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ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2026-10-15 起源: サイト
応用業界: 楽器製造
ワーク： 亜鉛メッキ鋼板、ピアノブラケット用リベット
金属加工では、ワークの構造や接合方法、溶接位置などが異なります。特定の構造要件を持つ金属部品の場合、標準的な溶接装置では実際の生産プロセスのニーズを完全に満たせない場合があります。したがって、ワークの特性に合わせて装置をカスタマイズすることが現実的な解決策となります。
このケースには提供したカスタマイズされた溶接機が搭載されています。これは、2 つのシリンダーと 1 つの溶接ヘッドを備えた空気圧抵抗スポット溶接機です。 、PDKJ が楽器製造向けに.
この機械は、金属ブラケット部品に使用される亜鉛メッキ鋼板にリベットをスポット溶接するために設計されています。 PDKJ が特定のワークおよび生産要件に応じて専用溶接装置を構成する方法を示します。
顧客は楽器用の金属部品の製造を専門としており、製品を海外市場に供給しています。量産要件には、溶接強度、表面外観、バッチ間の一貫性に関する厳しい基準が含まれます。
このプロジェクトのワークピースは、次の仕様の外部ピアノ ブラケット コンポーネントです。
材質： 亜鉛メッキ鋼板
シート厚さ： 1.0～1.2mm
ワーク寸法: 13.30 mm
溶接工程： 亜鉛メッキ鋼板とリベットを抵抗スポット溶接
このタイプの金属コンポーネントの場合、装置は基本的な接合機能を提供する以上のことを行う必要があります。また、ワークの構造や電極の接触位置、実際の組み立て方法なども考慮する必要があります。したがって、装置の選択では、溶接出力だけでなく、ワークと溶接プロセスとの適合性も考慮する必要があります。
汎用溶接装置を使用する際、お客様は 3 つの主要な製造上の課題に直面しました。
リベットスポット溶接では、溶接プロセス全体を通じて十分かつ一貫した電極力が必要です。従来の単シリンダー溶接機では、用途に応じた適切な圧力を提供できない可能性があり、力の変動により溶接が弱く、溶接の引き抜き強度が必要な基準を下回る可能性があります。
これらの欠陥は予期せず発生する可能性があり、全体的な製品合格率に影響を与えます。
亜鉛メッキ鋼板の亜鉛コーティングは溶接熱の影響を受ける可能性があります。圧力と溶接順序が適切に一致していないと、過度のスパッタやコーティングの損傷が発生する可能性があります。
溶接後、ワークピースの手作業による研磨や表面修復が必要になる場合があり、労働力の必要性と生産コストが増加します。
ワークピースの寸法と溶接の向きにより、標準装備の溶接ヘッドまたは作業テーブルとのクリアランスの問題が発生する可能性があります。これにより、治具の位置決めがより困難になり、各ワークピースのロード、クランプ、位置合わせに必要な時間が増加し、最終的に生産スループットが制限されます。
お客様の主な要件 は、十分で安定した電極力を提供し、ワークピースの構造と動作位置に対応し、亜鉛メッキ板とリベットの間で信頼性の高いスポット溶接を実現し、弱い溶接とスパッタ欠陥を軽減し、溶接後の研削を最小限に抑え、継続的な大量生産をサポートできる専用の抵抗スポット溶接機を入手することでした。
これらの課題を解決するために、PDKJ は 単一の溶接電極ヘッドを備えた二重シリンダー昇圧構造を採用しました。 2 つのシリンダーの出力を組み合わせて、必要な電極力を提供します。溶接ヘッドとワークテーブルのレイアウトも、ワークとその動作位置に合わせて最適化されました。
このソリューションは、デジタル溶接制御システムおよびカスタマイズされた治具と組み合わせることで、機械設計、溶接プロセスの最適化、操作の簡素化を通じて生産上の課題に対処します。
2 つのシリンダーは同時に力を加え、それらの組み合わせた出力を 1 つの導電性溶接電極アセンブリに送ります。
機械の構造は、実際の溶接動作とワーク要件に基づいて設計されています。シリンダの具体的な力の分布と調整は、機械の実際の構造と試運転の結果によって異なります。
この機械はを含む完全なプロセス サイクルを備えた多段階溶接シーケンスを備えています。 、予熱、溶接、圧力保持.
溶接シーケンスと電流出力は、亜鉛コーティングの蒸発によって発生するスパッタを軽減し、過度のコーティングの損傷を制限するために制御されます。このプロセスは、製品の溶接引き抜き強度要件を満たしながら、リベットと板金間の信頼性の高い接合を実現するように設計されており、手作業による研磨や再作業の削減に役立ちます。
溶接パラメータは個別の製造レシピとして保存でき、必要なときに呼び出すことができます。これにより、オペレータの経験への依存が軽減され、連続的な複数シフトの生産中に一貫した溶接品質を維持することができます。
レシピベースのパラメータ管理は、生産バッチ間のばらつきを減らすのにも役立ちます。
導電性電極アセンブリ、シリンダー、および冷却システムは、頻繁な工業生産の要求に従って選択されます。この装置は、適切な作業条件下で長期間の稼働をサポートできるように設計されています。
また、調整機能により、電極固定具の交換やパラメータ調整を通じて、機械が特定の同様のワークピースに対応できるようになり、装置の汎用性が向上します。
出荷前に事前受入検査を行っております。お客様の工場に納入した後、PDKJ のエンジニアは、オペレーターのトレーニングと日常のメンテナンス指導とともに、オンサイトでの設置、試運転、プロセス検証を提供します。このサポートにより、お客様は装置をより効率的に安定した生産に移行することができます。
後、以下の改善が達成されました。 デュアルシリンダー増圧スポット溶接機 DTB-80S が お客様の施設で生産開始された
溶接の一貫性の向上: 安定した電極力と適切に一致した溶接シーケンスにより、弱い溶接やスパッタ関連の欠陥が軽減され、研削や再加工に関連する人件費が抑制されます。
より効率的なワークピースの位置決め: 最適化された溶接ヘッドとワークテーブルのレイアウトにより、ワークピースのクリアランスの問題が解決され、ローディングと位置決めの効率が向上し、顧客の量産要件をより適切にサポートできます。
より安定したバッチ品質: レシピベースのパラメータ管理により、複数のシフトにわたって安定した溶接品質を維持することができ、海外市場向けのピアノブラケット注文の品質管理要件をサポートしました。
このプロジェクトは、カスタマイズされた抵抗溶接装置に対する PDKJ のアプローチを実証します。つまり、実際のワークピースを評価し、機械構造と溶接プロセスを適応させ、顧客が信頼性の高い生産を達成できるよう試運転と技術サポートを提供します。
PDKJ を選択すると、安心して連携できる 5 つの主要な保証をお楽しみいただけます。
無料サンプルテスト – 購入前に試してください
まず部品をテストし、満足した場合にのみ続行してください
工場直接供給 – コスト削減
中間業者なし、工場直接価格設定
プロフェッショナルなテクニカル サポート – 完全なガイダンス
溶接ソリューションに対するマンツーマンのエンジニアリング サポート
フルマシン保証 – 信頼できるサービス
包括的な保証付きのオリジナルコンポーネント
カスタマイズされたソリューション – お客様のニーズに合わせてカスタマイズ
↑ 無料サンプルテスト · 今すぐお問い合わせください ↑
広東浦電自動化技術有限公司
抵抗溶接、レーザー溶接、自動溶接装置における20年の専門知識
高精度、高安定性、カスタマイズされたソリューションに重点を置く
スポット溶接、プロジェクション溶接、シーム溶接、ローリング溶接、レーザー溶接、自動化生産ラインまでを網羅
材質、厚さ、生産量に応じた1対1のカスタマイズされた溶接ソリューション
複数の業界にサービスを提供し、複雑な溶接の課題を解決
亜鉛メッキ板のリベット接合、金属ブラケットの溶接、その他の金属部品の加工など、PDKJ は特定のワークピースやプロセス要件に基づいて適切な装置ソリューションを評価できます。
溶接設備が必要な製品の場合は、PDKJまでお問い合わせください。ワークピースの写真、製品図面、材料の厚さの詳細、特定の溶接要件を提供していただくと、お客様の実際の加工ニーズを理解し、最適な溶接装置と加工ソリューションを評価するのに役立ちます。
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溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。
電子メール: pdkj@gd-pw.com
電話: +86- 13631765713
