Máquina de soldadura por puntos de resistencia de doble cabezal personalizada para la fabricación de soportes de piano

Industria de aplicaciones: fabricación de instrumentos musicales

Pieza de trabajo: Chapa de acero galvanizado y remaches para soportes de piano.

En la fabricación de metales, las piezas de trabajo varían en estructura, métodos de unión y posiciones de soldadura. Para componentes metálicos con requisitos estructurales específicos, es posible que el equipo de soldadura estándar no satisfaga completamente las necesidades del proceso de producción real. Por lo tanto, personalizar el equipo para que coincida con las características de la pieza de trabajo es una solución práctica.

Este maletín presenta una máquina de soldar personalizada suministrada por PDKJ para la fabricación de instrumentos musicales: una máquina de soldadura por puntos de resistencia neumática con dos cilindros y un único cabezal de soldadura..

La máquina está diseñada para soldar por puntos remaches en láminas de acero galvanizado utilizadas en componentes de soportes metálicos. Demuestra cómo PDKJ configura equipos de soldadura dedicados de acuerdo con los requisitos de producción y piezas de trabajo específicos.

Ⅰ Antecedentes del proyecto

El cliente se especializa en la fabricación de componentes metálicos para instrumentos musicales y suministra productos a mercados extranjeros. Sus requisitos de producción en masa incluyen estándares estrictos de resistencia de la soldadura, apariencia de la superficie y consistencia entre lotes.

La pieza de trabajo de este proyecto es un componente de soporte de piano externo con las siguientes especificaciones:

• Material: Chapa de acero galvanizado

• Espesor de la hoja: 1,0–1,2 mm

• Dimensión de la pieza de trabajo: 13,30 mm

• Proceso de soldadura: Soldadura por puntos por resistencia de chapa de acero galvanizado a remaches.

Para este tipo de componente metálico, el equipo debe hacer más que proporcionar una función básica de unión. También debe adaptarse a la estructura de la pieza de trabajo, la posición de contacto del electrodo y el método de montaje real. Por lo tanto, la selección del equipo debe considerar no sólo la potencia de soldadura sino también la compatibilidad entre la pieza de trabajo y el proceso de soldadura.

Ⅱ Desafíos clave en el proceso de producción existente del cliente

Al utilizar equipos de soldadura de uso general, el cliente enfrentó tres desafíos de producción importantes.

1. Fuerza del electrodo insuficiente e inestable

La soldadura por puntos de remaches requiere una fuerza de electrodo suficiente y constante durante todo el proceso de soldadura. Es posible que una máquina soldadora de un solo cilindro convencional no proporcione la presión adecuada para la aplicación, y las fluctuaciones en la fuerza pueden contribuir a que las soldaduras sean débiles y que la resistencia a la extracción de la soldadura esté por debajo del estándar requerido.

Estos defectos pueden ocurrir de manera impredecible, afectando la tasa general de aceptación del producto.

2. Desafíos en la soldadura de acero galvanizado y mayores costos de acabado posteriores a la soldadura

El recubrimiento de zinc sobre acero galvanizado puede verse afectado por el calor de la soldadura. Si la secuencia de presión y soldadura no coinciden adecuadamente, pueden producirse salpicaduras excesivas y daños en el revestimiento.

Después de soldar, las piezas de trabajo pueden requerir esmerilado manual o reparación de superficies, lo que aumenta los requisitos de mano de obra y los costos de producción.

3. Interferencia de equipos y eficiencia de producción limitada

Las dimensiones de la pieza de trabajo y la orientación de la soldadura pueden crear problemas de espacio con el cabezal de soldadura o la mesa de trabajo del equipo estándar. Esto dificulta el posicionamiento de los accesorios y aumenta el tiempo necesario para cargar, sujetar y alinear cada pieza de trabajo, lo que en última instancia limita el rendimiento de la producción.

Los requisitos clave del cliente eran obtener una máquina de soldadura por puntos por resistencia dedicada que pudiera proporcionar una fuerza de electrodo suficiente y estable, acomodar la estructura de la pieza de trabajo y la posición operativa, lograr una soldadura por puntos confiable entre láminas galvanizadas y remaches, reducir las soldaduras débiles y los defectos por salpicaduras, minimizar el rectificado posterior a la soldadura y soportar una producción continua y de gran volumen.

Ⅲ Ventajas del equipo y la solución de soldadura por resistencia de PDKJ

Para abordar estos desafíos, PDKJ adoptó una estructura de aumento de presión de doble cilindro con un solo cabezal de electrodo de soldadura . La potencia combinada de los dos cilindros proporciona la fuerza requerida del electrodo. La disposición del cabezal de soldadura y de la mesa de trabajo también se optimizó para acomodar la pieza de trabajo y su posición operativa.

Combinada con un sistema de control de soldadura digital y accesorios personalizados, la solución aborda los desafíos de producción a través del diseño mecánico, la optimización del proceso de soldadura y la operación simplificada.

01. Accionamiento de doble cilindro para presión de soldadura

Los dos cilindros aplican fuerza sincrónicamente, dirigiendo su salida combinada a un único conjunto de electrodo de soldadura conductor.

La estructura de la máquina está diseñada en función del movimiento de soldadura real y los requisitos de la pieza de trabajo. La distribución de fuerza específica y la coordinación de los cilindros dependen de los resultados reales de construcción y puesta en servicio de la máquina.

02. Secuencia de soldadura de varias etapas para soldadura de remaches y láminas galvanizadas

La máquina presenta una secuencia de soldadura de varias etapas con un ciclo de proceso completo que cubre el precalentamiento, la soldadura y el mantenimiento de la presión..

La secuencia de soldadura y la salida de corriente se controlan para ayudar a reducir las salpicaduras causadas por la vaporización del recubrimiento de zinc y limitar el daño excesivo al recubrimiento. El proceso está diseñado para lograr una unión confiable entre el remache y la lámina de metal y, al mismo tiempo, cumplir con los requisitos de resistencia a la extracción de la soldadura del producto, lo que ayuda a reducir el rectificado manual y el retrabajo.

03. Gestión digital de recetas de soldadura para reducir las variaciones relacionadas con el operador

Los parámetros de soldadura se pueden guardar como recetas de producción individuales y recuperarlos cuando sea necesario. Esto reduce la dependencia de la experiencia del operador y ayuda a mantener una calidad de soldadura constante durante la producción continua en varios turnos.

La gestión de parámetros basada en recetas también ayuda a reducir las variaciones entre lotes de producción.

04. Configuración de nivel industrial y soporte completo para la implementación

El conjunto de electrodos conductores, los cilindros y el sistema de enfriamiento se seleccionan de acuerdo con las demandas de la producción industrial frecuente. El equipo está diseñado para soportar períodos de funcionamiento prolongados en condiciones de trabajo adecuadas.

Las disposiciones de ajuste también permiten que la máquina se adapte a ciertas piezas de trabajo similares mediante el reemplazo de accesorios de electrodos y ajustes de parámetros, lo que mejora la versatilidad del equipo.

Antes del envío, la máquina se somete a una inspección de aceptación preliminar. Después de la entrega en la fábrica del cliente, los ingenieros de PDKJ brindan instalación, puesta en servicio y verificación del proceso en el sitio, junto con capacitación del operador y orientación sobre el mantenimiento de rutina. Este soporte ayuda al cliente a llevar el equipo a una producción estable de manera más eficiente.

Ⅳ Resultados del proyecto

Después de que la máquina de soldadura por puntos con aumento de presión de doble cilindro DTB-80S entró en producción en las instalaciones del cliente, se lograron las siguientes mejoras:

1. Consistencia de soldadura mejorada: una fuerza de electrodo estable y una secuencia de soldadura adecuadamente adaptada ayudaron a reducir las soldaduras débiles y los defectos relacionados con salpicaduras, controlando los costos de mano de obra asociados con el rectificado y el retrabajo.

2. Posicionamiento más eficiente de la pieza de trabajo: el diseño optimizado del cabezal de soldadura y la mesa de trabajo resolvió los problemas de espacio libre de la pieza de trabajo, mejoró la eficiencia de carga y posicionamiento y respaldó mejor los requisitos de producción en masa del cliente.

3. Calidad de lote más consistente: la gestión de parámetros basada en recetas ayudó a mantener una calidad de soldadura estable en múltiples turnos, respaldando los requisitos de control de calidad de los pedidos de soportes de piano para mercados extranjeros.

Este proyecto demuestra el enfoque de PDKJ para equipos de soldadura por resistencia personalizados: evaluar la pieza de trabajo real, adaptar la estructura de la máquina y el proceso de soldadura, y proporcionar puesta en servicio y soporte técnico para ayudar a los clientes a lograr una producción confiable.

Toma acción ahora

Elija PDKJ y disfrute de cinco garantías clave para una cooperación sin preocupaciones:

1. Pruebas de muestra gratuitas: pruébelas antes de comprar
   Pruebe sus piezas primero y continúe solo cuando esté satisfecho

2. Suministro directo de fábrica: ahorro de costos
   Sin intermediarios, precios directos de fábrica

3. Soporte técnico profesional: orientación completa
   Soporte de ingeniería personalizado para soluciones de soldadura

4. Garantía total de la máquina: servicio confiable
   Componentes originales con garantía integral

5. Soluciones personalizadas: adaptadas a sus necesidades

↑ Prueba de muestra gratuita · Contáctenos ahora ↑

Servicios profesionales de Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Tecnología de automatización Co., Ltd. de Guangdong Pudian

• 20 años de experiencia en soldadura por resistencia, soldadura láser y equipos de soldadura automatizados.

• Centrarse en alta precisión, alta estabilidad y soluciones personalizadas

• Cobertura completa de procesos que incluyen soldadura por puntos, soldadura por proyección, soldadura por costura, soldadura por laminación, soldadura por láser y líneas de producción automatizadas.

• Soluciones de soldadura personalizadas uno a uno basadas en material, espesor y volumen de producción

• Sirviendo a múltiples industrias y resolviendo desafíos complejos de soldadura

Ya sea que se trate de unir láminas galvanizadas con remaches, soldar soportes metálicos o procesar otros componentes metálicos, PDKJ puede evaluar las soluciones de equipos adecuadas en función de sus piezas de trabajo específicas y requisitos de proceso.

Si sus productos requieren equipos de soldadura, ¡póngase en contacto con PDKJ! Proporcionar fotografías de sus piezas de trabajo, dibujos de productos, detalles sobre el espesor del material y requisitos de soldadura específicos nos ayudará a comprender sus necesidades de procesamiento reales y evaluar el equipo de soldadura y las soluciones de proceso más adecuados para usted.

Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com

Teléfono: +86- 13631765713