Aangepaste dubbelkops weerstandspuntlasmachine voor de productie van pianobeugels

Toepassingsindustrie: productie van muziekinstrumenten

Werkstuk: gegalvaniseerde staalplaat en klinknagels voor pianobeugels

Bij de metaalproductie variëren werkstukken qua structuur, verbindingsmethoden en lasposities. Voor metalen onderdelen met specifieke structurele eisen voldoet standaard lasapparatuur mogelijk niet volledig aan de behoeften van het daadwerkelijke productieproces. Het aanpassen van apparatuur aan de kenmerken van het werkstuk is daarom een ​​praktische oplossing.

In deze koffer wordt een op maat gemaakte lasmachine geleverd door PDKJ voor de productie van muziekinstrumenten: een pneumatische weerstandspuntlasmachine met twee cilinders en een enkele laskop.

De machine is ontworpen voor het puntlassen van klinknagels aan gegalvaniseerde staalplaten die worden gebruikt in metalen beugelcomponenten. Het laat zien hoe PDKJ speciale lasapparatuur configureert op basis van specifieke werkstuk- en productievereisten.

Ⅰ Projectachtergrond

De klant is gespecialiseerd in de productie van metalen componenten voor muziekinstrumenten en levert producten aan overzeese markten. De eisen voor massaproductie omvatten strikte normen voor lassterkte, uiterlijk van het oppervlak en consistentie van batch tot batch.

Het werkstuk in dit project is een externe pianobeugelcomponent met de volgende specificaties:

• Materiaal: gegalvaniseerde staalplaat

• Plaatdikte: 1,0–1,2 mm

• Werkstukafmeting: 13,30 mm

• Lasproces: Weerstandspuntlassen van gegalvaniseerde staalplaat aan klinknagels

Voor dit type metalen onderdeel moet de apparatuur meer doen dan alleen een basisverbindingsfunctie bieden. Het moet ook rekening houden met de structuur van het werkstuk, de contactpositie van de elektrode en de daadwerkelijke montagemethode. Bij de uitrustingskeuze moet daarom niet alleen rekening worden gehouden met het lasvermogen, maar ook met de compatibiliteit tussen het werkstuk en het lasproces.

Ⅱ Belangrijkste uitdagingen in het bestaande productieproces van de klant

Bij het gebruik van lasapparatuur voor algemene doeleinden werd de klant geconfronteerd met drie grote productie-uitdagingen.

1. Onvoldoende en onstabiele elektrodekracht

Klinknagelpuntlassen vereist voldoende en consistente elektrodekracht tijdens het lasproces. Een conventionele lasmachine met één cilinder levert mogelijk niet voldoende druk voor de toepassing, en schommelingen in de kracht kunnen bijdragen aan zwakke lassen en een lasuittreksterkte die onder de vereiste norm ligt.

Deze defecten kunnen op onvoorspelbare wijze optreden en de algehele productacceptatiegraad beïnvloeden.

2. Uitdagingen bij het lassen van gegalvaniseerd staal en hogere kosten voor afwerking na het lassen

De zinklaag op gegalvaniseerd staal kan worden aangetast door laswarmte. Als de druk en de lasvolgorde niet goed op elkaar zijn afgestemd, kan er overmatige spat- en coatingschade optreden.

Na het lassen kunnen werkstukken handmatig slijpen of oppervlaktereparatie vereisen, waardoor de arbeidsvereisten en productiekosten toenemen.

3. Apparatuurinterferentie en beperkte productie-efficiëntie

De afmetingen van het werkstuk en de lasoriëntatie kunnen problemen met de speling veroorzaken bij de laskop of werktafel van standaardapparatuur. Dit maakt het positioneren van de opspaninrichting moeilijker en verlengt de tijd die nodig is om elk werkstuk te laden, vast te klemmen en uit te lijnen, waardoor de productiedoorvoer uiteindelijk wordt beperkt.

De belangrijkste eisen van de klant waren het verkrijgen van een speciale weerstandspuntlasmachine die voldoende en stabiele elektrodekracht kon leveren, geschikt was voor de structuur van het werkstuk en de werkpositie, betrouwbaar puntlassen tussen gegalvaniseerde plaat en klinknagels kon realiseren, zwakke lassen en spatdefecten kon verminderen, slijpen na het lassen kon minimaliseren en een continue productie van grote volumes kon ondersteunen.

Ⅲ De weerstandslasoplossing en apparatuurvoordelen van PDKJ

Om deze uitdagingen aan te pakken, heeft PDKJ een drukverhogende structuur met twee cilinders en een enkele laselektrodekop gebruikt . De gecombineerde output van de twee cilinders zorgt voor de vereiste elektrodekracht. De lay-out van de laskop en de werktafel werd ook geoptimaliseerd om plaats te bieden aan het werkstuk en de werkpositie ervan.

Gecombineerd met een digitaal lascontrolesysteem en op maat gemaakte armaturen, pakt de oplossing productie-uitdagingen aan door mechanisch ontwerp, lasprocesoptimalisatie en vereenvoudigde bediening.

01. Dubbele cilinderaandrijving voor lasdruk

De twee cilinders oefenen synchroon kracht uit, waardoor hun gecombineerde output naar één enkel geleidend laselektrodesamenstel wordt geleid.

De machinestructuur is ontworpen rond de daadwerkelijke lasbeweging en werkstukvereisten. De specifieke krachtverdeling en coördinatie van de cilinders zijn afhankelijk van de daadwerkelijke constructie- en inbedrijfstellingsresultaten van de machine.

02. Meerfasige lasvolgorde voor het lassen van gegalvaniseerde platen en klinknagels

De machine beschikt over een meertraps lassequentie met een volledige procescyclus die voorverwarmen, lassen en drukbehoud omvat.

De lasvolgorde en stroomafgifte worden gecontroleerd om spatten veroorzaakt door verdamping van de zinkcoating te verminderen en overmatige schade aan de coating te beperken. Het proces is ontworpen om een ​​betrouwbare verbinding tussen de klinknagel en het plaatmetaal tot stand te brengen en tegelijkertijd te voldoen aan de eisen van de lasuittreksterkte van het product, waardoor handmatig slijpen en nabewerkingen worden verminderd.

03. Digitaal lasreceptbeheer om operatorgerelateerde variaties te verminderen

Lasparameters kunnen worden opgeslagen als individuele productierecepten en indien nodig worden opgeroepen. Dit vermindert de afhankelijkheid van de ervaring van de operator en helpt bij het handhaven van een consistente laskwaliteit tijdens continue productie in meerdere ploegen.

Receptgebaseerd parameterbeheer helpt ook de variaties tussen productiebatches te verminderen.

04. Configuratie op industriële kwaliteit en volledige implementatieondersteuning

Het geleidende elektrodesamenstel, de cilinders en het koelsysteem worden geselecteerd op basis van de eisen van frequente industriële productie. De apparatuur is ontworpen om langere bedrijfsperioden onder geschikte werkomstandigheden te ondersteunen.

Aanpassingsvoorzieningen zorgen er ook voor dat de machine bepaalde soortgelijke werkstukken kan accommoderen door vervanging van de elektrodehouder en parameteraanpassingen, waardoor de veelzijdigheid van de apparatuur wordt verbeterd.

Vóór verzending ondergaat de machine een voorlopige acceptatie-inspectie. Na levering aan de fabriek van de klant zorgen PDKJ-ingenieurs voor installatie, inbedrijfstelling en procesverificatie ter plaatse, samen met operatortraining en begeleiding bij routinematig onderhoud. Deze ondersteuning helpt de klant de apparatuur efficiënter in stabiele productie te brengen.

Ⅳ Projectresultaten

Nadat de DTB-80S drukverhogende puntlasmachine met twee cilinders in productie ging bij de klant, werden de volgende verbeteringen bereikt:

1. Verbeterde lasconsistentie: Stabiele elektrodekracht en een goed afgestemde lasvolgorde hielpen zwakke lassen en spatgerelateerde defecten te verminderen, waardoor de arbeidskosten die gepaard gingen met slijpen en nabewerkingen onder controle bleven.

2. Efficiëntere positionering van het werkstuk: De geoptimaliseerde lay-out van de laskop en de werktafel loste problemen met de speling van het werkstuk op, verbeterde de laad- en positioneringsefficiëntie en ondersteunde beter de massaproductie-eisen van de klant.

3. Consistentere batchkwaliteit: Op recept gebaseerd parameterbeheer hielp bij het handhaven van een stabiele laskwaliteit over meerdere ploegendiensten, ter ondersteuning van de kwaliteitscontrolevereisten van bestellingen van pianobeugels voor overzeese markten.

Dit project demonstreert de aanpak van PDKJ op het gebied van op maat gemaakte weerstandslasapparatuur: het evalueren van het eigenlijke werkstuk, het aanpassen van de machinestructuur en het lasproces, en het bieden van inbedrijfstelling en technische ondersteuning om klanten te helpen een betrouwbare productie te realiseren.

Onderneem nu actie

Kies voor PDKJ en geniet van vijf belangrijke garanties voor een zorgeloze samenwerking:

1. Gratis proefmonsters testen – uitproberen voordat u koopt
   Test eerst uw onderdelen en ga pas verder als u tevreden bent

2. Directe levering in de fabriek – kostenbesparingen
   Geen tussenpersonen, directe fabrieksprijzen

3. Professionele technische ondersteuning – volledige begeleiding
   Eén-op-één technische ondersteuning voor lasoplossingen

4. Volledige machinegarantie – betrouwbare service
   Originele componenten met uitgebreide garantie

5. Maatwerkoplossingen – afgestemd op uw behoeften

↑ Gratis monstertesten · Neem nu contact met ons op ↑

Professionele diensten door Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 jaar expertise in weerstandslassen, laserlassen en geautomatiseerde lasapparatuur

• Focus op hoge precisie, hoge stabiliteit en oplossingen op maat

• Volledige dekking van processen, waaronder puntlassen, projectielassen, naadlassen, walslassen, laserlassen en geautomatiseerde productielijnen

• Eén-op-één lasoplossingen op maat op basis van materiaal, dikte en productievolume

• Wij bedienen meerdere industrieën en lossen complexe lasuitdagingen op

Of het nu gaat om het verbinden van gegalvaniseerde platen met klinknagels, het lassen van metalen beugels of het bewerken van andere metalen componenten, PDKJ kan de geschikte apparatuuroplossingen evalueren op basis van uw specifieke werkstukken en procesvereisten.

Als voor uw producten lasapparatuur nodig is, neem dan contact op met PDKJ! Door foto's van uw werkstukken, producttekeningen, details over materiaaldikte en specifieke lasvereisten te verstrekken, kunnen wij uw werkelijke verwerkingsbehoeften begrijpen en de meest geschikte lasapparatuur en procesoplossingen voor u beoordelen.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713