PDKJ 맞춤형 충격 흡수 장치 포지셔닝 플레이트 용접 기계

응용 산업: 자동차 제조

워크 : 쇼크업소버 브라켓 Ass'y

자동차 부품 제조에서는 위치 정확도, 용접 공정 적합성, 생산 워크플로가 모두 최종 처리 결과에 영향을 미칩니다. 구조적 특성이 서로 다른 금속 공작물의 경우 전용 용접 장비와 맞춤형 고정 장치를 사용하면 제조업체가 생산 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다.

이 케이스는 PDKJ가 개발한 맞춤형 충격 흡수 장치 위치 결정 플레이트 용접 기계를 특징으로 하며 , 대량 생산을 위해 국내 주요 자동차 제조업체의 생산 작업장에 성공적으로 납품되었습니다. 완충기 브래킷의 프로젝션 용접용으로 설계된 이 기계는 대량 생산 시 품질 및 효율성 문제를 해결하기 위한 완벽한 저항 용접 솔루션을 제공합니다.

Ⅰ 프로젝트 배경

고객 프로필

고객은 자동차 제조 산업에 종사하며 차량 및 관련 부품의 개발, 생산 또는 제조 지원과 관련된 비즈니스 활동을 수행합니다. 생산 요구 사항에는 적절한 프로세스 호환성, 일관된 용접 품질 및 효율적인 제조 작업이 포함됩니다.

프로젝트 요구사항

이 프로젝트의 공작물은 충격 흡수 장치 위치 지정 플레이트와 해당 브래킷으로 구성된 어셈블리입니다. 공작물 설계에 따라 용접 돌출부가 있는 작은 플레이트를 부싱에 용접해야 합니다.

포지셔닝 플레이트는 상대적으로 작기 때문에 용접 중에 배치, 각도 및 맞춤을 주의 깊게 제어해야 합니다. 수동 조정을 반복하면 작동 단계 수가 늘어나고 일관된 위치 지정을 유지하기가 더 어려워질 수 있습니다.

따라서 고객은 이 공작물과 호환되는 전용 용접 장비가 필요했습니다. 고정 장치 위치 지정, 조정된 기계적 동작 및 제어된 용접 매개 변수를 통해 생산 프로세스를 표준화하고 실제 제조 요구 사항을 충족하는 데 필요한 장비입니다.

Ⅱ 주요 용접 과제 식별

실제 생산에서 이러한 자동차 부품을 용접하는 데는 몇 가지 어려움이 따릅니다.

1. 어려운 공작물 위치 지정 및 일관성 없는 제품 품질

충격 흡수 장치 구성 요소에는 왼쪽 및 오른쪽 대칭 공작물이 포함됩니다. 작은 브래킷을 수동으로 배치하면 각도와 위치가 달라질 수 있습니다. 불안정한 위치 지정 참조는 용접 후 브래킷 정렬 불량을 유발하여 후속 조립 시 어려움을 초래할 수 있습니다.

이러한 위치 편차는 약한 용접 및 잘못된 용접 지점과 같은 결함의 원인이 될 수도 있습니다.

2. 어려운 프로젝션 용접 매개 변수 매칭 및 가변 용접 강도

프로젝션 용접에는 전극력과 용접 전류의 적절한 조화가 필요합니다. 기존 장비의 압력이나 출력 에너지가 변동하면 돌기가 무너지고, 과도한 스패터가 발생하고, 용접 너겟이 일관되지 않게 형성되는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

자동차 안전 관련 부품에는 엄격한 용접 강도 요구 사항이 있습니다. 따라서 대량 생산 시 결과가 불안정하여 품질 관리에 대한 부담이 커질 수 있습니다.

3. 명확하고 안전한 운영 절차

장비는 공작물 위치 지정, 클램핑, 용접 및 언로드를 논리적인 순서로 조정해야 합니다. 작업자가 생산 중에 표준화된 절차를 따를 수 있도록 적절한 안전 보호도 제공되어야 합니다.

Ⅲ PDKJ 충격 흡수 장치 위치 결정 플레이트 용접기의 주요 장점

이러한 요구 사항을 해결하기 위해 PDKJ 기술 팀은 장비 솔루션을 개발하기 전에 공작물 도면, 투영 용접 매개 변수 및 작업장 운영 조건을 평가했습니다.

그 결과 맞춤형 충격 흡수 장치 위치 지정 플레이트 용접 기계는 전용 고정 장치, 공압 클램핑 메커니즘, 용접 제어 시스템 및 안전 보호 구조와 결합된 저항 용접 기술을 사용하여 공작물의 특정 용접 요구 사항을 충족합니다.

1. 수동 로딩 오류를 줄이기 위한 다중 지점 위치 결정 장치

기계에는 이중 단계 포지셔닝 시스템이 통합되어 있습니다.

• 포지셔닝 스톱 1은 메인 쇼크 업소버 작업물의 평행 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 포지셔닝 스톱 2는 공작물의 각도와 좌우 위치를 제어합니다.

• 하부 전극은 프로파일 매칭 구조를 사용하여 소형 브래킷 플레이트의 위치와 각도를 정확하게 구속합니다.

전용 포지셔닝 실린더는 용접 전에 브래킷 플레이트를 제자리에 눌러 수동 배치로 인한 간격과 정렬 편차를 줄입니다. 이러한 고정 장치 기반 접근 방식은 용접 정렬 불량과 약한 용접 결함을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

두 워크스테이션은 독립적으로 작동할 수 있습니다. 개별적으로 사용하거나 동시에 작동할 수 있어 다양한 생산 주문에 유연성을 제공합니다.

2. 안정적인 양산을 위한 안정적인 용접 출력

이 기계에는 PDKJ가 개발한 중주파 변압기와 전용 용접 컨트롤러가 장착되어 있습니다. 이 구성은 충격 흡수 장치 브래킷의 프로젝션 용접 요구 사항에 맞게 전극 힘과 용접 전류를 제어하여 여러 용접 지점에서 동기화된 용접을 지원합니다.

포괄적인 수냉식 시스템은 전극에서 열을 지속적으로 제거하여 재료 픽업, 전극 축적 및 마모를 줄이는 데 도움이 됩니다. 이는 전극 수명을 연장하고 연속 생산 중에 일관된 용접 품질을 지원하여 불량률을 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 안정적이고 제어 가능한 주기를 갖춘 반자동 작동

기계는 반자동 로딩 및 언 로딩 프로세스를 사용합니다. 전체 작동 순서는 다음과 같습니다.

1. 작업자는 소형 브래킷 플레이트와 완충 장치 작업물의 위치를 ​​지정합니다.

2. 운전자는 양손 시작 버튼을 사용하여 장비를 시동합니다.

3. 포지셔닝 실린더는 작업물을 고정하기 위해 제자리로 이동합니다.

4. 상부 클램핑 실린더는 클램핑력을 가합니다.

5. 용접기는 용접 전류를 전달합니다.

6. 실린더는 용접 후 초기 위치로 돌아갑니다.

7. 작업자는 완성된 공작물을 제거합니다.

용접 주기는 약 2초인 반면, 수동 로딩 및 언로딩을 포함하여 하나의 공작물에 대한 전체 주기는 약 6초 입니다 . 이는 고객의 대량 생산 요구 사항을 지원합니다.

안전 기능에는 양손 시동 제어 장치, 안전 라이트 커튼 및 외부 보호 인클로저가 포함됩니다. 이러한 기능은 함께 자동차 작업장 작업을 위해 설계된 조정된 안전 보호 시스템을 제공합니다.

4. 효율적인 구현을 위한 완벽한 장비 배송

전체 장비 패키지에는 기계 프레임, 맞춤형 고정 장치, 물 및 공압 시스템 구성 요소, 용접 제어 시스템, 안전 라이트 커튼 및 공통 베이스가 포함됩니다.

프로젝트 납품 리드타임은 영업일 기준 40일 이었습니다 . 배송 전에 기계는 완전한 조립, 노화 테스트 및 용접 공정 시험을 거쳤습니다.

장비가 고객 시설에 도착한 후 PDKJ 엔지니어는 운영자 교육과 함께 현장 설치 및 시운전을 제공하여 생산 라인이 정규 운영으로 효율적으로 전환되도록 돕습니다.

IV 장비 납품 및 생산 투입

맞춤형 완충기 포지셔닝 플레이트 용접기는 이제 고객의 생산 작업장에서 안정적인 작동에 들어갔습니다.

• 품질 향상: 다단계 위치 지정 장치는 공작물 정렬 편차를 해결하고 일관된 프로젝션 용접 강도 및 형성을 유지하는 데 도움을 주어 자동차 안전 관련 부품에 대한 품질 관리 요구 사항을 지원합니다.

• 효율성 향상: 유연한 듀얼 워크스테이션 구성은 설비를 자주 변경하지 않고도 다양한 생산 방식을 지원합니다. 약 6초의 전체 공작물 주기는 작업장 생산 능력 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

• 향상된 작동 안전성: 안전 라이트 커튼, 양손 시동 제어 및 기타 보호 기능은 워크스테이션 안전 위험을 줄이고 자동차 제조 시설의 작동 요구 사항을 지원하는 데 도움이 됩니다.

이 프로젝트는 맞춤형 자동차 용접 장비에 대한 PDKJ의 접근 방식을 보여줍니다. 즉, 공작물별 위치 지정, 적절한 저항 용접 기술, 제어된 생산 주기 및 현장 기술 지원을 결합하여 제조업체가 용접 일관성과 생산 효율성을 향상시킬 수 있도록 지원합니다.

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이메일: pdkj@gd-pw.com

전화: +86- 13631765713