Індивідуальний апарат для точкового зварювання опором із подвійною головкою для виготовлення кронштейнів для піаніно

Галузь застосування: виробництво музичних інструментів

Заготівля: оцинкований сталевий лист і заклепки для кронштейнів піаніно

У виробництві металу заготовки відрізняються за структурою, методами з’єднання та положенням зварювання. Для металевих компонентів із специфічними структурними вимогами стандартне зварювальне обладнання може не повністю відповідати потребам фактичного виробничого процесу. Тому налаштування обладнання відповідно до характеристик заготовки є практичним рішенням.

Цей корпус містить спеціалізований зварювальний апарат, наданий компанією PDKJ для виробництва музичних інструментів: пневматичний апарат для точкового зварювання опором із двома циліндрами та однією зварювальною головкою..

Машина призначена для точкового зварювання заклепок до оцинкованих сталевих листів, які використовуються в металевих кронштейнах. Він демонструє, як PDKJ конфігурує спеціальне зварювальне обладнання відповідно до конкретних вимог до заготовки та виробництва.

Ⅰ Історія проекту

Замовник спеціалізується на виготовленні металевих комплектуючих для музичних інструментів і постачає продукцію на закордонні ринки. Його вимоги до масового виробництва включають суворі стандарти міцності зварювання, зовнішнього вигляду поверхні та консистенції від партії до партії.

Заготівлею в цьому проекті є зовнішній компонент кронштейна піаніно з такими характеристиками:

• Матеріал: лист оцинкованої сталі

• Товщина листа: 1,0–1,2 мм

• Розмір заготовки: 13,30 мм

• Процес зварювання: контактне точкове зварювання оцинкованого сталевого листа до заклепок

Для цього типу металевих компонентів обладнання повинно виконувати більше, ніж забезпечувати базову функцію з’єднання. Він також повинен відповідати структурі заготовки, положенню контакту електрода та фактичному методу складання. Тому при виборі обладнання слід враховувати не лише зварювальну потужність, але й сумісність між заготовкою та процесом зварювання.

Ⅱ Ключові виклики в існуючому виробничому процесі замовника

При використанні зварювального обладнання загального призначення замовник зіткнувся з трьома основними виробничими проблемами.

1. Недостатня та нестабільна сила електрода

Точкове зварювання заклепками вимагає достатнього та постійного зусилля електрода протягом усього процесу зварювання. Звичайний одноциліндровий зварювальний апарат може не забезпечити достатнього тиску для застосування, а коливання сили можуть сприяти слабким зварним швам і міцності на висмикування нижче необхідного стандарту.

Ці дефекти можуть виникнути непередбачувано, що вплине на загальний рівень прийнятності продукту.

2. Проблеми при зварюванні оцинкованої сталі та збільшення витрат на фінішну обробку після зварювання

На цинкове покриття оцинкованої сталі може впливати тепло під час зварювання. Якщо тиск і послідовність зварювання не узгоджені належним чином, можуть виникнути надмірні бризки та пошкодження покриття.

Після зварювання деталі можуть вимагати ручного шліфування або ремонту поверхні, що збільшує потребу в праці та витрати на виробництво.

3. Втручання обладнання та обмежена ефективність виробництва

Розміри заготовки та орієнтація зварювання можуть створити проблеми із зазором для зварювальної головки або робочого столу стандартного обладнання. Це ускладнює позиціонування пристосувань і збільшує час, необхідний для завантаження, затискання та вирівнювання кожної заготовки, що в кінцевому підсумку обмежує продуктивність виробництва.

Основні вимоги замовника полягали в тому, щоб отримати спеціалізований апарат для точкового зварювання опором, який міг би забезпечити достатню та стабільну силу електрода, адаптувати структуру заготовки та робоче положення, досягти надійного точкового зварювання між оцинкованим листом і заклепками, зменшити слабкі зварні шви та дефекти бризок, мінімізувати шліфування після зварювання та підтримувати безперервне виробництво великих обсягів.

Ⅲ Рішення PDKJ для контактного зварювання та переваги обладнання

Щоб вирішити ці проблеми, PDKJ застосував двоциліндрову структуру підвищення тиску з однією голівкою зварювального електрода . Загальна потужність двох циліндрів забезпечує необхідну силу електрода. Компонування зварювальної головки та робочого столу також було оптимізовано для розміщення заготовки та її робочого положення.

У поєднанні з цифровою системою керування зварюванням і налаштованими пристосуваннями рішення вирішує виробничі проблеми за допомогою механічної конструкції, оптимізації процесу зварювання та спрощеної роботи.

01. Двоциліндровий привід для зварювального тиску

Два циліндри синхронно прикладають силу, спрямовуючи свій об’єднаний вихід на один провідний зварювальний електрод.

Конструкція машини розроблена відповідно до фактичних зварювальних рухів і вимог до заготовки. Конкретний розподіл сил і координація циліндрів залежать від фактичної конструкції машини та результатів введення в експлуатацію.

02. Багатоетапна послідовність зварювання оцинкованого листа та зварювання заклепок

Машина має багатоетапну послідовність зварювання з повним технологічним циклом, що охоплює попередній нагрів, зварювання та витримку тиску.

Послідовність зварювання та потужність струму контролюються, щоб зменшити розбризкування, викликане випаровуванням цинкового покриття, і обмежити надмірне пошкодження покриття. Процес призначений для досягнення надійного з’єднання між заклепкою та листовим металом, одночасно відповідаючи вимогам виробу до міцності зварного шва, допомагаючи зменшити ручне шліфування та повторну обробку.

03. Цифрове керування рецептами зварювання для зменшення варіацій, пов’язаних з оператором

Параметри зварювання можна зберегти як індивідуальні виробничі рецепти та викликати за потреби. Це зменшує залежність від досвіду оператора та допомагає підтримувати постійну якість зварювання під час безперервного багатозмінного виробництва.

Керування параметрами на основі рецептів також допомагає зменшити розбіжності між виробничими партіями.

04. Конфігурація промислового рівня та повна підтримка впровадження

Провідний електрод, циліндри та система охолодження вибираються відповідно до вимог частого промислового виробництва. Обладнання розроблено для тривалої роботи за відповідних умов роботи.

Положення щодо регулювання також дозволяють верстату пристосовувати певні подібні заготовки шляхом заміни електродного кріплення та налаштування параметрів, покращуючи універсальність обладнання.

Перед відправкою машина проходить попередній приймальний огляд. Після доставки на завод замовника інженери PDKJ забезпечують установку на місці, введення в експлуатацію та перевірку процесу, а також навчання операторів і керівництво з планового обслуговування. Ця підтримка допомагає замовнику ефективніше перевести обладнання на стабільне виробництво.

Ⅳ Результати проекту

Після того, як двоциліндровий апарат для точкового зварювання тиском DTB-80S почав виробництво на заводі замовника, було досягнуто наступних удосконалень:

1. Покращена консистенція зварювання: стабільне зусилля електрода та правильно підібрана послідовність зварювання допомогли зменшити слабкі зварні шви та дефекти, пов’язані з розбризкуванням, контролюючи витрати на оплату праці, пов’язані зі шліфуванням і доопрацюванням.

2. Більш ефективне позиціонування заготовки: оптимізоване розташування зварювальної головки та робочого столу вирішило проблеми із зазором заготовки, покращило ефективність завантаження та позиціонування та краще задовольнило вимоги замовника щодо масового виробництва.

3. Стабільніша якість партії: керування параметрами на основі рецептів допомогло підтримувати стабільну якість зварювання протягом кількох змін, підтримуючи вимоги щодо контролю якості замовлень кронштейнів для піаніно для закордонних ринків.

Цей проект демонструє підхід PDKJ до індивідуального обладнання для контактного зварювання: оцінка фактичної заготовки, адаптація конструкції машини та процесу зварювання, а також забезпечення введення в експлуатацію та технічної підтримки, щоб допомогти клієнтам досягти надійного виробництва.

Дійте зараз

Виберіть PDKJ і насолоджуйтеся п'ятьма ключовими гарантіями безтурботної співпраці:

1. Безкоштовне тестування зразків – спробуйте перед покупкою.
   Спершу протестуйте свої деталі та продовжуйте лише тоді, коли ви задоволені

2. Прямі постачання з заводу – економія коштів
   Без посередників, пряме заводське ціноутворення

3. Професійна технічна підтримка – повне керівництво
   Індивідуальна інженерна підтримка зварювальних рішень

4. Повна гарантія на машину – надійне обслуговування
   Оригінальні компоненти з повною гарантією

5. Індивідуальні рішення – відповідно до ваших потреб

↑ Безкоштовне тестування зразків · Зв’яжіться з нами зараз ↑

Професійні послуги Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 років досвіду в області контактного зварювання, лазерного зварювання та автоматизованого зварювального обладнання

• Зосередьтеся на високій точності, високій стабільності та індивідуальних рішеннях

• Повний охоплення процесів, включаючи точкове зварювання, зварювання в проекції, шовне зварювання, прокатне зварювання, лазерне зварювання та автоматизовані виробничі лінії

• Індивідуальні зварювальні рішення на основі матеріалу, товщини та обсягу виробництва

• Обслуговування багатьох галузей промисловості та вирішення складних завдань зі зварювання

Незалежно від того, чи йдеться про з’єднання оцинкованих листів заклепками, зварювання металевих кронштейнів або обробку інших металевих компонентів, PDKJ може оцінити відповідні рішення обладнання на основі ваших конкретних деталей і вимог до процесу.

Якщо для вашої продукції потрібне зварювальне обладнання, зв’яжіться з PDKJ! Надання фотографій ваших заготовок, креслень виробів, деталей про товщину матеріалу та конкретних вимог до зварювання допоможе нам зрозуміти ваші фактичні потреби в обробці та оцінити найбільш підходяще для вас зварювальне обладнання та технологічні рішення.

Якщо у вас є вимоги до зварювального апарату, зв’яжіться з пані Чжао

Електронна пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713