowana w oparciu o rzeczywisty ruch spawalniczy i wymagania dotyczące przedmiotu obrabianego. Specyficzny rozkład sił i koordynacja cylindrów zależą od rzeczywistej konstrukcji maszyny i wyników uruchomienia.

02. Wieloetapowa sekwencja spawania blach ocynkowanych i nitów

Maszyna charakteryzuje się wieloetapową sekwencją spawania z pełnym cyklem procesu obejmującym podgrzewanie wstępne, spawanie i utrzymywanie ciśnienia.

Sekwencja spawania i prąd wyjściowy są kontrolowane, aby pomóc zredukować odpryski spowodowane odparowaniem powłoki cynkowej i ograniczyć nadmierne uszkodzenia powłoki. Proces ma na celu uzyskanie niezawodnego połączenia nitu z blachą, przy jednoczesnym spełnieniu wymagań produktu dotyczących wytrzymałości na rozciąganie spoiny, co pomaga ograniczyć ręczne szlifowanie i poprawki.

03. Cyfrowe zarządzanie recepturami spawania w celu zmniejszenia różnic zależnych od operatora

Parametry spawania można zapisać jako indywidualne receptury produkcyjne i przywołać w razie potrzeby. Zmniejsza to zależność od doświadczenia operatora i pomaga utrzymać stałą jakość spawania podczas ciągłej, wielozmianowej produkcji.

Zarządzanie parametrami w oparciu o receptury pomaga również zmniejszyć różnice między partiami produkcyjnymi.

04. Konfiguracja klasy przemysłowej i pełne wsparcie wdrożeniowe

Zespół elektrody przewodzącej, cylindry i układ chłodzenia dobierane są zgodnie z wymaganiami częstej produkcji przemysłowej. Sprzęt zaprojektowano tak, aby umożliwiał dłuższe okresy pracy w odpowiednich warunkach pracy.

Możliwości regulacji pozwalają również maszynie dostosować się do pewnych podobnych przedmiotów obrabianych poprzez wymianę uchwytu elektrody i regulację parametrów, zwiększając wszechstronność sprzętu.

Przed wysyłką maszyna przechodzi wstępny odbiór odbiorczy. Po dostawie do fabryki klienta inżynierowie PDKJ zapewniają instalację, uruchomienie i weryfikację procesu na miejscu, wraz ze szkoleniem operatorów i wytycznymi dotyczącymi rutynowej konserwacji. Wsparcie to pomaga klientowi efektywniej wprowadzić sprzęt do stabilnej produkcji.

Ⅳ Wyniki projektu

Po dwucylindrowej zgrzewarki punktowej podwyższającej ciśnienie DTB-80S , osiągnięto następujące ulepszenia: wejściu do produkcji w zakładzie klienta

1. Lepsza spójność spawania: Stabilna siła elektrody i odpowiednio dobrana sekwencja spawania pomogły zredukować słabe spoiny i defekty związane z odpryskami, kontrolując koszty pracy związane ze szlifowaniem i poprawkami.

2. Bardziej wydajne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego: Zoptymalizowany układ głowicy spawalniczej i stołu roboczego rozwiązał problemy z odstępem przedmiotu obrabianego, poprawił wydajność ładowania i pozycjonowania oraz lepiej spełniał wymagania klienta dotyczące produkcji masowej.

3. Bardziej spójna jakość partii: zarządzanie parametrami w oparciu o receptury pomogło utrzymać stabilną jakość spoin na wielu zmianach, spełniając wymagania kontroli jakości zamówień wsporników do fortepianów na rynki zagraniczne.

Projekt ten demonstruje podejście firmy PDKJ do zindywidualizowanego sprzętu do zgrzewania oporowego: ocena rzeczywistego przedmiotu obrabianego, dostosowanie konstrukcji maszyny i procesu spawania oraz zapewnienie uruchomienia i wsparcia technicznego, aby pomóc klientom osiągnąć niezawodną produkcję.

Podejmij działanie teraz

Wybierz PDKJ i ciesz się pięcioma kluczowymi gwarancjami bezproblemowej współpracy:

1. Bezpłatne badanie próbek – wypróbuj przed zakupem
   Najpierw przetestuj swoje części i kontynuuj dopiero wtedy, gdy będziesz zadowolony

2. Bezpośrednie dostawy z fabryki – oszczędność kosztów
   Żadnych pośredników, bezpośrednie ceny fabryczne

3. Profesjonalne wsparcie techniczne – pełne wskazówki
   Indywidualne wsparcie inżynieryjne w zakresie rozwiązań spawalniczych

4. Pełna gwarancja na maszynę – niezawodny serwis
   Oryginalne komponenty z kompleksową gwarancją

5. Rozwiązania niestandardowe – dostosowane do Twoich potrzeb

↑ Bezpłatne badanie próbek · Skontaktuj się z nami teraz ↑

Usługi profesjonalne świadczone przez Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 lat doświadczenia w zakresie zgrzewania oporowego, spawania laserowego i zautomatyzowanych urządzeń spawalniczych

• Skoncentruj się na wysokiej precyzji, wysokiej stabilności i niestandardowych rozwiązaniach

• Pełne pokrycie procesów obejmujących zgrzewanie punktowe, zgrzewanie garbowe, zgrzewanie liniowe, spawanie walcowe, spawanie laserowe i zautomatyzowane linie produkcyjne

• Indywidualne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania spawalnicze w oparciu o materiał, grubość i wielkość produkcji

• Obsługujemy wiele branż i rozwiązujemy złożone wyzwania spawalnicze

Niezależnie od tego, czy chodzi o łączenie blach ocynkowanych za pomocą nitów, spawanie metalowych wsporników, czy obróbkę innych elementów metalowych, PDKJ może ocenić odpowiednie rozwiązania sprzętowe w oparciu o konkretne detale i wymagania procesu.

Jeśli Twoje produkty wymagają sprzętu spawalniczego, skontaktuj się z PDKJ! Dostarczenie zdjęć przedmiotów obrabianych, rysunków produktów, szczegółów dotyczących grubości materiału i konkretnych wymagań spawalniczych pomoże nam zrozumieć Twoje rzeczywiste potrzeby w zakresie przetwarzania i ocenić najbardziej odpowiedni dla Ciebie sprzęt spawalniczy i rozwiązania procesowe.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713