Kohandatud kahepealise takistusega punktkeevitusmasin klaveriklambrite tootmiseks

Rakendustööstus: muusikariistade tootmine

Töödeldav detail: tsingitud terasleht ja needid klaveriklambrite jaoks

Metalli valmistamisel on toorikud erinevad struktuuri, ühendusmeetodite ja keevitusasendi poolest. Spetsiifiliste konstruktsiooninõuetega metallkomponentide puhul ei pruugi standardsed keevitusseadmed täielikult vastata tegeliku tootmisprotsessi vajadustele. Seetõttu on seadmete kohandamine töödeldava detaili omadustega praktiline lahendus.

Sellel korpusel on kohandatud keevitusseade, mille PDKJ tarnib muusikariistade tootmiseks: kahe silindriga ja ühe keevituspeaga pneumaatilise takistusega punktkeevitusmasin.

Masin on ette nähtud neetide punktkeevitamiseks tsingitud teraslehtedele, mida kasutatakse metallklambri komponentides. See näitab, kuidas PDKJ konfigureerib spetsiaalseid keevitusseadmeid vastavalt konkreetsele toorikule ja tootmisnõuetele.

Ⅰ Projekti taust

Klient on spetsialiseerunud muusikariistade metallkomponentide valmistamisele ja tarnib tooteid välisturgudele. Selle masstootmise nõuded hõlmavad rangeid standardeid keevisõmbluse tugevuse, pinna välimuse ja partiidevahelise konsistentsi kohta.

Selle projekti toorik on väline klaveriklambri komponent, millel on järgmised spetsifikatsioonid:

• Materjal: tsingitud terasleht

• Lehe paksus: 1,0–1,2 mm

• Töödeldava detaili mõõt: 13,30 mm

• Keevitusprotsess: tsingitud teraslehe punktkeevitus neetidele

Seda tüüpi metallosade puhul peavad seadmed tegema enamat kui pakkuma põhilist liitmisfunktsiooni. See peab hõlmama ka tooriku struktuuri, elektroodi kontakti asendit ja tegelikku montaažimeetodit. Seetõttu tuleks seadmete valikul arvesse võtta mitte ainult keevitusvõimsust, vaid ka töödeldava detaili ja keevitusprotsessi ühilduvust.

Ⅱ Peamised väljakutsed kliendi olemasolevas tootmisprotsessis

Üldotstarbeliste keevitusseadmete kasutamisel seisis kliendil kolm suurt tootmisprobleemi.

1. Ebapiisav ja ebastabiilne elektroodi jõud

Needi punktkeevitus nõuab piisavat ja ühtlast elektroodi jõudu kogu keevitusprotsessi vältel. Tavaline ühesilindriline keevitusmasin ei pruugi anda rakenduse jaoks piisavat survet ning jõu kõikumised võivad kaasa aidata nõrgale keevisõmblusele ja keevisõmbluse väljatõmbetugevusele alla nõutava standardi.

Need defektid võivad ilmneda ettearvamatult, mõjutades üldist toote vastuvõtmise määra.

2. Väljakutsed tsingitud terase keevitamisel ja suurenenud keevitusjärgse viimistluse kulud

Tsingitud terase tsinkkatet võib mõjutada keevituskuumus. Kui surve ja keevitusjärjestus ei ole õigesti sobitatud, võivad tekkida liigsed pritsmed ja katte kahjustused.

Pärast keevitamist võivad toorikud vajada käsitsi lihvimist või pinnaparandust, mis suurendab tööjõuvajadust ja tootmiskulusid.

3. Seadmete häired ja piiratud tootmistõhusus

Tooriku mõõtmed ja keevitamise suund võivad tekitada probleeme standardvarustuse keevituspea või töölauaga. See muudab kinnitusdetailide positsioneerimise keerulisemaks ja pikendab iga tooriku laadimiseks, kinnitamiseks ja joondamiseks kuluvat aega, piirates lõppkokkuvõttes tootmisvõimsust.

Kliendi põhinõuded olid spetsiaalse takistusega punktkeevitusmasina hankimine, mis tagaks piisava ja stabiilse elektroodijõu, sobiks tooriku struktuuri ja tööasendiga, saavutaks usaldusväärse punktkeevituse tsingitud lehe ja neetide vahel, vähendaks nõrku keevisõmblusi ja pritsmevigu, minimeerib keevitusjärgset lihvimist ning toetab pidevat ja suuremahulist tootmist.

Ⅲ PDKJ takistuskeevituslahendus ja seadmete eelised

Nende väljakutsete lahendamiseks võttis PDKJ kasutusele kahesilindrilise rõhu tõstva struktuuri ühe keevituselektroodi peaga . Kahe silindri kombineeritud väljund tagab vajaliku elektroodi jõu. Keevituspea ja töölaua paigutus optimeeriti ka töödeldava detaili ja selle tööasendi jaoks.

Koos digitaalse keevitusjuhtimissüsteemi ja kohandatud kinnitusdetailidega lahendab lahendus tootmisprobleemid mehaanilise disaini, keevitusprotsessi optimeerimise ja lihtsustatud töö kaudu.

01. Kahe silindriga ajam keevitusrõhu jaoks

Kaks silindrit rakendavad jõudu sünkroonselt, suunates nende kombineeritud väljundi ühe juhtiva keevituselektroodi komplekti.

Masina struktuur on konstrueeritud vastavalt tegelikele keevitusliikumisele ja tooriku nõuetele. Konkreetne jõujaotus ja silindrite koordineerimine sõltub masina tegelikest ehitus- ja kasutuselevõtu tulemustest.

02. Mitmeastmeline keevitusjärjestus tsingitud lehtede ja neetide keevitamiseks

Masinal on mitmeastmeline keevitusjada koos täieliku protsessitsükliga, mis hõlmab eelkuumutamist, keevitamist ja rõhu hoidmist.

Keevitusjärjestust ja voolu väljundit juhitakse, et aidata vähendada tsinkkatte aurustumisest põhjustatud pritsmeid ja piirata katte liigset kahjustust. Protsessi eesmärk on saavutada needi ja lehtmetalli vaheline usaldusväärne liitekoht, täites samal ajal toote keevisõmbluse väljatõmbetugevuse nõudeid, aidates vähendada käsitsi lihvimist ja ümbertöötlemist.

03. Digitaalse keevitusretsepti haldus operaatoriga seotud variatsioonide vähendamiseks

Keevitusparameetreid saab salvestada individuaalsete tootmisretseptidena ja vajadusel meelde tuletada. See vähendab sõltuvust operaatori kogemustest ja aitab säilitada ühtlast keevituskvaliteeti pideva, mitme vahetusega tootmise ajal.

Retseptipõhine parameetrite haldamine aitab samuti vähendada erinevusi tootmispartiide vahel.

04. Tööstusliku taseme konfiguratsiooni ja täieliku juurutamise tugi

Juhtivelektroodide komplekt, silindrid ja jahutussüsteem valitakse vastavalt sagedase tööstusliku tootmise nõudmistele. Seadmed on loodud toetama pikemaid tööperioode sobivates töötingimustes.

Reguleerimissätted võimaldavad masinal ka teatud sarnaseid toorikuid mahutada elektroodide kinnituste vahetamise ja parameetrite reguleerimise kaudu, parandades seadmete mitmekülgsust.

Enne saatmist läbib masin esialgse vastuvõtukontrolli. Pärast kliendi tehasesse tarnimist pakuvad PDKJ insenerid kohapealset paigaldust, kasutuselevõttu ja protsessi kontrollimist koos operaatori koolituse ja rutiinse hoolduse juhistega. See tugi aitab kliendil seadmed tõhusamalt stabiilsesse tootmisse viia.

Ⅳ Projekti tulemused

Pärast seda, kui kahesilindriline survet tõstva punktkeevitusmasin DTB-80S kliendi tehases tootmisse jõudis, saavutati järgmised täiustused:

1. Täiustatud keevitusjärjepidevus: stabiilne elektroodi jõud ja õigesti sobitatud keevitusjärjestus aitasid vähendada nõrku keevisõmblusi ja pritsmetega seotud defekte, kontrollides lihvimise ja ümbertöötlemisega seotud tööjõukulusid.

2. Tõhusam tooriku positsioneerimine: optimeeritud keevituspea ja töölaua paigutus lahendas tooriku vaba ruumi probleemid, parandas laadimise ja positsioneerimise efektiivsust ning toetas paremini kliendi masstootmise nõudeid.

3. Järjepidevam partii kvaliteet: retseptipõhine parameetrite haldamine aitas säilitada stabiilse keevisõmbluse kvaliteedi mitmes vahetuses, toetades välisturgudele mõeldud klaveriklambrite tellimuste kvaliteedikontrolli nõudeid.

See projekt demonstreerib PDKJ lähenemist kohandatud takistuskeevitusseadmetele: tegeliku tooriku hindamine, masina struktuuri ja keevitusprotsessi kohandamine ning kasutuselevõtu ja tehnilise toe pakkumine, et aidata klientidel saavutada usaldusväärset tootmist.

Tegutsege kohe

Valige PDKJ ja nautige viit peamist muretu koostöö garantiid:

1. Tasuta proovitestimine – proovige enne ostmist
   Testige esmalt oma osi ja jätkake alles siis, kui olete rahul

2. Tehase otsetarne – kulude kokkuhoid
   Ilma vahendajateta, otsene tehasehind

3. Professionaalne tehniline tugi – täielik juhendamine
   Üks-ühele inseneritugi keevituslahendustele

4. Masina täielik garantii – usaldusväärne teenindus
   Originaalkomponendid koos tervikliku garantiiga

5. Kohandatud lahendused – kohandatud teie vajadustele

↑ Tasuta proovitestimine · Võtke meiega kohe ühendust ↑

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. professionaalsed teenused.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 aastat kogemust takistuskeevituse, laserkeevituse ja automatiseeritud keevitusseadmete vallas

• Keskenduge suurele täpsusele, kõrgele stabiilsusele ja kohandatud lahendustele

• Protsesside täielik katvus, sealhulgas punktkeevitus, projektsioonkeevitus, õmbluskeevitus, rullkeevitus, laserkeevitus ja automatiseeritud tootmisliinid

• Üks-ühele kohandatud keevituslahendused, mis põhinevad materjalil, paksusel ja tootmismahul

• Mitmete tööstusharude teenindamine ja keeruliste keevitusprobleemide lahendamine

Olenemata sellest, kas see hõlmab tsingitud lehtede ühendamist neetidega, metallklambrite keevitamist või muude metallkomponentide töötlemist, saab PDKJ hinnata sobivaid seadmelahendusi teie konkreetsete toorikute ja protsessinõuete põhjal.

Kui teie tooted vajavad keevitusseadmeid, võtke ühendust PDKJ-ga! Toorikute fotode, tootejooniste, materjali paksuse üksikasjade ja konkreetsete keevitusnõuete esitamine aitab meil mõista teie tegelikke töötlemisvajadusi ning hinnata teile kõige sobivamaid keevitusseadmeid ja protsessilahendusi.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713