पीडीकेजे ​​कस्टम शॉक अवशोषक पोजिशनिंग प्लेट वेल्डिंग मशीन

अनुप्रयोग उद्योग: ऑटोमोटिव विनिर्माण

वर्कपीस: शॉक अवशोषक ब्रैकेट असेंबली

ऑटोमोटिव घटक निर्माण में, स्थिति सटीकता, वेल्डिंग प्रक्रिया उपयुक्तता और उत्पादन वर्कफ़्लो सभी अंतिम प्रसंस्करण परिणामों को प्रभावित करते हैं। विभिन्न संरचनात्मक विशेषताओं वाले धातु वर्कपीस के लिए, समर्पित वेल्डिंग उपकरण और अनुकूलित फिक्स्चर निर्माताओं को उनकी उत्पादन आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा करने में मदद कर सकते हैं।

इस मामले में एक कस्टम शॉक अवशोषक पोजिशनिंग प्लेट वेल्डिंग मशीन की सुविधा है पीडीकेजे ​​द्वारा विकसित , जिसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक प्रमुख घरेलू ऑटोमोटिव निर्माता की उत्पादन कार्यशाला में सफलतापूर्वक पहुंचाया गया है। शॉक अवशोषक ब्रैकेट के प्रक्षेपण वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन की गई मशीन उच्च मात्रा के विनिर्माण में गुणवत्ता और दक्षता चुनौतियों का समाधान करने के लिए एक पूर्ण प्रतिरोध वेल्डिंग समाधान प्रदान करती है।

Ⅰ प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि

ग्राहक प्रोफाइल

ग्राहक ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग में काम करता है, जिसमें वाहनों और संबंधित घटकों के विकास, उत्पादन या विनिर्माण समर्थन से जुड़ी व्यावसायिक गतिविधियाँ शामिल हैं। इसकी उत्पादन आवश्यकताओं में उचित प्रक्रिया अनुकूलता, सुसंगत वेल्डिंग गुणवत्ता और कुशल विनिर्माण संचालन शामिल हैं।

परियोजना आवश्यकताएँ

इस प्रोजेक्ट में वर्कपीस एक असेंबली है जिसमें शॉक एब्जॉर्बर पोजिशनिंग प्लेट और उसका ब्रैकेट शामिल है। वर्कपीस डिज़ाइन के आधार पर, वेल्डिंग अनुमानों वाली एक छोटी प्लेट को झाड़ी पर वेल्ड किया जाना चाहिए।

चूंकि पोजिशनिंग प्लेट अपेक्षाकृत छोटी है, इसलिए वेल्डिंग के दौरान इसके स्थान, कोण और फिट को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। बार-बार मैन्युअल समायोजन से ऑपरेटिंग चरणों की संख्या बढ़ सकती है और लगातार स्थिति को बनाए रखना अधिक कठिन हो सकता है।

इसलिए ग्राहक को इस वर्कपीस के साथ संगत समर्पित वेल्डिंग उपकरण की आवश्यकता थी। स्थिरता की स्थिति, समन्वित यांत्रिक क्रियाओं और नियंत्रित वेल्डिंग मापदंडों के माध्यम से, उत्पादन प्रक्रिया को मानकीकृत करने और वास्तविक विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यक उपकरण।

Ⅱ प्रमुख वेल्डिंग चुनौतियों की पहचान करना

वास्तविक उत्पादन में, इन ऑटोमोटिव घटकों की वेल्डिंग कई चुनौतियाँ प्रस्तुत करती है।

1. वर्कपीस की कठिन स्थिति और असंगत उत्पाद गुणवत्ता

शॉक अवशोषक घटकों में बाएँ और दाएँ हाथ के सममित वर्कपीस शामिल हैं। जब छोटे ब्रैकेट मैन्युअल रूप से लगाए जाते हैं, तो कोण और स्थान में भिन्नता हो सकती है। अस्थिर स्थिति संदर्भ वेल्डिंग के बाद ब्रैकेट के गलत संरेखण का कारण बन सकता है, जिससे बाद की असेंबली के दौरान कठिनाइयां पैदा हो सकती हैं।

ये स्थिति विचलन कमजोर वेल्ड और ग़लत वेल्ड स्पॉट जैसे दोषों में भी योगदान दे सकते हैं।

2. कठिन प्रोजेक्शन वेल्डिंग पैरामीटर मिलान और परिवर्तनीय वेल्ड शक्ति

प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड बल और वेल्डिंग करंट के बीच उचित समन्वय की आवश्यकता होती है। यदि पारंपरिक उपकरणों के दबाव या आउटपुट ऊर्जा में उतार-चढ़ाव होता है, तो ढहे हुए प्रक्षेपण, अत्यधिक छींटे और असंगत वेल्ड नगेट गठन जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

ऑटोमोटिव सुरक्षा-संबंधित घटकों में वेल्ड ताकत की सख्त आवश्यकताएं होती हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान अस्थिर परिणाम गुणवत्ता नियंत्रण के बोझ को बढ़ा सकते हैं।

3. स्पष्ट एवं सुरक्षित संचालन प्रक्रियाएँ

उपकरण को वर्कपीस की स्थिति, क्लैम्पिंग, वेल्डिंग और अनलोडिंग को तार्किक क्रम में समन्वयित करने की आवश्यकता होती है। उचित सुरक्षा संरक्षण भी प्रदान किया जाना चाहिए ताकि ऑपरेटर उत्पादन के दौरान मानकीकृत प्रक्रियाओं का पालन कर सकें।

Ⅲ पीडीकेजे ​​शॉक अवशोषक पोजिशनिंग प्लेट वेल्डिंग मशीन के मुख्य लाभ

इन आवश्यकताओं को संबोधित करने के लिए, पीडीकेजे ​​तकनीकी टीम ने उपकरण समाधान विकसित करने से पहले वर्कपीस ड्राइंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग पैरामीटर और कार्यशाला संचालन स्थितियों का मूल्यांकन किया।

परिणामी कस्टम शॉक अवशोषक पोजिशनिंग प्लेट वेल्डिंग मशीन वर्कपीस की विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समर्पित फिक्स्चर, वायवीय क्लैंपिंग तंत्र, एक वेल्डिंग नियंत्रण प्रणाली और सुरक्षा सुरक्षा संरचनाओं के साथ संयुक्त प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करती है।

1. मैन्युअल लोडिंग त्रुटियों को कम करने के लिए मल्टी-पॉइंट पोजिशनिंग फिक्स्चर

मशीन में डुअल-स्टेज पोजिशनिंग सिस्टम शामिल है:

• पोजिशनिंग स्टॉप 1 मुख्य शॉक अवशोषक वर्कपीस के समानांतर संरेखण को बनाए रखने में मदद करता है।

• पोजिशनिंग स्टॉप 2 वर्कपीस कोण और बाएं-दाएं स्थिति को नियंत्रित करता है।

• निचला इलेक्ट्रोड छोटी ब्रैकेट प्लेट की स्थिति और कोण को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए प्रोफ़ाइल-मिलान संरचना का उपयोग करता है।

एक समर्पित पोजिशनिंग सिलेंडर वेल्डिंग से पहले ब्रैकेट प्लेट को उसकी जगह पर दबाता है, जिससे मैनुअल प्लेसमेंट के कारण होने वाले अंतराल और संरेखण विचलन कम हो जाते हैं। यह स्थिरता-आधारित दृष्टिकोण वेल्ड मिसलिग्न्मेंट और कमजोर-वेल्ड दोषों को कम करने में मदद करता है।

दोनों वर्कस्टेशन स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं। इन्हें अलग-अलग इस्तेमाल किया जा सकता है या एक साथ संचालित किया जा सकता है, जो विभिन्न उत्पादन ऑर्डरों के लिए लचीलापन प्रदान करता है।

2. विश्वसनीय बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए स्थिर वेल्डिंग आउटपुट

मशीन पीडीकेजे-विकसित मध्यम-आवृत्ति ट्रांसफार्मर और एक समर्पित वेल्डिंग नियंत्रक से सुसज्जित है। यह कॉन्फ़िगरेशन शॉक अवशोषक ब्रैकेट की प्रक्षेपण वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुरूप नियंत्रित इलेक्ट्रोड बल और वेल्डिंग करंट के साथ कई वेल्ड बिंदुओं पर सिंक्रनाइज़ वेल्डिंग का समर्थन करता है।

एक व्यापक जल-शीतलन प्रणाली लगातार इलेक्ट्रोड से गर्मी को हटाती है, जिससे सामग्री के पिकअप, इलेक्ट्रोड निर्माण और घिसाव को कम करने में मदद मिलती है। यह इलेक्ट्रोड सेवा जीवन को बढ़ाता है और निरंतर उत्पादन के दौरान लगातार वेल्ड गुणवत्ता का समर्थन करता है, जिससे दोष दर को कम करने में मदद मिलती है।

3. एक स्थिर, नियंत्रणीय चक्र के साथ अर्ध-स्वचालित संचालन

मशीन अर्ध-स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया का उपयोग करती है। संपूर्ण परिचालन क्रम इस प्रकार है:

1. ऑपरेटर छोटी ब्रैकेट प्लेट और शॉक अवशोषक वर्कपीस को रखता है।

2. ऑपरेटर दो-हाथ वाले स्टार्ट बटन का उपयोग करके मशीन शुरू करता है।

3. वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए पोजिशनिंग सिलेंडर अपनी जगह पर चला जाता है।

4. ऊपरी क्लैंपिंग सिलेंडर क्लैंपिंग बल लागू करता है।

5. वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग करंट प्रदान करती है।

6. वेल्डिंग के बाद सिलेंडर अपनी प्रारंभिक स्थिति में लौट आते हैं।

7. ऑपरेटर तैयार वर्कपीस को हटा देता है।

वेल्डिंग चक्र लगभग 2 सेकंड का होता है , जबकि मैन्युअल लोडिंग और अनलोडिंग सहित एक वर्कपीस के लिए पूरा चक्र लगभग 6 सेकंड का होता है । यह ग्राहक की उच्च-मात्रा उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन करता है।

सुरक्षा सुविधाओं में दो-हाथ वाले स्टार्ट नियंत्रण, एक सुरक्षा प्रकाश पर्दा और एक बाहरी सुरक्षात्मक घेरा शामिल हैं। साथ में, ये सुविधाएँ ऑटोमोटिव वर्कशॉप संचालन के लिए डिज़ाइन की गई एक समन्वित सुरक्षा संरक्षण प्रणाली प्रदान करती हैं।

4. कुशल कार्यान्वयन के लिए पूर्ण उपकरण वितरण

संपूर्ण उपकरण पैकेज में मशीन फ्रेम, अनुकूलित फिक्स्चर, पानी और वायवीय प्रणाली घटक, वेल्डिंग नियंत्रण प्रणाली, सुरक्षा प्रकाश पर्दा और सामान्य आधार शामिल हैं।

प्रोजेक्ट डिलीवरी लीड समय 40 कार्य दिवस था । शिपमेंट से पहले, मशीन पूरी असेंबली, उम्र बढ़ने के परीक्षण और वेल्डिंग प्रक्रिया परीक्षणों से गुज़री।

ग्राहक की सुविधा पर उपकरण पहुंचने के बाद, पीडीकेजे ​​इंजीनियरों ने ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ-साथ ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग प्रदान की, जिससे उत्पादन लाइन को नियमित संचालन में कुशलतापूर्वक स्थानांतरित करने में मदद मिली।

Ⅳ उपकरण वितरित और उत्पादन में लगाए गए

कस्टम शॉक अवशोषक पोजिशनिंग प्लेट वेल्डिंग मशीन अब ग्राहक की उत्पादन कार्यशाला में स्थिर संचालन में प्रवेश कर गई है।

• बेहतर गुणवत्ता: मल्टी-स्टेज पोजिशनिंग फिक्स्चर वर्कपीस संरेखण विचलन को संबोधित करते हैं और ऑटोमोटिव सुरक्षा-संबंधित घटकों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं का समर्थन करते हुए लगातार प्रक्षेपण वेल्ड शक्ति और गठन को बनाए रखने में मदद करते हैं।

• बेहतर दक्षता: लचीला डुअल-वर्कस्टेशन कॉन्फ़िगरेशन बार-बार फिक्स्चर परिवर्तन के बिना विभिन्न उत्पादन व्यवस्थाओं का समर्थन करता है। लगभग 6 सेकंड का पूरा वर्कपीस चक्र कार्यशाला की उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करता है।

• बेहतर परिचालन सुरक्षा: सुरक्षा प्रकाश पर्दा, दो-हाथ वाले स्टार्ट नियंत्रण, और अन्य सुरक्षात्मक सुविधाएँ कार्यस्थान सुरक्षा जोखिमों को कम करने और ऑटोमोटिव विनिर्माण सुविधाओं की परिचालन आवश्यकताओं का समर्थन करने में मदद करती हैं।

यह परियोजना अनुकूलित ऑटोमोटिव वेल्डिंग उपकरण के लिए पीडीकेजे ​​के दृष्टिकोण को प्रदर्शित करती है: निर्माताओं को वेल्डिंग स्थिरता और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में मदद करने के लिए वर्कपीस-विशिष्ट स्थिति, उपयुक्त प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक, नियंत्रित उत्पादन चक्र और ऑन-साइट तकनीकी सहायता का संयोजन।

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