Спеціальна машина для зварювання пластин позиціонування амортизатора PDKJ

Галузь застосування: Автомобілебудування

Заготовка: кронштейн амортизатора в зборі

У виробництві автомобільних компонентів точність позиціонування, придатність процесу зварювання та робочий процес виробництва впливають на кінцеві результати обробки. Для металевих заготовок з різними структурними характеристиками спеціальне зварювальне обладнання та індивідуальні пристосування можуть допомогти виробникам краще задовольнити їхні виробничі вимоги.

У цьому футлярі представлена ​​спеціальна машина для зварювання пластин позиціонування амортизатора, розроблена PDKJ , успішно доставлена ​​у виробничий цех великого вітчизняного виробника автомобілів для масового виробництва. Машина, розроблена для зварювання виступаючих кронштейнів амортизаторів, забезпечує повне рішення для контактного зварювання для вирішення проблем якості та ефективності у великосерійному виробництві.

Ⅰ Історія проекту

Профіль клієнта

Клієнт працює в автомобільній промисловості, займаючись розробкою, виробництвом або підтримкою виробництва транспортних засобів і пов’язаних компонентів. Його виробничі вимоги включають відповідну сумісність процесу, незмінну якість зварювання та ефективні виробничі операції.

Вимоги до проекту

Заготівля в цьому проекті являє собою збірку, що складається з позиціонуючої пластини амортизатора та її кронштейна. Виходячи з конструкції заготовки, до втулки необхідно приварити невелику пластину зі зварними виступами.

Оскільки позиціонуюча пластина є відносно невеликою, її розташування, кут і посадку необхідно ретельно контролювати під час зварювання. Повторні налаштування вручну можуть збільшити кількість робочих кроків і ускладнити підтримку послідовного позиціонування.

Тому замовнику потрібне спеціальне зварювальне обладнання, сумісне з цією заготовкою. Завдяки позиціонуванню пристосувань, скоординованим механічним діям і контрольованим параметрам зварювання обладнання, необхідне для стандартизації виробничого процесу та відповідності фактичним виробничим вимогам.

Ⅱ Визначення ключових проблем зі зварюванням

У реальному виробництві зварювання цих автомобільних компонентів представляє кілька проблем.

1. Складне розташування заготовки та нестабільна якість продукції

Компоненти амортизатора включають ліво- та правосторонні симетричні заготовки. Коли невеликі кронштейни встановлюються вручну, можуть виникнути різні кути та розташування. Нестійке позиціонування орієнтирів може спричинити зсув кронштейна після зварювання, створюючи труднощі під час подальшого складання.

Ці відхилення позиціонування також можуть сприяти виникненню таких дефектів, як слабкі зварні шви та неправильні місця зварювання.

2. Складне узгодження параметрів проекційного зварювання та змінна міцність зварювання

Проекційне зварювання вимагає відповідної координації між силою електрода та зварювальним струмом. Якщо тиск або вихідна енергія звичайного обладнання коливається, можуть виникнути такі проблеми, як згорнуті виступи, надмірне розбризкування та непостійне утворення зварювальних шариків.

Автомобільні компоненти, пов’язані з безпекою, мають суворі вимоги до міцності зварних швів. Тому нестабільні результати під час масового виробництва можуть збільшити тягар контролю якості.

3. Чіткі та безпечні робочі процедури

Обладнання має координувати позиціонування заготовки, затискання, зварювання та розвантаження в логічній послідовності. Необхідно також забезпечити належний захист безпеки, щоб оператори могли дотримуватися стандартизованих процедур під час виробництва.

Ⅲ Основні переваги зварювального апарату для позиціонування пластини амортизатора PDKJ

Щоб задовольнити ці вимоги, технічна команда PDKJ оцінила креслення заготовки, параметри проекційного зварювання та робочі умови майстерні перед розробкою обладнання.

Отриманий на замовлення зварювальний апарат для позиціонування амортизатора використовує технологію контактного зварювання в поєднанні зі спеціальними пристосуваннями, пневматичними затискними механізмами, системою керування зварюванням і захисними конструкціями безпеки для задоволення конкретних вимог до зварювання заготовки.

1. Багатоточкові пристосування для зменшення помилок ручного завантаження

Машина має двоступеневу систему позиціонування:

• Позиціонуючий упор 1 допомагає підтримувати паралельне вирівнювання заготовки основного амортизатора.

• Позиціонуючий упор 2 контролює кут заготовки та положення ліворуч-праворуч.

• Нижній електрод використовує структуру, що відповідає профілю, щоб точно обмежити положення та кут маленької пластини кронштейна.

Спеціальний позиціонуючий циліндр притискає пластину кронштейна на місце перед зварюванням, зменшуючи зазори та відхилення від вирівнювання, викликані ручним розміщенням. Цей підхід, заснований на кріпленні, допомагає мінімізувати зміщення зварних швів і дефекти слабкого зварювання.

Дві робочі станції можуть працювати незалежно. Вони можуть використовуватися окремо або працювати одночасно, забезпечуючи гнучкість для різних виробничих замовлень.

2. Стабільна продуктивність зварювання для надійного масового виробництва

Машина оснащена середньочастотним трансформатором, розробленим PDKJ, і спеціальним контролером зварювання. Ця конфігурація підтримує синхронізоване зварювання в кількох точках зварювання з контрольованою силою електрода та зварювальним струмом, щоб відповідати вимогам до проекції зварювання кронштейна амортизатора.

Комплексна система водяного охолодження постійно відводить тепло від електродів, допомагаючи зменшити захоплення матеріалу, накопичення електродів і знос. Це подовжує термін служби електродів і підтримує постійну якість зварювання під час безперервного виробництва, допомагаючи зменшити кількість дефектів.

3. Напівавтоматична робота зі стабільним контрольованим циклом

Машина використовує напівавтоматичний процес завантаження та розвантаження. Повна послідовність операцій така:

1. Оператор розташовує пластину малого кронштейна та деталь амортизатора.

2. Оператор запускає машину за допомогою кнопок запуску двома руками.

3. Позиціонуючий циліндр переміщається на місце, щоб закріпити заготовку.

4. Верхній затискний циліндр прикладає затискну силу.

5. Зварювальний апарат подає зварювальний струм.

6. Після зварювання циліндри повертаються у вихідне положення.

7. Оператор знімає готову заготовку.

Цикл зварювання становить приблизно 2 секунди , тоді як повний цикл для однієї заготовки, включаючи ручне завантаження та вивантаження, становить приблизно 6 секунд . Це відповідає вимогам клієнта до великого обсягу виробництва.

Функції безпеки включають керування двома руками, світлову завісу безпеки та зовнішній захисний кожух. Разом ці функції забезпечують скоординовану систему захисту безпеки, розроблену для операцій автомобільної майстерні.

4. Повна поставка обладнання для ефективного впровадження

Повний пакет обладнання включає раму машини, індивідуальні кріплення, компоненти водяної та пневматичної систем, систему керування зварюванням, світлову завісу безпеки та загальну базу.

Термін виконання проекту склав 40 робочих днів . Перед відправкою машина пройшла повне складання, випробування на старіння та випробування процесу зварювання.

Після того, як обладнання прибуло на об’єкт замовника, інженери PDKJ забезпечили монтаж і введення в експлуатацію на місці, а також провели навчання операторів, що сприяло ефективному переходу виробничої лінії на регулярну роботу.

Ⅳ Обладнання поставлено та запущено у виробництво

Зварювальний апарат для позиціонування амортизатора тепер почав стабільно працювати у виробничому цеху замовника.

• Покращена якість: багатоступінчасті позиціонуючі пристосування усувають відхилення від вирівнювання заготовки та допомагають підтримувати постійну міцність і форму зварного шва, підтримуючи вимоги контролю якості для автомобільних компонентів, пов’язаних з безпекою.

• Підвищена ефективність: гнучка конфігурація подвійної робочої станції підтримує різні виробничі схеми без частої зміни обладнання. Приблизно 6-секундний повний цикл заготовки допомагає задовольнити вимоги до виробничої потужності цеху.

• Покращена експлуатаційна безпека: світлова завіса безпеки, керування пуском двома руками та інші захисні функції допомагають зменшити ризики для безпеки робочої станції та відповідають робочим вимогам автомобільних виробничих потужностей.

Цей проект демонструє підхід PDKJ до індивідуального автомобільного зварювального обладнання: поєднання позиціонування заготовки, відповідної технології контактного зварювання, контрольованих виробничих циклів і технічної підтримки на місці, щоб допомогти виробникам покращити послідовність зварювання та ефективність виробництва.

Дійте зараз

Виберіть PDKJ і насолоджуйтеся п'ятьма ключовими гарантіями безтурботної співпраці:

1. Безкоштовне тестування зразків – спробуйте перед покупкою.
   Спершу протестуйте свої деталі та продовжуйте лише тоді, коли ви задоволені

2. Прямі постачання з заводу – економія коштів
   Без посередників, пряме заводське ціноутворення

3. Професійна технічна підтримка – повне керівництво
   Індивідуальна інженерна підтримка зварювальних рішень

4. Повна гарантія на машину – надійне обслуговування
   Оригінальні компоненти з повною гарантією

5. Індивідуальні рішення – відповідно до ваших потреб

↑ Безкоштовне тестування зразків · Зв’яжіться з нами зараз ↑

Професійні послуги Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 років досвіду в області контактного зварювання, лазерного зварювання та автоматизованого зварювального обладнання

• Зосередьтеся на високій точності, високій стабільності та індивідуальних рішеннях

• Повне охоплення процесів, включаючи точкове зварювання, зварювання в проекції, шовне зварювання, прокатне зварювання, лазерне зварювання та автоматизовані виробничі лінії

• Індивідуальні зварювальні рішення на основі матеріалу, товщини та обсягу виробництва

• Обслуговування багатьох галузей промисловості та вирішення складних завдань зі зварювання

Якщо ваша компанія стикається зі зварюванням таких компонентів, як деталі амортизаторів, автомобільні кронштейни, з’єднувачі або різні металеві конструкційні деталі, і вам потрібні апарати для точкового зварювання, апарати для зварювання швів, лазерні зварювальні апарати або спеціальні зварювальні системи,

PDKJ може оцінити ваші конкретні продукти, враховуючи такі фактори, як зварювальні процеси, типи обладнання, позиціонування пристосувань і робочі процеси автоматизації, щоб забезпечити зварювальне рішення, адаптоване до ваших фактичних виробничих вимог.

Не впевнені, який тип зварювального апарату найкраще підходить для вашої продукції?

Не соромтеся звертатися до PDKJ:

Ми пропонуємо оцінку зварювального процесу, консультації щодо рішень і випробування зразків. Визначте, яке обладнання підходить для вашої продукції, перш ніж робити інвестиції, переконавшись, що ваше зварювальне обладнання справді відповідає вашим виробничим потребам.

Якщо у вас є вимоги до зварювального апарату, зв’яжіться з пані Чжао

Електронна пошта: pdkj@gd-pw.com

Телефон: +86- 13631765713