Máquina de solda de placa de posicionamento de amortecedor personalizado PDKJ

Indústria de Aplicação: Fabricação Automotiva

Peça de trabalho: conjunto do suporte do amortecedor

Na fabricação de componentes automotivos, a precisão do posicionamento, a adequação do processo de soldagem e o fluxo de trabalho de produção afetam os resultados finais do processamento. Para peças metálicas com diferentes características estruturais, equipamentos de soldagem dedicados e acessórios personalizados podem ajudar os fabricantes a atender melhor aos seus requisitos de produção.

Este gabinete apresenta uma máquina de solda de placa de posicionamento de amortecedor personalizada desenvolvida pela PDKJ , entregue com sucesso na oficina de produção de um grande fabricante automotivo nacional para produção em massa. Projetada para soldagem por projeção de suportes de amortecedores, a máquina fornece uma solução completa de soldagem por resistência para enfrentar desafios de qualidade e eficiência na fabricação de grandes volumes.

Ⅰ Histórico do projeto

Perfil do cliente

O cliente opera na indústria automotiva, com atividades comerciais que envolvem o desenvolvimento, produção ou suporte à fabricação de veículos e componentes relacionados. Seus requisitos de produção incluem compatibilidade adequada de processos, qualidade de soldagem consistente e operações de fabricação eficientes.

Requisitos do projeto

A peça neste projeto é um conjunto composto por uma placa de posicionamento do amortecedor e seu suporte. Com base no projeto da peça, uma pequena placa com projeções de soldagem deve ser soldada em uma bucha.

Como a placa de posicionamento é relativamente pequena, seu posicionamento, ângulo e ajuste devem ser cuidadosamente controlados durante a soldagem. Ajustes manuais repetidos podem aumentar o número de etapas operacionais e dificultar a manutenção de um posicionamento consistente.

O cliente, portanto, precisava de equipamento de soldagem dedicado e compatível com esta peça de trabalho. Através do posicionamento dos acessórios, ações mecânicas coordenadas e parâmetros de soldagem controlados, o equipamento necessário para padronizar o processo de produção e atender aos requisitos reais de fabricação.

Ⅱ Identificando os principais desafios de soldagem

Na produção real, a soldagem desses componentes automotivos apresenta vários desafios.

1. Posicionamento difícil da peça e qualidade do produto inconsistente

Os componentes do amortecedor incluem peças de trabalho simétricas à esquerda e à direita. Quando pequenos braquetes são posicionados manualmente, podem ocorrer variações de ângulo e localização. Referências de posicionamento instáveis ​​podem causar desalinhamento do suporte após a soldagem, criando dificuldades durante a montagem subsequente.

Esses desvios de posicionamento também podem contribuir para defeitos como soldas fracas e pontos de solda mal posicionados.

2. Difícil correspondência de parâmetros de soldagem por projeção e resistência variável da solda

A soldagem por projeção requer coordenação adequada entre a força do eletrodo e a corrente de soldagem. Se a pressão ou a energia de saída do equipamento convencional flutuar, poderão ocorrer problemas como projeções colapsadas, respingos excessivos e formação inconsistente de pepitas de solda.

Os componentes relacionados à segurança automotiva têm requisitos rigorosos de resistência de soldagem. Resultados instáveis ​​durante a produção em massa podem, portanto, aumentar a carga do controle de qualidade.

3. Procedimentos operacionais claros e seguros

O equipamento precisa coordenar o posicionamento, fixação, soldagem e descarga da peça em uma sequência lógica. Também deve ser fornecida proteção de segurança adequada para que os operadores possam seguir procedimentos padronizados durante a produção.

Ⅲ Principais vantagens da máquina de solda de placa de posicionamento de amortecedor PDKJ

Para atender a esses requisitos, a equipe técnica da PDKJ avaliou os desenhos da peça, os parâmetros de soldagem por projeção e as condições operacionais da oficina antes de desenvolver a solução do equipamento.

A máquina de solda de placa de posicionamento de amortecedor personalizada resultante usa tecnologia de soldagem por resistência combinada com acessórios dedicados, mecanismos de fixação pneumáticos, um sistema de controle de soldagem e estruturas de proteção de segurança para atender aos requisitos específicos de soldagem da peça de trabalho.

1. Dispositivos de posicionamento multiponto para reduzir erros de carregamento manual

A máquina incorpora um sistema de posicionamento de dois estágios:

• O batente de posicionamento 1 ajuda a manter o alinhamento paralelo da peça de trabalho do amortecedor principal.

• O batente de posicionamento 2 controla o ângulo da peça e a posição esquerda-direita.

• O eletrodo inferior usa uma estrutura de perfil correspondente para restringir com precisão a posição e o ângulo da pequena placa do suporte.

Um cilindro de posicionamento dedicado pressiona a placa do suporte no lugar antes da soldagem, reduzindo folgas e desvios de alinhamento causados ​​pela colocação manual. Essa abordagem baseada em acessórios ajuda a minimizar o desalinhamento da solda e defeitos de solda fraca.

As duas estações de trabalho podem operar de forma independente. Eles podem ser usados ​​separadamente ou operados simultaneamente, proporcionando flexibilidade para diferentes ordens de produção.

2. Saída de soldagem estável para produção em massa confiável

A máquina está equipada com um transformador de média frequência desenvolvido pela PDKJ e um controlador de soldagem dedicado. Esta configuração suporta soldagem sincronizada em vários pontos de solda, com força de eletrodo e corrente de soldagem controladas para atender aos requisitos de soldagem por projeção do suporte do amortecedor.

Um sistema abrangente de resfriamento a água remove continuamente o calor dos eletrodos, ajudando a reduzir a captação de material, o acúmulo de eletrodos e o desgaste. Isso prolonga a vida útil do eletrodo e mantém uma qualidade de solda consistente durante a produção contínua, ajudando a reduzir a taxa de defeitos.

3. Operação semiautomática com um ciclo estável e controlável

A máquina utiliza um processo semiautomático de carga e descarga. A sequência operacional completa é a seguinte:

1. O operador posiciona a pequena placa de suporte e a peça de trabalho do amortecedor.

2. O operador inicia a máquina usando os botões de partida bimanuais.

3. O cilindro de posicionamento se move para fixar a peça de trabalho.

4. O cilindro de fixação superior aplica força de fixação.

5. A máquina de solda fornece a corrente de soldagem.

6. Os cilindros retornam às suas posições iniciais após a soldagem.

7. O operador remove a peça acabada.

O ciclo de soldagem é de aproximadamente 2 segundos , enquanto o ciclo completo para uma peça de trabalho, incluindo carga e descarga manual, é de aproximadamente 6 segundos . Isto atende aos requisitos de produção de alto volume do cliente.

Os recursos de segurança incluem controles de partida bimanuais, uma cortina de luz de segurança e um invólucro de proteção externo. Juntos, esses recursos fornecem um sistema coordenado de proteção de segurança projetado para operações em oficinas automotivas.

4. Entrega completa de equipamentos para implementação eficiente

O pacote completo de equipamentos inclui a estrutura da máquina, acessórios personalizados, componentes do sistema hidráulico e pneumático, sistema de controle de soldagem, cortina de luz de segurança e base comum.

O prazo de entrega do projeto foi de 40 dias úteis . Antes do envio, a máquina passou por montagem completa, testes de envelhecimento e testes de processo de soldagem.

Depois que o equipamento chegou às instalações do cliente, os engenheiros da PDKJ forneceram instalação e comissionamento no local, juntamente com treinamento do operador, ajudando a transição da linha de produção para operação regular de forma eficiente.

Ⅳ Equipamento entregue e colocado em produção

A máquina de solda de placa de posicionamento de amortecedor personalizado agora entrou em operação estável na oficina de produção do cliente.

• Qualidade aprimorada: Os acessórios de posicionamento de vários estágios abordam os desvios de alinhamento da peça e ajudam a manter a resistência e a formação consistentes da solda de projeção, apoiando os requisitos de controle de qualidade para componentes relacionados à segurança automotiva.

• Eficiência aprimorada: A configuração flexível de estação de trabalho dupla suporta diferentes arranjos de produção sem mudanças frequentes de acessórios. O ciclo completo da peça de aproximadamente 6 segundos ajuda a atender aos requisitos de capacidade de produção da oficina.

• Segurança operacional aprimorada: A cortina de luz de segurança, os controles de partida bimanuais e outros recursos de proteção ajudam a reduzir os riscos de segurança nas estações de trabalho e atendem aos requisitos operacionais das instalações de fabricação automotiva.

Este projeto demonstra a abordagem da PDKJ para equipamentos de soldagem automotiva personalizados: combinando posicionamento específico da peça, tecnologia de soldagem por resistência adequada, ciclos de produção controlados e suporte técnico no local para ajudar os fabricantes a melhorar a consistência da soldagem e a eficiência da produção.

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