Machine de soudage par points par résistance à double tête personnalisée pour la fabrication de supports de piano

Industrie d'application : fabrication d'instruments de musique

Pièce à usiner : Tôle d'acier galvanisée et rivets pour supports de piano

Dans la fabrication métallique, les pièces varient en termes de structure, de méthodes d'assemblage et de positions de soudage. Pour les composants métalliques présentant des exigences structurelles spécifiques, les équipements de soudage standard peuvent ne pas répondre pleinement aux besoins du processus de production réel. Personnaliser l'équipement en fonction des caractéristiques de la pièce est donc une solution pratique.

Ce coffret contient une machine à souder personnalisée fournie par PDKJ pour la fabrication d'instruments de musique : une machine de soudage par points par résistance pneumatique avec deux cylindres et une seule tête de soudage..

La machine est conçue pour souder par points des rivets sur des tôles d'acier galvanisées utilisées dans les composants de supports métalliques. Il montre comment PDKJ configure un équipement de soudage dédié en fonction des exigences spécifiques de la pièce et de la production.

Ⅰ Contexte du projet

Le client est spécialisé dans la fabrication de composants métalliques pour instruments de musique et fournit des produits aux marchés étrangers. Ses exigences en matière de production de masse incluent des normes strictes en matière de résistance des soudures, d’apparence de surface et de cohérence d’un lot à l’autre.

La pièce à usiner de ce projet est un composant de support de piano externe avec les spécifications suivantes :

• Matériau : tôle d'acier galvanisée

• Épaisseur de la feuille : 1,0 à 1,2 mm

• Dimension de la pièce : 13,30 mm

• Procédé de soudage :  soudage par points par résistance de tôles d'acier galvanisées sur des rivets

Pour ce type de composant métallique, l’équipement doit faire plus que fournir une fonction d’assemblage de base. Il doit également tenir compte de la structure de la pièce, de la position du contact de l'électrode et de la méthode d'assemblage réelle. Le choix de l'équipement doit donc tenir compte non seulement de la puissance de soudage, mais également de la compatibilité entre la pièce à usiner et le procédé de soudage.

Ⅱ Principaux défis du processus de production existant du client

Lors de l’utilisation d’équipements de soudage à usage général, le client a été confronté à trois défis de production majeurs.

1. Force d’électrode insuffisante et instable

Le soudage par points par rivets nécessite une force d’électrode suffisante et constante tout au long du processus de soudage. Une machine à souder monocylindre conventionnelle peut ne pas fournir une pression adéquate pour l'application, et les fluctuations de force peuvent contribuer à des soudures faibles et à une résistance à l'arrachement des soudures inférieure à la norme requise.

Ces défauts peuvent survenir de manière imprévisible, affectant le taux d’acceptation global du produit.

2. Défis liés au soudage de l'acier galvanisé et augmentation des coûts de finition après soudage

Le revêtement de zinc de l'acier galvanisé peut être affecté par la chaleur de soudage. Si la pression et la séquence de soudage ne correspondent pas correctement, des éclaboussures excessives et des dommages au revêtement peuvent se produire.

Après le soudage, les pièces peuvent nécessiter un meulage manuel ou une réparation de surface, ce qui augmente les besoins en main-d'œuvre et les coûts de production.

3. Interférence des équipements et efficacité de production limitée

Les dimensions de la pièce à usiner et l'orientation du soudage peuvent créer des problèmes de dégagement avec la tête de soudage ou la table de travail de l'équipement standard. Cela rend le positionnement des fixations plus difficile et augmente le temps nécessaire pour charger, serrer et aligner chaque pièce, limitant ainsi le débit de production.

Les principales exigences du client étaient d'obtenir une machine de soudage par points par résistance dédiée, capable de fournir une force d'électrode suffisante et stable, de s'adapter à la structure de la pièce et à la position de fonctionnement, de réaliser un soudage par points fiable entre la tôle galvanisée et les rivets, de réduire les soudures faibles et les défauts de projections, de minimiser le meulage après soudage et de prendre en charge une production continue à haut volume.

Ⅲ Avantages de la solution de soudage par résistance et de l'équipement de PDKJ

Pour relever ces défis, PDKJ a adopté une structure d'augmentation de pression à deux cylindres avec une seule tête d'électrode de soudage . La puissance combinée des deux cylindres fournit la force d'électrode requise. La disposition de la tête de soudage et de la table de travail a également été optimisée pour s'adapter à la pièce à usiner et à sa position de fonctionnement.

Combinée à un système de contrôle numérique du soudage et à des accessoires personnalisés, la solution répond aux défis de production grâce à la conception mécanique, à l'optimisation du processus de soudage et à un fonctionnement simplifié.

01. Entraînement à double cylindre pour la pression de soudage

Les deux cylindres appliquent une force de manière synchrone, dirigeant leur sortie combinée vers un seul ensemble d'électrodes de soudage conductrices.

La structure de la machine est conçue en fonction du mouvement de soudage réel et des exigences de la pièce à usiner. La répartition spécifique des forces et la coordination des vérins dépendent des résultats réels de la construction et de la mise en service de la machine.

02. Séquence de soudage en plusieurs étapes pour le soudage de tôles galvanisées et de rivets

La machine comporte une séquence de soudage en plusieurs étapes avec un cycle de processus complet couvrant le préchauffage, le soudage et le maintien de la pression..

La séquence de soudage et la sortie de courant sont contrôlées pour aider à réduire les projections causées par la vaporisation du revêtement de zinc et limiter les dommages excessifs au revêtement. Le processus est conçu pour obtenir un joint fiable entre le rivet et la tôle tout en répondant aux exigences de résistance à l'arrachement de la soudure du produit, contribuant ainsi à réduire le meulage et les reprises manuels.

03. Gestion numérique des recettes de soudage pour réduire les variations liées à l'opérateur

Les paramètres de soudage peuvent être enregistrés sous forme de recettes de production individuelles et rappelés en cas de besoin. Cela réduit la dépendance à l’égard de l’expérience de l’opérateur et permet de maintenir une qualité de soudage constante pendant une production continue sur plusieurs équipes.

La gestion des paramètres basée sur les recettes permet également de réduire les variations entre les lots de production.

04. Configuration de qualité industrielle et support de mise en œuvre complet

L'ensemble d'électrodes conductrices, les cylindres et le système de refroidissement sont sélectionnés en fonction des exigences d'une production industrielle fréquente. L'équipement est conçu pour supporter des périodes de fonctionnement prolongées dans des conditions de travail appropriées.

Les dispositions d'ajustement permettent également à la machine de s'adapter à certaines pièces similaires grâce au remplacement des fixations d'électrodes et aux ajustements des paramètres, améliorant ainsi la polyvalence de l'équipement.

Avant expédition, la machine est soumise à une inspection de réception préliminaire. Après la livraison à l'usine du client, les ingénieurs PDKJ assurent l'installation, la mise en service et la vérification des processus sur site, ainsi que la formation des opérateurs et des conseils de maintenance de routine. Ce support aide le client à mettre plus efficacement l’équipement en production stable.

Ⅳ Résultats du projet

Après l'entrée en production de la machine de soudage par points à double cylindre à surpression DTB-80S dans les locaux du client, les améliorations suivantes ont été obtenues :

1. Uniformité de soudage améliorée : une force d'électrode stable et une séquence de soudage correctement adaptée ont contribué à réduire les soudures faibles et les défauts liés aux éclaboussures, contrôlant ainsi les coûts de main-d'œuvre associés au meulage et aux reprises.

2. Positionnement plus efficace des pièces : la disposition optimisée de la tête de soudage et de la table de travail a résolu les problèmes de dégagement des pièces, amélioré l'efficacité du chargement et du positionnement et mieux répondu aux exigences de production de masse du client.

3. Qualité des lots plus constante : la gestion des paramètres basée sur les recettes a permis de maintenir une qualité de soudure stable sur plusieurs équipes, répondant ainsi aux exigences de contrôle qualité des commandes de supports de piano pour les marchés étrangers.

Ce projet démontre l'approche de PDKJ en matière d'équipement de soudage par résistance personnalisé : évaluation de la pièce réelle, adaptation de la structure de la machine et du processus de soudage, et fourniture d'une mise en service et d'un support technique pour aider les clients à obtenir une production fiable.

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Qu'il s'agisse d'assembler des tôles galvanisées avec des rivets, de souder des supports métalliques ou de traiter d'autres composants métalliques, PDKJ peut évaluer les solutions d'équipement appropriées en fonction de vos pièces spécifiques et des exigences de votre processus.

Si vos produits nécessitent du matériel de soudage, veuillez contacter PDKJ ! En fournissant des photos de vos pièces, des dessins de produits, des détails sur l'épaisseur du matériau et des exigences spécifiques en matière de soudage, nous aiderons à comprendre vos besoins réels en matière de traitement et à évaluer l'équipement de soudage et les solutions de processus les plus adaptés à vos besoins.

Si vous avez des exigences en matière de machines à souder, veuillez contacter Mme Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Téléphone : + 13631765713