Niestandardowa spawarka płyt pozycjonujących amortyzatory PDKJ

Branża zastosowań: produkcja samochodów

Przedmiot obrabiany: Zespół wspornika amortyzatora

W produkcji komponentów samochodowych dokładność pozycjonowania, przydatność procesu spawania i przebieg produkcji wpływają na końcowe wyniki przetwarzania. W przypadku metalowych detali o różnych właściwościach konstrukcyjnych dedykowany sprzęt spawalniczy i niestandardowe osprzęt mogą pomóc producentom lepiej spełnić wymagania produkcyjne.

W tej walizce znajduje się niestandardowa zgrzewarka do płytek pozycjonujących amortyzatory opracowana przez firmę PDKJ , dostarczona z powodzeniem do warsztatu produkcyjnego dużego krajowego producenta samochodów w celu masowej produkcji. Zaprojektowana do zgrzewania garbowego wsporników amortyzatorów, maszyna stanowi kompletne rozwiązanie zgrzewania oporowego, które pozwala sprostać wyzwaniom związanym z jakością i wydajnością w produkcji na dużą skalę.

Ⅰ Tło projektu

Profil Klienta

Klient działa w branży produkcji samochodów i prowadzi działalność gospodarczą związaną z rozwojem, produkcją lub wsparciem produkcyjnym pojazdów i powiązanych komponentów. Wymagania produkcyjne obejmują odpowiednią zgodność procesów, stałą jakość spawania i wydajne operacje produkcyjne.

Wymagania projektu

Elementem obrabianym w tym projekcie jest zespół składający się z płytki pozycjonującej amortyzatora i jej wspornika. W zależności od konstrukcji przedmiotu obrabianego do tulei należy przyspawać małą płytkę z występami spawalniczymi.

Ponieważ płytka pozycjonująca jest stosunkowo mała, podczas spawania należy dokładnie kontrolować jej umiejscowienie, kąt i dopasowanie. Powtarzające się ręczne regulacje mogą zwiększyć liczbę etapów obsługi i sprawić, że utrzymanie spójnego pozycjonowania będzie trudniejsze.

Dlatego klient potrzebował dedykowanego sprzętu spawalniczego, kompatybilnego z tym przedmiotem obrabianym. Dzięki pozycjonowaniu osprzętu, skoordynowanym działaniom mechanicznym i kontrolowanym parametrom spawania, sprzęt niezbędny do standaryzacji procesu produkcyjnego i spełnienia rzeczywistych wymagań produkcyjnych.

Ⅱ Identyfikacja kluczowych wyzwań spawalniczych

W rzeczywistej produkcji spawanie komponentów samochodowych stwarza kilka wyzwań.

1. Trudne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego i niespójna jakość produktu

Elementy amortyzatora obejmują elementy symetryczne lewo- i prawoskrętne. W przypadku ręcznego umieszczania małych zamków mogą wystąpić różnice w kącie i położeniu. Niestabilne punkty odniesienia mogą powodować niewspółosiowość wspornika po spawaniu, powodując trudności podczas późniejszego montażu.

Te odchylenia w położeniu mogą również przyczyniać się do powstawania wad, takich jak słabe spoiny i źle rozmieszczone punkty spoin.

2. Trudne dopasowanie parametrów zgrzewania projekcyjnego i zmienna wytrzymałość spoiny

Spawanie projekcyjne wymaga odpowiedniej koordynacji siły elektrody i prądu spawania. Jeśli ciśnienie lub energia wyjściowa konwencjonalnego sprzętu ulega wahaniom, mogą wystąpić problemy, takie jak zapadnięte występy, nadmierne odpryski i nierównomierne tworzenie się jąder spoiny.

Komponenty związane z bezpieczeństwem motoryzacyjnym mają rygorystyczne wymagania dotyczące wytrzymałości spoin. Niestabilne wyniki podczas masowej produkcji mogą zatem zwiększyć obciążenie związane z kontrolą jakości.

3. Jasne i bezpieczne procedury operacyjne

Sprzęt musi koordynować pozycjonowanie przedmiotu obrabianego, mocowanie, spawanie i rozładunek w logicznej sekwencji. Należy również zapewnić odpowiednią ochronę bezpieczeństwa, aby operatorzy mogli przestrzegać standardowych procedur podczas produkcji.

Ⅲ Kluczowe zalety zgrzewarki płyt pozycjonujących amortyzatory PDKJ

Aby spełnić te wymagania, zespół techniczny PDKJ ocenił rysunki detali, parametry zgrzewania garbowego i warunki pracy warsztatu przed opracowaniem rozwiązania sprzętowego.

Powstała na zamówienie zgrzewarka do płyt pozycjonujących amortyzatory wykorzystuje technologię zgrzewania oporowego w połączeniu z dedykowanymi uchwytami, pneumatycznymi mechanizmami mocowania, systemem kontroli spawania i konstrukcjami zabezpieczającymi, aby spełnić specyficzne wymagania spawalnicze przedmiotu obrabianego.

1. Wielopunktowe uchwyty pozycjonujące redukujące błędy ręcznego ładowania

Maszyna posiada dwustopniowy system pozycjonowania:

• Ogranicznik pozycjonowania 1 pomaga zachować równoległość głównego przedmiotu obrabianego amortyzatora.

• Ogranicznik pozycjonowania 2 steruje kątem obrabianego przedmiotu i położeniem lewo-prawo.

• Dolna elektroda wykorzystuje konstrukcję dopasowaną do profilu, aby dokładnie określić położenie i kąt małej płytki zamka.

Dedykowany cylinder pozycjonujący dociska płytkę wspornika na miejsce przed spawaniem, redukując szczeliny i odchyłki ustawienia spowodowane ręcznym umieszczaniem. To podejście oparte na uchwytach pomaga zminimalizować niewspółosiowość spoin i słabe wady spoin.

Obie stacje robocze mogą pracować niezależnie. Można je stosować oddzielnie lub obsługiwać jednocześnie, zapewniając elastyczność dla różnych zleceń produkcyjnych.

2. Stabilna wydajność spawania zapewniająca niezawodną produkcję masową

Maszyna wyposażona jest w opracowany przez PDKJ transformator średniej częstotliwości oraz dedykowany sterownik spawania. Ta konfiguracja umożliwia zsynchronizowane spawanie w wielu punktach spawania, z kontrolowaną siłą elektrody i prądem spawania, aby spełnić wymagania dotyczące spawania garbowego wspornika amortyzatora.

Kompleksowy system chłodzenia wodą w sposób ciągły usuwa ciepło z elektrod, pomagając zmniejszyć zbieranie materiału, gromadzenie się elektrod i zużycie. Wydłuża to żywotność elektrody i zapewnia stałą jakość spoin podczas ciągłej produkcji, pomagając zmniejszyć odsetek defektów.

3. Praca półautomatyczna ze stabilnym, kontrolowanym cyklem

Maszyna wykorzystuje półautomatyczny proces załadunku i rozładunku. Pełna sekwencja działania jest następująca:

1. Operator ustawia małą płytkę wspornika i element obrabiany amortyzatora.

2. Operator uruchamia maszynę za pomocą oburęcznych przycisków startu.

3. Cylinder pozycjonujący przesuwa się na miejsce, aby zabezpieczyć obrabiany przedmiot.

4. Górny cylinder dociskowy przykłada siłę docisku.

5. Spawarka dostarcza prąd spawania.

6. Po spawaniu cylindry wracają do pozycji wyjściowych.

7. Operator usuwa gotowy przedmiot.

Cykl spawania trwa około 2 sekund , natomiast pełny cykl jednego detalu, łącznie z ręcznym załadunkiem i rozładunkiem, wynosi około 6 sekund . Spełnia to wymagania klienta dotyczące produkcji wielkoseryjnej.

Funkcje bezpieczeństwa obejmują sterowanie uruchamianiem dwuręcznym, kurtynę świetlną bezpieczeństwa i zewnętrzną obudowę ochronną. Razem te cechy zapewniają skoordynowany system ochrony bezpieczeństwa przeznaczony do pracy w warsztatach samochodowych.

4. Kompletna dostawa sprzętu w celu skutecznego wdrożenia

Kompletny pakiet wyposażenia obejmuje ramę maszyny, osprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb, elementy instalacji wodnej i pneumatycznej, system sterowania spawaniem, kurtynę świetlną bezpieczeństwa i wspólną podstawę.

Czas realizacji projektu wynosił 40 dni roboczych . Przed wysyłką maszyna przeszła pełny montaż, testy starzenia i próby procesu spawania.

Po dotarciu sprzętu do zakładu klienta inżynierowie PDKJ przeprowadzili instalację i uruchomienie na miejscu wraz ze szkoleniem operatorów, pomagając w efektywnym przejściu linii produkcyjnej do normalnej pracy.

Ⅳ Sprzęt dostarczony i wprowadzony do produkcji

Niestandardowa zgrzewarka do płytek pozycjonujących amortyzatory rozpoczęła teraz stabilną pracę w warsztacie produkcyjnym klienta.

• Lepsza jakość: wielostopniowe uchwyty pozycjonujące eliminują odchylenia w ułożeniu przedmiotu obrabianego i pomagają utrzymać stałą wytrzymałość i formowanie spoiny garbowej, spełniając wymagania kontroli jakości komponentów związanych z bezpieczeństwem motoryzacyjnym.

• Większa wydajność: elastyczna konfiguracja z dwiema stacjami roboczymi obsługuje różne ustalenia produkcyjne bez częstych zmian osprzętu. Kompletny cykl obrabianego przedmiotu trwający około 6 sekund pomaga spełnić wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej warsztatu.

• Większe bezpieczeństwo operacyjne: Optoelektroniczna kurtyna bezpieczeństwa, sterowanie uruchamianiem oburęcznym i inne funkcje ochronne pomagają zmniejszyć ryzyko związane z bezpieczeństwem stanowiska pracy i spełniają wymagania operacyjne zakładów produkcyjnych branży motoryzacyjnej.

Projekt ten demonstruje podejście firmy PDKJ do niestandardowego sprzętu spawalniczego w branży motoryzacyjnej: połączenie pozycjonowania dostosowanego do przedmiotu obrabianego, odpowiedniej technologii zgrzewania oporowego, kontrolowanych cykli produkcyjnych i wsparcia technicznego na miejscu, aby pomóc producentom poprawić spójność spawania i wydajność produkcji.

Podejmij działanie teraz

Wybierz PDKJ i ciesz się pięcioma kluczowymi gwarancjami bezproblemowej współpracy:

1. Bezpłatne badanie próbek – wypróbuj przed zakupem
   Najpierw przetestuj swoje części i kontynuuj dopiero wtedy, gdy będziesz zadowolony

2. Bezpośrednie dostawy z fabryki – oszczędność kosztów
   Żadnych pośredników, bezpośrednie ceny fabryczne

3. Profesjonalne wsparcie techniczne – pełne wskazówki
   Indywidualne wsparcie inżynieryjne w zakresie rozwiązań spawalniczych

4. Pełna gwarancja na maszynę – niezawodny serwis
   Oryginalne komponenty z kompleksową gwarancją

5. Rozwiązania niestandardowe – dostosowane do Twoich potrzeb

↑ Bezpłatne badanie próbek · Skontaktuj się z nami teraz ↑

Usługi profesjonalne świadczone przez Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 lat doświadczenia w zakresie zgrzewania oporowego, spawania laserowego i zautomatyzowanych urządzeń spawalniczych

• Skoncentruj się na wysokiej precyzji, wysokiej stabilności i niestandardowych rozwiązaniach

• Pełne pokrycie procesów obejmujących zgrzewanie punktowe, zgrzewanie garbowe, zgrzewanie liniowe, spawanie walcowe, spawanie laserowe i zautomatyzowane linie produkcyjne

• Indywidualne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania spawalnicze w oparciu o materiał, grubość i wielkość produkcji

• Obsługujemy wiele branż i rozwiązujemy złożone wyzwania spawalnicze

Jeśli Twoja firma stoi przed wyzwaniami związanymi ze spawaniem takich komponentów, jak części amortyzatorów, wsporniki samochodowe, złącza lub różne metalowe części konstrukcyjne – i potrzebujesz zgrzewarek punktowych, zgrzewarek liniowych, spawarek laserowych lub niestandardowych systemów spawalniczych –

PDKJ może ocenić Twoje konkretne produkty – biorąc pod uwagę takie czynniki, jak procesy spawania, typy sprzętu, rozmieszczenie osprzętu i procesy automatyzacji – aby zapewnić rozwiązanie spawalnicze dostosowane do Twoich rzeczywistych wymagań produkcyjnych.

Nie masz pewności, który typ spawarki będzie najlepszy dla Twoich produktów?

Zapraszamy do kontaktu z PDKJ:

Oferujemy ocenę procesu spawania, konsultacje rozwiązań i testowanie próbek. Przed dokonaniem inwestycji określ, który sprzęt będzie najlepiej pasował do Twoich produktów, upewniając się, że sprzęt spawalniczy rzeczywiście spełnia Twoje potrzeby produkcyjne.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713