PDKJ Індывідуальны зварачны апарат для пазіцыянавання амартызатараў

Прыкладная галіна: аўтамабільная вытворчасць

Нарыхтоўка: зборка кранштэйна амартызатара

У вытворчасці аўтамабільных кампанентаў дакладнасць пазіцыянавання, прыдатнасць працэсу зваркі і працоўны працэс вытворчасці ўплываюць на канчатковыя вынікі апрацоўкі. Для металічных нарыхтовак з рознымі структурнымі характарыстыкамі спецыяльнае зварачнае абсталяванне і індывідуальныя прыстасаванні могуць дапамагчы вытворцам лепш адпавядаць патрабаванням вытворчасці.

У гэтым чахле прадстаўлены зварачны апарат для пазіцыянавання амартызатараў, распрацаваны PDKJ , паспяхова пастаўлены ў вытворчы цэх буйнога айчыннага вытворцы аўтамабіляў для масавай вытворчасці. Прызначаная для выступальнай зваркі кранштэйнаў амартызатараў, машына забяспечвае поўнае рашэнне для зваркі супрацівам для вырашэння праблем якасці і эфектыўнасці ў буйнасерыйнай вытворчасці.

Ⅰ Гісторыя праекта

Профіль кліента

Кліент працуе ў аўтамабільнай прамысловасці, займаючыся распрацоўкай, вытворчасцю або суправаджэннем вытворчасці транспартных сродкаў і звязаных з імі кампанентаў. Яго вытворчыя патрабаванні ўключаюць адпаведную сумяшчальнасць працэсаў, стабільную якасць зваркі і эфектыўныя вытворчыя аперацыі.

Патрабаванні да праекта

Нарыхтоўка ў гэтым праекце ўяўляе сабой зборку, якая складаецца з пласціны пазіцыянавання амартызатара і яе кранштэйна. Зыходзячы з канструкцыі нарыхтоўкі, на ўтулку неабходна прыварыць невялікую пласціну са зварнымі выступамі.

Паколькі пазіцыянуючая пласціна адносна невялікая, яе размяшчэнне, кут і пасадку неабходна старанна кантраляваць падчас зваркі. Паўторныя ручныя рэгуляванні могуць павялічыць колькасць працоўных этапаў і ўскладніць захаванне паслядоўнага размяшчэння.

Таму заказчыку патрабавалася спецыяльнае зварачнае абсталяванне, сумяшчальнае з гэтай дэталлю. Дзякуючы размяшчэнню прыстасаванняў, скаардынаваным механічным дзеянням і кантраляваным параметрам зваркі, абсталяванне, неабходнае для стандартызацыі вытворчага працэсу і задавальнення рэальных вытворчых патрабаванняў.

Ⅱ Вызначэнне асноўных праблем зваркі

У рэальным вытворчасці зварка гэтых аўтамабільных кампанентаў уяўляе некалькі праблем.

1. Цяжкае размяшчэнне нарыхтоўкі і нестабільная якасць прадукцыі

Кампаненты амартызатара ўключаюць левыя і правыя сіметрычныя дэталі. Калі невялікія кранштэйны ўсталёўваюцца ўручную, кут і размяшчэнне могуць адрознівацца. Няўстойлівыя арыенціры пазіцыянавання могуць выклікаць зрушэнне кранштэйна пасля зваркі, ствараючы цяжкасці пры наступнай зборцы.

Гэтыя адхіленні ў пазіцыянаванні таксама могуць спрыяць з'яўленню такіх дэфектаў, як слабыя зварныя швы і недарэчныя зварныя швы.

2. Цяжкае адпаведнасць параметраў праекцыйнай зваркі і зменная трываласць зварнога шва

Праекцыйная зварка патрабуе адпаведнай каардынацыі паміж сілай электрода і зварачным токам. Калі ціск або выхадная энергія звычайнага абсталявання вагаецца, могуць узнікнуць такія праблемы, як згорнутыя выступы, празмерныя пырскі і неадпаведнае адукацыю зварных шарыкаў.

Аўтамабільныя кампаненты, звязаныя з бяспекай, маюць строгія патрабаванні да трываласці зварнога шва. Таму няўстойлівыя вынікі падчас масавай вытворчасці могуць павялічыць цяжар кантролю якасці.

3. Выразныя і бяспечныя працоўныя працэдуры

Абсталяванне павінна каардынаваць размяшчэнне нарыхтоўкі, заціск, зварку і разгрузку ў лагічнай паслядоўнасці. Таксама павінна быць забяспечана адпаведная абарона бяспекі, каб аператары маглі выконваць стандартызаваныя працэдуры падчас вытворчасці.

Ⅲ Асноўныя перавагі зварачнай машыны для пазіцыянавання амартызатараў PDKJ

Каб задаволіць гэтыя патрабаванні, тэхнічная група PDKJ ацаніла чарцяжы нарыхтоўкі, параметры зваркі ў праекцыі і ўмовы працы цэха перад распрацоўкай рашэння абсталявання.

Атрыманая спецыяльная машына для зварачнай пласціны, якая пазіцыянуе амартызатар, выкарыстоўвае тэхналогію супраціўляльнай зваркі ў спалучэнні са спецыяльнымі прыстасаваннямі, пнеўматычнымі заціскнымі механізмамі, сістэмай кіравання зваркай і ахоўнымі канструкцыямі бяспекі для задавальнення спецыфічных патрабаванняў да зваркі нарыхтоўкі.

1. Шматкропкавыя прыстасаванні для памяншэння памылак ручной загрузкі

Машына мае двухступеністую сістэму пазіцыянавання:

• Пазіцыянаванне ўпора 1 дапамагае падтрымліваць паралельнае выраўноўванне нарыхтоўкі асноўнага амартызатара.

• Упор пазіцыянавання 2 кантралюе вугал нарыхтоўкі і становішча злева-направа.

• Ніжні электрод выкарыстоўвае структуру, якая адпавядае профілю, каб дакладна абмежаваць становішча і вугал маленькай пласціны кранштэйна.

Спецыяльны пазіцыянуючы цыліндр прыціскае пласціну кранштэйна на месца перад зваркай, памяншаючы зазоры і адхіленні ад выраўноўвання, выкліканыя ручным размяшчэннем. Гэты падыход, заснаваны на прыстасаванні, дапамагае звесці да мінімуму зрушэнне зварных швоў і дэфекты слабых швоў.

Дзве працоўныя станцыі могуць працаваць незалежна. Яны могуць выкарыстоўвацца асобна або працаваць адначасова, забяспечваючы гнуткасць для розных вытворчых заказаў.

2. Стабільная прадукцыйнасць зваркі для надзейнай масавай вытворчасці

Апарат абсталяваны сярэднечашчынным трансфарматарам PDKJ і спецыяльным зварачным кантролерам. Гэтая канфігурацыя падтрымлівае сінхранізаваную зварку ў некалькіх кропках зваркі з кантраляванай сілай электрода і зварачным токам у адпаведнасці з патрабаваннямі да праекцыйнай зваркі кранштэйна амартызатара.

Комплексная сістэма вадзянога астуджэння бесперапынна адводзіць цяпло ад электродаў, дапамагаючы паменшыць захоп матэрыялу, назапашванне электродаў і знос. Гэта павялічвае тэрмін службы электродаў і падтрымлівае стабільную якасць зваркі падчас бесперапыннай вытворчасці, дапамагаючы знізіць узровень дэфектаў.

3. Паўаўтаматычная праца са стабільным, кіраваным цыклам

Машына выкарыстоўвае паўаўтаматычны працэс загрузкі і разгрузкі. Поўная паслядоўнасць дзеянняў выглядае наступным чынам:

1. Аператар размяшчае пласціну малога кранштэйна і дэталь амартызатара.

2. Аператар запускае машыну з дапамогай кнопак запуску дзвюма рукамі.

3. Цыліндр пазіцыянавання перамяшчаецца на месца, каб замацаваць нарыхтоўку.

4. Верхні заціскной цыліндр прыкладае заціскную сілу.

5. Зварачны апарат падае зварачны ток.

6. Пасля зваркі цыліндры вяртаюцца ў зыходнае становішча.

7. Аператар здымае гатовую нарыхтоўку.

Цыкл зваркі складае прыкладна 2 секунды , у той час як поўны цыкл для адной нарыхтоўкі, уключаючы ручную загрузку і разгрузку, складае прыкладна 6 секунд . Гэта падтрымлівае патрабаванні кліента да вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.

Функцыі бяспекі ўключаюць кіраванне запускам дзвюма рукамі, светлавую заслону бяспекі і знешні ахоўны кажух. Разам гэтыя функцыі забяспечваюць скаардынаваную сістэму абароны бяспекі, распрацаваную для працы аўтамабільных майстэрняў.

4. Поўная пастаўка абсталявання для эфектыўнай рэалізацыі

Поўны пакет абсталявання ўключае раму машыны, індывідуальныя прыстасаванні, кампаненты гідра- і пнеўматычнай сістэмы, сістэму кіравання зваркай, светлавую заслону бяспекі і агульную базу.

Тэрмін здачы праекта склаў 40 рабочых дзён . Перад адпраўкай машына прайшла поўную зборку, выпрабаванні на старэнне і працэс зваркі.

Пасля таго, як абсталяванне прыбыло на аб'ект заказчыка, інжынеры PDKJ забяспечылі ўстаноўку і ўвод у эксплуатацыю на месцы, а таксама навучанне аператараў, дапамагаючы эфектыўнаму пераходу вытворчай лініі на звычайны рэжым.

Ⅳ Абсталяванне пастаўлена і запушчана ў вытворчасць

Індывідуальны зварачны апарат для пазіцыянавання пласціны амартызатара цяпер уступіў у стабільную працу ў вытворчым цэху заказчыка.

• Палепшаная якасць: шматступеньчатыя прыстасаванні для пазіцыянавання ліквідуюць адхіленні ад выраўноўвання нарыхтоўкі і дапамагаюць падтрымліваць пастаянную трываласць зварнога шва і форму, падтрымліваючы патрабаванні да кантролю якасці аўтамабільных кампанентаў, звязаных з бяспекай.

• Палепшаная эфектыўнасць: гнуткая канфігурацыя падвойных працоўных станцый падтрымлівае розныя вытворчыя механізмы без частай змены прыстасаванняў. Прыкладна 6-секундны поўны цыкл нарыхтоўкі дапамагае задаволіць патрабаванні да вытворчых магутнасцей майстэрні.

• Палепшаная эксплуатацыйная бяспека: светлавая заслона бяспекі, кіраванне запускам дзвюма рукамі і іншыя ахоўныя функцыі дапамагаюць знізіць рызыкі бяспекі працоўных станцый і адпавядаюць патрабаванням эксплуатацыі аўтамабільных вытворчых прадпрыемстваў.

Гэты праект дэманструе падыход PDKJ да спецыяльнага аўтамабільнага зварачнага абсталявання: спалучэнне спецыфічнага пазіцыянавання нарыхтоўкі, адпаведнай тэхналогіі зваркі супрацівам, кантраляваных вытворчых цыклаў і тэхнічнай падтрымкі на месцы, каб дапамагчы вытворцам палепшыць паслядоўнасць зваркі і эфектыўнасць вытворчасці.

Прыміце меры зараз

Выбірайце PDKJ і карыстайцеся пяццю ключавымі гарантыямі бесклапотнага супрацоўніцтва:

1. Тэставанне бясплатных узораў – паспрабуйце, перш чым купляць.
   Спачатку праверце свае запчасткі і працягвайце, толькі калі будзеце задаволены

2. Прамыя пастаўкі з завода – эканомія сродкаў
   Без пасярэднікаў, прамыя заводскія цэны

3. Прафесійная тэхнічная падтрымка – поўнае кіраўніцтва
   Індывідуальная інжынерная падтрымка рашэнняў для зваркі

4. Поўная гарантыя на машыну – надзейнае абслугоўванне.
   Арыгінальныя кампаненты з поўнай гарантыяй

5. Індывідуальныя рашэнні - з улікам вашых патрэбаў

↑ Бясплатнае тэставанне ўзораў · Звяжыцеся з намі зараз ↑

Прафесійныя паслугі Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 гадоў вопыту ў галіне кантактнай зваркі, лазернай зваркі і аўтаматызаванага зварачнага абсталявання

• Засяродзьцеся на высокай дакладнасці, высокай стабільнасці і індывідуальных рашэннях

• Поўны ахоп працэсаў, уключаючы кропкавую зварку, зварку выступамі, зварку швоў, зварку пракаткай, лазерную зварку і аўтаматызаваныя вытворчыя лініі

• Індывідуальныя рашэнні для зваркі на аснове матэрыялу, таўшчыні і аб'ёму вытворчасці

• Абслугоўванне розных галін прамысловасці і рашэнне складаных задач па зварцы

Калі ваша кампанія сутыкнулася са зваркай такіх кампанентаў, як дэталі амартызатараў, аўтамабільныя кранштэйны, злучальнікі або розныя металічныя канструкцыйныя дэталі, і вам патрэбныя апараты для кропкавай зваркі, зваршчыкі швоў, лазерныя зварачныя апараты або зварачныя сістэмы, вырабленыя на заказ,

PDKJ можа ацаніць вашу канкрэтную прадукцыю — з улікам такіх фактараў, як працэсы зваркі, тыпы абсталявання, размяшчэнне прыстасаванняў і працоўныя працэсы аўтаматызацыі — каб забяспечыць рашэнне для зваркі, адаптаванае да вашых рэальных вытворчых патрабаванняў.

Не ведаеце, які тып зварачнага апарата лепш за ўсё падыходзіць для вашай прадукцыі?

Не саромейцеся звяртацца да PDKJ:

Мы прапануем ацэнку працэсу зваркі, кансультацыі па рашэнні і тэставанне ўзораў. Вызначце, якое абсталяванне падыходзіць для вашай прадукцыі, перш чым рабіць інвестыцыі, пераканаўшыся, што ваша зварачнае абсталяванне сапраўды адпавядае вашым вытворчым патрэбам.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713