دستگاه جوش نقطه ای مقاومتی دو سر سفارشی برای تولید براکت پیانو

صنعت کاربرد: تولید آلات موسیقی

قطعه کار: ورق فولادی گالوانیزه و پرچ برای براکت های پیانو

در ساخت فلز، قطعه کار از نظر ساختار، روش اتصال و موقعیت جوش متفاوت است. برای قطعات فلزی با الزامات ساختاری خاص، تجهیزات جوش استاندارد ممکن است به طور کامل نیازهای فرآیند تولید واقعی را برآورده نکنند. بنابراین، سفارشی کردن تجهیزات برای مطابقت با ویژگی های قطعه کار یک راه حل عملی است.

این کیس دارای یک دستگاه جوش سفارشی ارائه شده توسط PDKJ برای تولید آلات موسیقی است: یک دستگاه جوش نقطه ای مقاومت پنوماتیک با دو سیلندر و یک سر جوش تک.

این دستگاه برای جوشکاری نقطه ای پرچ ها به ورق های فولادی گالوانیزه مورد استفاده در قطعات براکت فلزی طراحی شده است. این نشان می دهد که PDKJ چگونه تجهیزات جوش اختصاصی را با توجه به قطعه کار و الزامات تولید خاص پیکربندی می کند.

Ⅰ پیشینه پروژه

مشتری در ساخت قطعات فلزی برای آلات موسیقی تخصص دارد و محصولات را به بازارهای خارج از کشور عرضه می کند. الزامات تولید انبوه آن شامل استانداردهای سختگیرانه برای استحکام جوش، ظاهر سطح و قوام دسته به دسته است.

قطعه کار در این پروژه یک قطعه براکت پیانو خارجی با مشخصات زیر است:

• جنس: ورق فولادی گالوانیزه

• ضخامت ورق: 1.0-1.2 میلی متر

• ابعاد قطعه کار: 13.30 میلی متر

• فرآیند جوشکاری: جوشکاری نقطه ای مقاومتی ورق فولادی گالوانیزه به پرچ

برای این نوع از اجزای فلزی، تجهیزات باید بیشتر از ارائه یک عملکرد اتصال اولیه انجام دهند. همچنین باید ساختار قطعه کار، موقعیت تماس الکترود و روش مونتاژ واقعی را در خود جای دهد. بنابراین انتخاب تجهیزات نه تنها باید قدرت جوشکاری بلکه سازگاری بین قطعه کار و فرآیند جوشکاری را نیز در نظر بگیرد.

Ⅱ چالش های کلیدی در فرآیند تولید موجود مشتری

هنگام استفاده از تجهیزات جوشکاری همه منظوره، مشتری با سه چالش عمده تولید مواجه شد.

1. نیروی الکترود ناکافی و ناپایدار

جوشکاری نقطه ای پرچ به نیروی الکترود کافی و ثابت در طول فرآیند جوشکاری نیاز دارد. یک دستگاه جوش تک سیلندر معمولی ممکن است فشار مناسبی را برای کاربرد فراهم نکند و نوسانات نیرو می‌تواند به جوش‌های ضعیف و قدرت بیرون‌کشی جوش کمتر از استاندارد لازم کمک کند.

این عیوب ممکن است به طور غیرقابل پیش بینی رخ دهند و بر میزان پذیرش کلی محصول تأثیر بگذارند.

2. چالش های جوشکاری فولاد گالوانیزه و افزایش هزینه های تکمیل پس از جوش

پوشش روی روی فولاد گالوانیزه می تواند تحت تأثیر حرارت جوش قرار گیرد. اگر فشار و توالی جوش به درستی مطابقت نداشته باشند، ممکن است پاشش بیش از حد و آسیب پوشش ایجاد شود.

پس از جوشکاری، قطعات کار ممکن است نیاز به سنگ زنی دستی یا تعمیر سطح داشته باشند که نیاز به نیروی کار و هزینه های تولید را افزایش می دهد.

3. تداخل تجهیزات و بازده تولید محدود

ابعاد قطعه کار و جهت جوش می تواند مشکلات خلاصی را با سر جوش یا میز کار تجهیزات استاندارد ایجاد کند. این امر موقعیت گیره را دشوارتر می کند و زمان مورد نیاز برای بارگیری، گیره و تراز کردن هر قطعه کار را افزایش می دهد و در نهایت توان تولید را محدود می کند.

الزامات کلیدی مشتری به دست آوردن یک دستگاه جوش نقطه ای مقاومتی اختصاصی بود که می توانست نیروی الکترود کافی و پایدار را فراهم کند، ساختار قطعه کار و موقعیت عملیاتی را در خود جای دهد، جوش نقطه ای قابل اعتماد بین ورق گالوانیزه و پرچ ها را بدست آورد، جوش های ضعیف و عیوب پاشش را کاهش داد، سنگ زنی پس از جوش را به حداقل رساند و از تولید مداوم و با حجم بالا پشتیبانی کرد.

Ⅲ مزایای راه حل و تجهیزات جوشکاری مقاومتی PDKJ

برای مقابله با این چالش‌ها، PDKJ یک ساختار تقویت‌کننده فشار دو سیلندر با سر الکترود تک جوشی را اتخاذ کرد . خروجی ترکیبی دو سیلندر نیروی الکترود مورد نیاز را فراهم می کند. سر جوش و چیدمان میز کار نیز برای تطبیق قطعه کار و موقعیت عملیاتی آن بهینه شده است.

این راه حل همراه با یک سیستم کنترل جوشکاری دیجیتال و وسایل سفارشی، چالش های تولید را از طریق طراحی مکانیکی، بهینه سازی فرآیند جوشکاری و عملیات ساده برطرف می کند.

01. درایو دو سیلندر برای فشار جوش

دو سیلندر به طور همزمان نیرو اعمال می کنند و خروجی ترکیبی خود را به یک مجموعه الکترود جوش رسانا هدایت می کنند.

ساختار دستگاه حول محور حرکت جوشکاری واقعی و الزامات قطعه کار طراحی شده است. توزیع نیروی ویژه و هماهنگی سیلندرها به نتایج ساخت و راه اندازی واقعی دستگاه بستگی دارد.

02. توالی جوش چند مرحله ای برای جوشکاری ورق گالوانیزه و پرچ

این دستگاه دارای یک توالی جوش چند مرحله ای با یک چرخه فرآیند کامل است که پیش گرمایش، جوشکاری و نگهداری فشار را پوشش می دهد..

ترتیب جوش و خروجی جریان برای کمک به کاهش پاشش ناشی از تبخیر پوشش روی و محدود کردن آسیب بیش از حد پوشش کنترل می شود. این فرآیند برای دستیابی به یک اتصال قابل اعتماد بین پرچ و ورق فلز طراحی شده است، در حالی که الزامات مقاومت جوشکاری محصول را برآورده می کند، به کاهش سنگ زنی دستی و کار مجدد کمک می کند.

03. مدیریت دستور جوشکاری دیجیتال برای کاهش تغییرات مربوط به اپراتور

پارامترهای جوشکاری را می توان به عنوان دستور العمل های تولید جداگانه ذخیره کرد و در صورت نیاز فراخوانی کرد. این امر وابستگی به تجربه اپراتور را کاهش می دهد و به حفظ کیفیت جوش ثابت در طول تولید مداوم و چند شیفت کمک می کند.

مدیریت پارامترهای مبتنی بر دستور غذا همچنین به کاهش تغییرات بین دسته‌های تولید کمک می‌کند.

04. پیکربندی درجه صنعتی و پشتیبانی کامل از پیاده سازی

مجموعه الکترود رسانا، سیلندرها و سیستم خنک کننده با توجه به نیازهای تولید صنعتی مکرر انتخاب می شوند. این تجهیزات برای پشتیبانی از دوره های عملیاتی طولانی تحت شرایط کاری مناسب طراحی شده اند.

مقررات تنظیم همچنین به دستگاه اجازه می دهد تا قطعات کار مشابه خاصی را از طریق تعویض فیکسچر الکترود و تنظیمات پارامتر در خود جای دهد و تطبیق پذیری تجهیزات را بهبود بخشد.

قبل از حمل و نقل، دستگاه تحت بازرسی اولیه پذیرش قرار می گیرد. مهندسان PDKJ پس از تحویل به کارخانه مشتری، نصب، راه اندازی و تأیید فرآیند را در محل به همراه آموزش اپراتور و راهنمایی های معمول تعمیر و نگهداری ارائه می کنند. این پشتیبانی به مشتری کمک می کند تا تجهیزات را با کارایی بیشتری وارد تولید پایدار کند.

Ⅳ نتایج پروژه

پس از اینکه دستگاه جوشکاری نقطه ای تقویت کننده فشار دو سیلندر DTB-80S وارد تولید در کارخانه مشتری شد، پیشرفت های زیر حاصل شد:

1. سازگاری جوش بهبود یافته: نیروی الکترود پایدار و یک توالی جوش مناسب به کاهش جوش‌های ضعیف و عیوب مربوط به پاشش کمک کرده و هزینه‌های نیروی کار مرتبط با سنگ‌زنی و کار مجدد را کنترل می‌کند.

2. موقعیت یابی کارآمدتر قطعه کار: چیدمان سر جوش و میز کار بهینه شده مسائل مربوط به ترخیص قطعه کار را حل کرد، کارایی بارگذاری و موقعیت یابی را بهبود بخشید و نیازهای تولید انبوه مشتری را بهتر پشتیبانی کرد.

3. کیفیت دسته ای سازگارتر: مدیریت پارامترهای مبتنی بر دستور العمل به حفظ کیفیت جوش پایدار در چندین نوبت کمک کرد و از الزامات کنترل کیفیت سفارشات براکت پیانو برای بازارهای خارج از کشور پشتیبانی کرد.

این پروژه رویکرد PDKJ را به تجهیزات جوشکاری مقاومتی سفارشی نشان می دهد: ارزیابی قطعه کار واقعی، تطبیق ساختار دستگاه و فرآیند جوشکاری، و ارائه راه اندازی و پشتیبانی فنی برای کمک به مشتریان برای دستیابی به تولید قابل اعتماد.

اکنون اقدام کنید

PDKJ را انتخاب کنید و از پنج تضمین کلیدی برای همکاری بدون نگرانی بهره مند شوید:

1. تست نمونه رایگان – قبل از خرید سعی کنید
   ابتدا قطعات خود را تست کنید و فقط در صورت رضایت ادامه دهید

2. عرضه مستقیم کارخانه - صرفه جویی در هزینه
   بدون واسطه، قیمت گذاری مستقیم کارخانه

3. پشتیبانی فنی حرفه ای - راهنمای کامل
   پشتیبانی مهندسی یک به یک برای راه حل های جوشکاری

4. گارانتی کامل ماشین - خدمات قابل اطمینان
   قطعات اصلی با ضمانت جامع

5. راه حل های سفارشی - متناسب با نیازهای شما

↑ تست نمونه رایگان · هم اکنون با ما تماس بگیرید ↑

خدمات حرفه ای توسط Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 سال تخصص در جوشکاری مقاومتی، جوشکاری لیزری و تجهیزات جوشکاری خودکار

• روی دقت بالا، پایداری بالا و راه حل های سفارشی تمرکز کنید

• پوشش کامل فرآیندها از جمله جوش نقطه ای، جوشکاری پروجکشن، جوشکاری درز، جوشکاری نورد، جوش لیزری و خطوط تولید خودکار

• راه حل های جوشکاری سفارشی یک به یک بر اساس مواد، ضخامت و حجم تولید

• خدمت به صنایع متعدد و حل چالش های پیچیده جوشکاری

چه شامل اتصال ورق های گالوانیزه با پرچ، جوش براکت های فلزی یا پردازش سایر اجزای فلزی باشد، PDKJ می تواند راه حل های تجهیزات مناسب را بر اساس قطعه کار خاص و نیازهای فرآیند شما ارزیابی کند.

اگر محصولات شما نیاز به تجهیزات جوشکاری دارد، لطفا با PDKJ تماس بگیرید! ارائه عکس از قطعات کار، نقشه های محصول، جزئیات مربوط به ضخامت مواد و الزامات خاص جوشکاری به ما کمک می کند تا نیازهای واقعی پردازش شما را درک کنیم و مناسب ترین تجهیزات جوشکاری و راه حل های فرآیند را برای شما ارزیابی کنیم.

اگر نیاز به دستگاه جوش دارید، لطفاً با خانم ژائو تماس بگیرید

ایمیل: pdkj@gd-pw.com

تلفن: +86- 13631765713