Egyedi kettős fejes ellenállású ponthegesztőgép zongoratartók gyártásához

Alkalmazási ágazat: Hangszergyártás

Munkadarab: horganyzott acéllemez és szegecsek zongoratartókhoz

A fémgyártás során a munkadarabok szerkezete, csatlakozási módja és hegesztési helyzete eltérő. A speciális szerkezeti követelményeket támasztó fémalkatrészek esetében előfordulhat, hogy a szabványos hegesztőberendezések nem felelnek meg teljes mértékben a tényleges gyártási folyamat igényeinek. Ezért praktikus megoldás a berendezés testreszabása a munkadarab jellemzőihez.

Ez a tok egy testreszabott hegesztőgépet tartalmaz, amelyet a PDKJ szállított hangszergyártáshoz: egy pneumatikus ellenállás-ponthegesztőgép két hengerrel és egyetlen hegesztőfejjel.

A gépet szegecsek ponthegesztésére tervezték horganyzott acéllemezekhez, amelyeket fémtartóelemekben használnak. Bemutatja, hogy a PDKJ hogyan konfigurálja a dedikált hegesztőberendezéseket a konkrét munkadarab- és gyártási követelményeknek megfelelően.

Ⅰ Projekt háttér

Az ügyfél hangszerek fémalkatrészeinek gyártására szakosodott, és termékeket szállít a tengerentúli piacokra. Tömeggyártási követelményei közé tartoznak a hegesztési szilárdságra, a felület megjelenésére és a tételenkénti konzisztenciára vonatkozó szigorú szabványok.

A projektben szereplő munkadarab egy külső zongoratartó alkatrész, a következő specifikációkkal:

• Anyaga: horganyzott acéllemez

• Lemezvastagság: 1,0–1,2 mm

• Munkadarab mérete: 13,30 mm

• Hegesztési eljárás: Horganyzott acéllemez szegecsekre történő ellenállásponthegesztése

Az ilyen típusú fémalkatrészek esetében a berendezésnek többet kell tennie, mint egy alapvető csatlakozási funkciót. Alkalmaznia kell a munkadarab szerkezetét, az elektróda érintkezési helyzetét és a tényleges összeszerelési módot is. A berendezés kiválasztásakor ezért nemcsak a hegesztési teljesítményt kell figyelembe venni, hanem a munkadarab és a hegesztési folyamat kompatibilitását is.

Ⅱ Főbb kihívások az ügyfél meglévő gyártási folyamatában

Az általános célú hegesztőberendezések használatakor a megrendelő három fő gyártási kihívással szembesült.

1. Elégtelen és instabil elektródaerő

A szegecsponthegesztés elegendő és egyenletes elektródaerőt igényel a hegesztési folyamat során. Előfordulhat, hogy a hagyományos egyhengeres hegesztőgépek nem biztosítanak megfelelő nyomást az alkalmazáshoz, és az erőingadozások hozzájárulhatnak a varratok gyengeségéhez és a hegesztési kihúzási szilárdsághoz az előírt szabvány alatt.

Ezek a hibák előre nem látható módon jelentkezhetnek, befolyásolva a termék általános elfogadási arányát.

2. A horganyzott acél hegesztésével kapcsolatos kihívások és a megnövekedett hegesztés utáni befejezési költségek

A horganyzott acél horganyzott bevonatát a hegesztési hő befolyásolhatja. Ha a nyomás és a hegesztési sorrend nincs megfelelően összehangolva, túlzott fröcskölés és a bevonat károsodása léphet fel.

A hegesztés után a munkadarabok kézi csiszolást vagy felületjavítást igényelhetnek, ami növeli a munkaigényt és a gyártási költségeket.

3. Berendezések zavarása és korlátozott gyártási hatékonyság

A munkadarab méretei és a hegesztési tájolás hézagproblémákat okozhat a standard felszerelés hegesztőfejével vagy munkaasztalával kapcsolatban. Ez megnehezíti a rögzítőelem elhelyezését, és megnöveli az egyes munkadarabok betöltéséhez, rögzítéséhez és beállításához szükséges időt, ami végső soron korlátozza a gyártási teljesítményt.

A vevő legfontosabb követelményei az voltak, hogy olyan dedikált ellenállás-ponthegesztő gépet szerezzenek be, amely elegendő és stabil elektródaerőt biztosít, alkalmazkodik a munkadarab szerkezetéhez és működési helyzetéhez, megbízható ponthegesztést biztosít a horganyzott lemez és a szegecsek között, csökkenti a gyenge hegesztési és fröcskölési hibákat, minimalizálja a hegesztés utáni köszörülést, és támogatja a folyamatos, nagy volumenű gyártást.

Ⅲ A PDKJ ellenálláshegesztési megoldása és a berendezés előnyei

E kihívások kezelésére a PDKJ egy kéthengeres nyomásfokozó szerkezetet alkalmazott egyetlen hegesztőelektróda fejjel . A két henger együttes teljesítménye biztosítja a szükséges elektródaerőt. A hegesztőfej és a munkaasztal elrendezését is optimalizálták a munkadarabhoz és annak működési helyzetéhez.

A digitális hegesztésvezérlő rendszerrel és a testre szabott szerelvényekkel kombinálva a megoldás a gyártási kihívásokat a mechanikai tervezés, a hegesztési folyamat optimalizálása és az egyszerűsített működés révén kezeli.

01. Kéthengeres hajtás hegesztési nyomáshoz

A két henger szinkron módon fejti ki az erőt, kombinált teljesítményét egyetlen vezető hegesztőelektróda-szerelvényre irányítva.

A gép szerkezetét a tényleges hegesztési mozgás és a munkadarab követelményei alapján tervezték. A hengerek fajlagos erőeloszlása ​​és koordinációja a gép tényleges felépítési és üzembe helyezési eredményeitől függ.

02. Többlépcsős hegesztési sorrend horganyzott lemez- és szegecshegesztéshez

A gép többlépcsős hegesztési sorozattal rendelkezik egy teljes folyamatciklussal, amely magában foglalja az előmelegítést, hegesztést és nyomástartást.

A hegesztési sorrendet és az áramkimenetet szabályozzák, hogy csökkentsék a cinkbevonat párolgása által okozott fröcskölést és korlátozzák a bevonat túlzott károsodását. Az eljárást úgy tervezték, hogy megbízható kötést biztosítson a szegecs és a fémlemez között, miközben megfelel a termék hegesztési szilárdsági követelményeinek, segítve a kézi köszörülés és utómunkálatok csökkentését.

03. Digitális hegesztési receptkezelés a kezelővel kapcsolatos eltérések csökkentése érdekében

A hegesztési paraméterek egyedi gyártási receptként menthetők, és szükség esetén előhívhatók. Ez csökkenti a kezelői tapasztalattól való függőséget, és segít fenntartani az állandó hegesztési minőséget a folyamatos, több műszakos gyártás során.

A recept alapú paraméterkezelés a gyártási tételek közötti eltérések csökkentését is segíti.

04. Ipari szintű konfiguráció és teljes körű megvalósítási támogatás

A vezetőképes elektróda szerelvényt, a hengereket és a hűtőrendszert a gyakori ipari gyártás igényei szerint választják ki. A berendezést úgy tervezték, hogy megfelelő munkakörülmények között hosszabb üzemidőt támogasson.

A beállítási rendelkezések azt is lehetővé teszik, hogy a gép bizonyos hasonló munkadarabokat alkalmazzon az elektróda rögzítőelemeinek cseréjével és a paraméterek beállításával, javítva a berendezés sokoldalúságát.

Szállítás előtt a gép előzetes átvételi ellenőrzésen esik át. Az ügyfél gyárába történő kiszállítást követően a PDKJ mérnökei helyszíni telepítést, üzembe helyezést és folyamatellenőrzést, valamint kezelői képzést és rutin karbantartási útmutatást biztosítanak. Ez a támogatás segít az ügyfélnek abban, hogy a berendezést hatékonyabban stabil termelésbe hozza.

Ⅳ Projekt eredményei

Miután a DTB-80S kéthengeres nyomásfokozó ponthegesztőgép gyártásba került az ügyfél telephelyén, a következő fejlesztéseket sikerült elérni:

1. Javított hegesztési konzisztencia: A stabil elektródaerő és a megfelelően összeállított hegesztési sorrend csökkentette a gyenge hegesztési varratokat és a fröccsenéssel kapcsolatos hibákat, szabályozva a köszörüléssel és utómunkálással kapcsolatos munkaerőköltségeket.

2. Hatékonyabb munkadarab pozicionálás: Az optimalizált hegesztőfej és munkaasztal elrendezés megoldotta a munkadarab hézagproblémáját, javította a rakodási és pozicionálási hatékonyságot, és jobban támogatta az ügyfél tömeggyártási követelményeit.

3. Következetesebb tételminőség: A receptúra ​​alapú paraméterkezelés segített a hegesztési varrat stabil minőségének megőrzésében több műszakban, támogatva a tengerentúli piacokra vonatkozó zongoratartó-rendelések minőség-ellenőrzési követelményeit.

Ez a projekt bemutatja a PDKJ megközelítését a testre szabott ellenálláshegesztő berendezésekhez: a tényleges munkadarab értékelését, a gép szerkezetének és a hegesztési folyamatnak a hozzáigazítását, valamint az üzembe helyezési és műszaki támogatást, hogy segítse az ügyfeleket a megbízható gyártás elérésében.

Cselekedjen most

Válassza a PDKJ-t, és élvezze az öt kulcsfontosságú garanciát a gondtalan együttműködéshez:

1. Ingyenes mintateszt – Vásárlás előtt próbálja ki
   először az alkatrészeket, és csak akkor folytassa, ha elégedett

2. Közvetlen gyári ellátás – Költségmegtakarítás
   Nincs közvetítő, közvetlen gyári árak

3. Professzionális műszaki támogatás – teljes körű útmutatás
   Személyre szabott műszaki támogatás a hegesztési megoldásokhoz

4. Teljes gépgarancia – Megbízható szerviz
   Eredeti alkatrészek átfogó garanciával

5. Testreszabott megoldások – az Ön igényeire szabva

↑ Ingyenes mintateszt · Vegye fel velünk a kapcsolatot most ↑

A Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. professzionális szolgáltatásai

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 éves tapasztalat ellenálláshegesztés, lézerhegesztés és automatizált hegesztőberendezések terén

• Fókuszáljon a nagy pontosságra, a nagy stabilitásra és a testreszabott megoldásokra

• A folyamatok teljes lefedettsége, beleértve a ponthegesztést, a vetületi hegesztést, a varrathegesztést, a gördülőhegesztést, a lézerhegesztést és az automatizált gyártósorokat

• Személyre szabott hegesztési megoldások anyag, vastagság és gyártási mennyiség alapján

• Több iparág kiszolgálása és összetett hegesztési kihívások megoldása

Legyen szó horganyzott lemezek szegecsekkel való összekapcsolásáról, fémkonzolok hegesztéséről vagy egyéb fém alkatrészek megmunkálásáról, a PDKJ ki tudja értékelni a megfelelő berendezés-megoldásokat az Ön konkrét munkadarabjai és folyamatkövetelményei alapján.

Ha termékei hegesztőberendezést igényelnek, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a PDKJ-vel! A munkadarabokról készült fényképek, a termékrajzok, az anyagvastagság részletei és a speciális hegesztési követelmények segítenek megérteni az Ön tényleges feldolgozási igényeit, és felmérni az Ön számára legmegfelelőbb hegesztőberendezést és folyamatmegoldást.

Ha hegesztőgépre van szüksége, forduljon Ms. Zhao-hoz

Email: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713