Zakázkový dvouhlavý odporový bodový svařovací stroj pro výrobu držáku klavíru

Aplikační průmysl: Výroba hudebních nástrojů

Obrobek: Pozinkovaný ocelový plech a nýty pro konzoly klavíru

Při výrobě kovů se obrobky liší strukturou, metodami spojování a polohami svařování. U kovových součástí se specifickými konstrukčními požadavky nemusí standardní svařovací zařízení plně vyhovovat potřebám skutečného výrobního procesu. Praktickým řešením je proto přizpůsobení zařízení tak, aby odpovídalo charakteristikám obrobku.

Tato skříň obsahuje přizpůsobený svařovací stroj dodávaný společností PDKJ pro výrobu hudebních nástrojů: pneumatický odporový bodový svařovací stroj se dvěma válci a jednou svařovací hlavou.

Stroj je určen pro bodové svařování nýtů na pozinkované ocelové plechy používané v kovových konzolových součástech. Ukazuje, jak PDKJ konfiguruje jednoúčelové svařovací zařízení podle konkrétních požadavků na obrobek a výrobu.

Ⅰ Pozadí projektu

Zákazník se specializuje na výrobu kovových komponentů pro hudební nástroje a dodává produkty na zámořské trhy. Jeho požadavky na hromadnou výrobu zahrnují přísné normy pro pevnost svaru, vzhled povrchu a konzistenci mezi šaržemi.

Obrobek v tomto projektu je komponent externího držáku klavíru s následujícími specifikacemi:

• Materiál: Pozinkovaný ocelový plech

• Tloušťka plechu: 1,0–1,2 mm

• Rozměr obrobku: 13,30 mm

• Proces svařování: Bodové odporové svařování pozinkovaného ocelového plechu k nýtům

Pro tento typ kovových součástí musí zařízení zajistit více než jen základní spojovací funkci. Musí také odpovídat struktuře obrobku, poloze kontaktu elektrody a skutečnému způsobu montáže. Výběr zařízení by proto měl brát v úvahu nejen svařovací výkon, ale také kompatibilitu mezi obrobkem a svařovacím procesem.

Ⅱ Klíčové výzvy ve stávajícím výrobním procesu zákazníka

Při použití univerzálního svařovacího zařízení se zákazník setkal se třemi hlavními výrobními problémy.

1. Nedostatečná a nestabilní síla elektrody

Bodové svařování nýtů vyžaduje dostatečnou a stálou sílu elektrody v průběhu svařovacího procesu. Konvenční jednoválcový svařovací stroj nemusí poskytovat adekvátní tlak pro danou aplikaci a kolísání síly může přispívat ke slabým svarům a pevnosti při vytažení svaru pod požadovanou normu.

Tyto vady se mohou vyskytnout nepředvídatelně a ovlivnit celkovou míru přijetí produktu.

2. Výzvy při svařování galvanizované oceli a zvýšené náklady na konečnou úpravu po svařování

Zinkový povlak na pozinkované oceli může být ovlivněn svařovacím teplem. Pokud tlak a sekvence svařování nejsou správně sladěny, může dojít k nadměrnému rozstřiku a poškození povlaku.

Po svařování mohou obrobky vyžadovat ruční broušení nebo opravu povrchu, což zvyšuje nároky na pracovní sílu a výrobní náklady.

3. Rušení zařízení a omezená efektivita výroby

Rozměry obrobku a orientace svařování mohou způsobit problémy s vůlí se svařovací hlavou nebo pracovním stolem standardního vybavení. To ztěžuje umístění přípravku a prodlužuje dobu potřebnou k naložení, upnutí a vyrovnání každého obrobku, což v konečném důsledku omezuje výrobní kapacitu.

Klíčovými požadavky zákazníka bylo získat specializovaný odporový bodový svařovací stroj, který by mohl poskytovat dostatečnou a stabilní sílu elektrody, přizpůsobit se struktuře obrobku a provozní poloze, dosáhnout spolehlivého bodového svařování mezi pozinkovaným plechem a nýty, snížit slabé svary a vady rozstřiku, minimalizovat broušení po svařování a podporovat kontinuální velkoobjemovou výrobu.

Ⅲ Řešení a výhody zařízení pro odporové svařování společnosti PDKJ

K řešení těchto problémů přijala společnost PDKJ dvouválcovou konstrukci zvyšující tlak s jednou hlavou svařovací elektrody . Kombinovaný výkon dvou válců poskytuje potřebnou elektrodovou sílu. Uspořádání svařovací hlavy a pracovního stolu bylo také optimalizováno tak, aby vyhovovalo obrobku a jeho pracovní poloze.

V kombinaci s digitálním řídicím systémem svařování a přizpůsobenými přípravky řeší toto řešení výrobní výzvy prostřednictvím mechanického návrhu, optimalizace svařovacího procesu a zjednodušeného ovládání.

01. Dvouválcový pohon pro svařovací tlak

Dva válce aplikují sílu synchronně a směrují svůj kombinovaný výstup do jediné vodivé svařovací elektrody.

Konstrukce stroje je navržena tak, aby odpovídala skutečným požadavkům na pohyb svařování a obrobku. Konkrétní rozložení sil a koordinace válců závisí na skutečné konstrukci stroje a výsledcích uvedení do provozu.

02. Vícestupňová svařovací sekvence pro svařování pozinkovaných plechů a nýtů

Stroj je vybaven vícestupňovou svařovací sekvencí s kompletním procesním cyklem zahrnujícím předehřívání, svařování a udržování tlaku.

Sekvence svařování a proudový výstup jsou řízeny tak, aby pomohly snížit rozstřik způsobený odpařováním zinkového povlaku a omezily nadměrné poškození povlaku. Tento proces je navržen tak, aby se dosáhlo spolehlivého spojení mezi nýtem a plechem při splnění požadavků na pevnost při vytržení svaru, což pomáhá omezit ruční broušení a přepracování.

03. Digital Welding Recipe Management pro snížení variací souvisejících s operátorem

Parametry svařování lze uložit jako individuální výrobní receptury a v případě potřeby je vyvolat. To snižuje závislost na zkušenostech operátora a pomáhá udržovat stálou kvalitu svařování při nepřetržité, vícesměnné výrobě.

Správa parametrů na základě receptury také pomáhá snížit odchylky mezi výrobními dávkami.

04. Konfigurace průmyslové třídy a kompletní podpora implementace

Sestava vodivých elektrod, válce a chladicí systém jsou vybírány podle požadavků časté průmyslové výroby. Zařízení je navrženo tak, aby podporovalo prodloužené provozní doby za vhodných pracovních podmínek.

Seřizovací opatření také umožňují, aby se stroj přizpůsobil určitým podobným obrobkům prostřednictvím výměny upínacích elektrod a nastavení parametrů, což zlepšuje všestrannost zařízení.

Před odesláním stroj prochází předběžnou přejímací kontrolou. Po dodání do továrny zákazníka zajistí inženýři PDKJ instalaci, uvedení do provozu a ověření procesu na místě spolu se školením operátora a pokyny pro běžnou údržbu. Tato podpora pomáhá zákazníkovi efektivněji uvést zařízení do stabilní výroby.

Ⅳ Výsledky projektu

Poté, co se dvouválcový bodový svařovací stroj DTB-80S dostal do výroby u zákazníka, bylo dosaženo následujících vylepšení:

1. Vylepšená konzistence svařování: Stabilní síla elektrody a správně přizpůsobená svařovací sekvence pomohly snížit slabé svary a vady související s rozstřikem, čímž byly kontrolovány mzdové náklady spojené s broušením a přepracováním.

2. Efektivnější polohování obrobku: Optimalizované uspořádání svařovací hlavy a pracovního stolu vyřešilo problémy s vůlí obrobku, zlepšilo efektivitu nakládání a polohování a lépe podporovalo požadavky zákazníků na hromadnou výrobu.

3. Konzistentnější kvalita šarží: Správa parametrů na základě receptury pomohla udržet stabilní kvalitu svaru během více směn a podpořila požadavky na kontrolu kvality objednávek klavírních konzol pro zámořské trhy.

Tento projekt demonstruje přístup společnosti PDKJ k přizpůsobenému zařízení pro odporové svařování: vyhodnocení skutečného obrobku, přizpůsobení struktury stroje a procesu svařování a poskytnutí do provozu a technickou podporu, která zákazníkům pomůže dosáhnout spolehlivé výroby.

Začněte hned

Vyberte si PDKJ a užijte si pět klíčových záruk pro bezproblémovou spolupráci:

1. Bezplatné testování vzorků – vyzkoušejte, než si koupíte
   Nejprve si otestujte své díly a pokračujte, až budete spokojeni

2. Přímé dodávky z továrny – úspory nákladů
   Žádní zprostředkovatelé, přímé výrobní ceny

3. Profesionální technická podpora – úplné pokyny
   Individuální technická podpora pro svářecí řešení

4. Plná záruka na stroj – Spolehlivý servis
   Originální komponenty s komplexní zárukou

5. Řešení na míru – šité na míru vašim potřebám

↑ Testování vzorků zdarma · Kontaktujte nás ↑

Profesionální služby od Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 let zkušeností v oblasti odporového svařování, laserového svařování a automatizovaných svařovacích zařízení

• Zaměřte se na vysokou přesnost, vysokou stabilitu a přizpůsobená řešení

• Kompletní pokrytí procesů včetně bodového svařování, projekčního svařování, švového svařování, válcování, laserového svařování a automatizovaných výrobních linek

• Individuální řešení svařování na míru na základě materiálu, tloušťky a objemu výroby

• Slouží více odvětvím a řeší složité problémy se svařováním

Ať už se jedná o spojování pozinkovaných plechů nýty, svařování kovových konzol nebo zpracování jiných kovových součástí, PDKJ dokáže vyhodnotit vhodná řešení zařízení na základě vašich konkrétních obrobků a požadavků na proces.

Pokud vaše výrobky vyžadují svařovací zařízení, kontaktujte prosím PDKJ! Poskytnutí fotografií vašich obrobků, výkresů produktů, podrobností o tloušťce materiálu a specifických požadavcích na svařování nám pomůže porozumět vašim skutečným potřebám zpracování a posoudit pro vás nejvhodnější svařovací zařízení a procesní řešení.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713