Custom na Dual-Head Resistance Spot Welding Machine para sa Piano Bracket Manufacturing

Industriya ng Application: Paggawa ng Instrumentong Pangmusika

Workpiece: Galvanized steel sheet at mga rivet para sa mga bracket ng piano

Sa paggawa ng metal, ang mga workpiece ay nag-iiba sa istraktura, mga pamamaraan ng pagsali, at mga posisyon ng hinang. Para sa mga bahagi ng metal na may mga tiyak na kinakailangan sa istruktura, ang karaniwang kagamitan sa hinang ay maaaring hindi ganap na matugunan ang mga pangangailangan ng aktwal na proseso ng produksyon. Ang pagpapasadya ng kagamitan upang tumugma sa mga katangian ng workpiece ay isang praktikal na solusyon.

Nagtatampok ang case na ito ng customized welding machine na ibinibigay ng PDKJ para sa paggawa ng instrumentong pangmusika: isang pneumatic resistance spot welding machine na may dalawang cylinder at isang solong welding head.

Ang makina ay dinisenyo para sa mga spot welding rivet sa galvanized steel sheet na ginagamit sa mga bahagi ng metal bracket. Ipinapakita nito kung paano kino-configure ng PDKJ ang nakalaang kagamitan sa welding ayon sa partikular na workpiece at mga kinakailangan sa produksyon.

Ⅰ Background ng Proyekto

Dalubhasa ang customer sa paggawa ng mga bahaging metal para sa mga instrumentong pangmusika at mga supply ng produkto sa mga merkado sa ibang bansa. Kasama sa mga kinakailangan sa mass-production ang mahigpit na pamantayan para sa lakas ng weld, hitsura sa ibabaw, at pagkakapare-pareho ng batch-to-batch.

Ang workpiece sa proyektong ito ay isang panlabas na bahagi ng bracket ng piano na may mga sumusunod na detalye:

• Materyal: Galvanized steel sheet

• Kapal ng sheet: 1.0–1.2 mm

• Dimensyon ng workpiece: 13.30 mm

• Proseso ng welding: Resistance spot welding ng galvanized steel sheet sa rivets

Para sa ganitong uri ng bahagi ng metal, ang kagamitan ay dapat na gumawa ng higit pa kaysa magbigay ng isang pangunahing function ng pagsali. Dapat din itong tumanggap ng istraktura ng workpiece, posisyon ng pakikipag-ugnay sa elektrod, at aktwal na paraan ng pagpupulong. Samakatuwid, ang pagpili ng kagamitan ay dapat isaalang-alang hindi lamang ang lakas ng hinang kundi pati na rin ang pagiging tugma sa pagitan ng workpiece at ng proseso ng hinang.

Ⅱ Mga Pangunahing Hamon sa Umiiral na Proseso ng Produksyon ng Customer

Kapag gumagamit ng general-purpose welding equipment, ang customer ay nakatagpo ng tatlong pangunahing hamon sa produksyon.

1. Hindi Sapat at Hindi Matatag na Electrode Force

Ang rivet spot welding ay nangangailangan ng sapat at pare-parehong puwersa ng elektrod sa buong proseso ng hinang. Ang isang maginoo na single-cylinder welding machine ay maaaring hindi magbigay ng sapat na presyon para sa aplikasyon, at ang mga pagbabagu-bago sa puwersa ay maaaring mag-ambag sa mahinang mga welds at weld pull-out strength sa ibaba ng kinakailangang pamantayan.

Ang mga depektong ito ay maaaring mangyari nang hindi mahuhulaan, na nakakaapekto sa kabuuang rate ng pagtanggap ng produkto.

2. Mga Hamon sa Galvanized Steel Welding at Tumaas na Post-Weld Finishing Costs

Ang zinc coating sa galvanized steel ay maaaring maapektuhan ng welding heat. Kung ang pagkakasunod-sunod ng presyon at hinang ay hindi maayos na tumugma, maaaring mangyari ang labis na pagkasira ng spatter at coating.

Pagkatapos ng hinang, ang mga workpiece ay maaaring mangailangan ng manu-manong paggiling o pag-aayos sa ibabaw, pagtaas ng mga kinakailangan sa paggawa at mga gastos sa produksyon.

3. Panghihimasok sa Kagamitan at Limitadong Kahusayan sa Produksyon

Ang mga sukat ng workpiece at oryentasyon ng welding ay maaaring lumikha ng mga isyu sa clearance sa welding head o worktable ng karaniwang kagamitan. Ginagawa nitong mas mahirap ang pagpoposisyon ng fixture at pinatataas ang oras na kinakailangan upang i-load, i-clamp, at ihanay ang bawat workpiece, na sa huli ay nililimitahan ang throughput ng produksyon.

Ang mga pangunahing kinakailangan ng customer ay upang makakuha ng isang nakalaang resistance spot welding machine na maaaring magbigay ng sapat at matatag na puwersa ng elektrod, tumanggap ng istraktura ng workpiece at posisyon ng pagpapatakbo, makamit ang maaasahang spot welding sa pagitan ng galvanized sheet at rivets, bawasan ang mahinang welds at spatter defects, i-minimize ang post-weld grinding, at suportahan ang tuluy-tuloy, mataas na dami ng produksyon.

Ⅲ Ang Resistance Welding Solution ng PDKJ at Mga Kalamangan sa Kagamitan

Upang matugunan ang mga hamong ito, ang PDKJ ay nagpatibay ng isang dual-cylinder pressure-boosting structure na may isang solong welding electrode head . Ang pinagsamang output ng dalawang cylinders ay nagbibigay ng kinakailangang puwersa ng elektrod. Ang welding head at worktable na layout ay na-optimize din para ma-accommodate ang workpiece at ang operating position nito.

Pinagsama sa isang digital welding control system at customized na mga fixture, tinutugunan ng solusyon ang mga hamon sa produksyon sa pamamagitan ng mekanikal na disenyo, pag-optimize ng proseso ng welding, at pinasimpleng operasyon.

01. Dual-Cylinder Drive para sa Welding Pressure

Ang dalawang cylinders ay naglalapat ng puwersa nang sabay-sabay, na nagdidirekta sa kanilang pinagsamang output sa isang solong conductive welding electrode assembly.

Ang istraktura ng makina ay idinisenyo sa paligid ng aktwal na paggalaw ng hinang at mga kinakailangan sa workpiece. Ang tiyak na pamamahagi ng puwersa at koordinasyon ng mga cylinder ay nakasalalay sa aktwal na mga resulta ng konstruksyon at pagkomisyon ng makina.

02. Multi-Stage Welding Sequence para sa Galvanized Sheet at Rivet Welding

Nagtatampok ang makina ng multi-stage welding sequence na may kumpletong ikot ng proseso na sumasaklaw sa preheating, welding, at pressure holding.

Ang welding sequence at kasalukuyang output ay kinokontrol upang makatulong na mabawasan ang spatter na dulot ng zinc coating vaporization at limitahan ang labis na pagkasira ng coating. Ang proseso ay idinisenyo upang makamit ang isang maaasahang dugtungan sa pagitan ng rivet at sheet metal habang natutugunan ang mga kinakailangan sa lakas ng weld pull-out ng produkto, na tumutulong na mabawasan ang manu-manong paggiling at muling paggawa.

03. Pamamahala ng Digital Welding Recipe para Bawasan ang Mga Pagkakaiba-iba na Kaugnay ng Operator

Ang mga parameter ng welding ay maaaring i-save bilang mga indibidwal na recipe ng produksyon at maalala kung kinakailangan. Binabawasan nito ang pag-asa sa karanasan ng operator at tumutulong na mapanatili ang pare-parehong kalidad ng welding sa panahon ng tuluy-tuloy, multi-shift na produksyon.

Nakakatulong din ang pamamahala ng parameter na nakabatay sa recipe na bawasan ang mga variation sa pagitan ng mga batch ng produksyon.

04. Industrial-Grade Configuration at Complete Implementation Support

Ang conductive electrode assembly, cylinders, at cooling system ay pinili ayon sa mga pangangailangan ng madalas na pang-industriyang produksyon. Ang kagamitan ay idinisenyo upang suportahan ang pinalawig na mga panahon ng pagpapatakbo sa ilalim ng naaangkop na mga kondisyon sa pagtatrabaho.

Ang mga probisyon ng pagsasaayos ay nagpapahintulot din sa makina na tumanggap ng ilang partikular na katulad na workpiece sa pamamagitan ng pagpapalit ng electrode fixture at mga pagsasaayos ng parameter, na nagpapahusay sa versatility ng kagamitan.

Bago ipadala, ang makina ay sumasailalim sa paunang inspeksyon sa pagtanggap. Pagkatapos ng paghahatid sa pabrika ng customer, ang mga inhinyero ng PDKJ ay nagbibigay ng on-site na pag-install, pag-commissioning, at pag-verify ng proseso, kasama ang pagsasanay sa operator at regular na gabay sa pagpapanatili. Ang suportang ito ay tumutulong sa customer na dalhin ang kagamitan sa matatag na produksyon nang mas mahusay.

Ⅳ Mga Resulta ng Proyekto

Matapos ang DTB-80S dual-cylinder pressure-boosting spot welding machine ay pumasok sa produksyon sa pasilidad ng customer, ang mga sumusunod na pagpapabuti ay nakamit:

1. Pinahusay na pagkakapare-pareho ng welding: Ang matatag na puwersa ng elektrod at isang maayos na pagkakatugma ng pagkakasunud-sunod ng welding ay nakatulong na mabawasan ang mahihinang mga weld at mga depekto na nauugnay sa spatter, na kinokontrol ang mga gastos sa paggawa na nauugnay sa paggiling at muling paggawa.

2. Mas mahusay na pagpoposisyon ng workpiece: Nalutas ng na-optimize na welding head at layout ng worktable ang mga isyu sa clearance ng workpiece, pinahusay na kahusayan sa paglo-load at pagpoposisyon, at mas mahusay na sinusuportahan ang mga kinakailangan sa mass-production ng customer.

3. Mas pare-pareho ang kalidad ng batch: Ang pamamahala ng parameter na nakabatay sa recipe ay tumulong na mapanatili ang matatag na kalidad ng weld sa maraming shift, na sumusuporta sa mga kinakailangan sa kontrol sa kalidad ng mga order ng piano bracket para sa mga merkado sa ibang bansa.

Ang proyektong ito ay nagpapakita ng diskarte ng PDKJ sa customized na resistance welding equipment: pagsusuri sa aktwal na workpiece, pag-aangkop sa istraktura ng makina at proseso ng welding, at pagbibigay ng commissioning at teknikal na suporta upang matulungan ang mga customer na makamit ang maaasahang produksyon.

Kumilos Ngayon

Piliin ang PDKJ at tamasahin ang limang pangunahing garantiya para sa walang pag-aalala na pakikipagtulungan:

1. Libreng Sample na Pagsubok – Subukan Bago Ka Bumili
   Subukan muna ang iyong mga piyesa at magpatuloy lamang kapag nasiyahan

2. Direktang Supply ng Pabrika – Pagtitipid sa Gastos
   Walang middlemen, direktang pagpepresyo ng pabrika

3. Propesyonal na Suporta sa Teknikal – Buong Patnubay
   One-on-one na suporta sa engineering para sa mga solusyon sa welding

4. Full Machine Warranty – Maaasahang Serbisyo
   Mga orihinal na bahagi na may komprehensibong warranty

5. Mga Customized na Solusyon – Iniangkop sa Iyong Mga Pangangailangan

↑ Libreng Sample na Pagsubok · Makipag-ugnayan sa Amin Ngayon ↑

Mga Serbisyong Propesyonal ng Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 taon ng kadalubhasaan sa resistance welding, laser welding, at automated welding equipment

• Tumutok sa mataas na katumpakan, mataas na katatagan, at naka-customize na mga solusyon

• Buong saklaw ng mga proseso kabilang ang spot welding, projection welding, seam welding, rolling welding, laser welding, at mga automated na linya ng produksyon

• One-on-one na customized na mga solusyon sa welding batay sa materyal, kapal, at dami ng produksyon

• Naglilingkod sa maraming industriya at paglutas ng mga kumplikadong hamon sa welding

May kinalaman man ito sa pagsali sa mga galvanized sheet na may mga rivet, welding metal bracket, o pagproseso ng iba pang bahagi ng metal, maaaring suriin ng PDKJ ang mga naaangkop na solusyon sa kagamitan batay sa iyong mga partikular na workpiece at mga kinakailangan sa proseso.

Kung ang iyong mga produkto ay nangangailangan ng welding equipment, mangyaring makipag-ugnayan sa PDKJ! Ang pagbibigay ng mga larawan ng iyong mga workpiece, mga drawing ng produkto, mga detalye sa kapal ng materyal, at mga partikular na kinakailangan sa welding ay makakatulong sa amin na maunawaan ang iyong aktwal na mga pangangailangan sa pagproseso at masuri ang pinakaangkop na kagamitan sa welding at mga solusyon sa proseso para sa iyo.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713