PDKJ Vlastní svařovací stroj pro polohování tlumičů rázů

Aplikační průmysl: Automobilový průmysl

Obrobek: Sestava držáku tlumiče

Při výrobě automobilových komponentů přesnost polohování, vhodnost svařovacího procesu a výrobní pracovní postup ovlivňují konečné výsledky zpracování. U kovových obrobků s různými strukturálními charakteristikami může specializované svařovací zařízení a přizpůsobené přípravky pomoci výrobcům lépe plnit jejich výrobní požadavky.

Tato skříň obsahuje zakázkovou svářečku polohovacích desek tlumičů vyvinutou společností PDKJ , úspěšně dodanou do výrobní dílny významného tuzemského výrobce automobilů pro sériovou výrobu. Stroj je navržen pro projekční svařování držáků tlumičů a poskytuje kompletní řešení odporového svařování pro řešení problémů s kvalitou a účinností ve velkoobjemové výrobě.

Ⅰ Pozadí projektu

Profil zákazníka

Zákazník působí v automobilovém průmyslu s obchodní činností zahrnující vývoj, výrobu nebo podporu výroby vozidel a souvisejících komponent. Jeho výrobní požadavky zahrnují vhodnou kompatibilitu procesů, stálou kvalitu svařování a efektivní výrobní operace.

Požadavky na projekt

Obrobek v tomto projektu je sestava sestávající z polohovací desky tlumiče a jeho držáku. Na základě konstrukce obrobku musí být na pouzdro přivařena malá destička s přivařovacími výstupky.

Protože je polohovací deska relativně malá, musí být její umístění, úhel a lícování během svařování pečlivě kontrolováno. Opakované ruční úpravy mohou zvýšit počet pracovních kroků a ztížit údržbu konzistentního umístění.

Zákazník proto požadoval specializované svařovací zařízení kompatibilní s tímto obrobkem. Prostřednictvím umístění přípravků, koordinovaných mechanických akcí a řízených parametrů svařování bylo zařízení potřebné ke standardizaci výrobního procesu a splnění skutečných výrobních požadavků.

Ⅱ Identifikace klíčových výzev při svařování

Ve skutečné výrobě představuje svařování těchto automobilových komponent několik problémů.

1. Obtížné polohování obrobku a nekonzistentní kvalita produktu

Komponenty tlumičů zahrnují levostranné a pravostranné symetrické obrobky. Když jsou malé konzoly umístěny ručně, může dojít k odchylkám v úhlu a umístění. Nestabilní polohovací reference mohou způsobit nesouosost držáku po svařování, což způsobuje potíže při následné montáži.

Tyto odchylky polohy mohou také přispívat k defektům, jako jsou slabé svary a špatně umístěná místa svarů.

2. Obtížná projekce přizpůsobení parametrů svařování a proměnná síla svaru

Projekční svařování vyžaduje vhodnou koordinaci mezi silou elektrody a svařovacím proudem. Pokud tlak nebo výstupní energie konvenčního zařízení kolísá, mohou se objevit problémy, jako jsou zborcené výstupky, nadměrné rozstřikování a nekonzistentní tvorba svarových nugetů.

Součásti související s automobilovou bezpečností mají přísné požadavky na pevnost svaru. Nestabilní výsledky při hromadné výrobě proto mohou zvýšit zátěž kontroly kvality.

3. Jasné a bezpečné provozní postupy

Zařízení musí koordinovat polohování obrobku, upínání, svařování a vykládání v logickém pořadí. Musí být také zajištěna vhodná bezpečnostní ochrana, aby obsluha mohla během výroby dodržovat standardizované postupy.

Ⅲ Klíčové výhody svářečky polohovacích desek tlumičů PDKJ

K vyřešení těchto požadavků technický tým PDKJ před vývojem řešení zařízení vyhodnotil výkresy obrobku, parametry projekčního svařování a provozní podmínky dílny.

Výsledný zakázkový svařovací stroj pro polohování tlumičů nárazů využívá technologii odporového svařování v kombinaci s vyhrazenými přípravky, pneumatickými upínacími mechanismy, systémem řízení svařování a bezpečnostními ochrannými konstrukcemi, aby byly splněny specifické požadavky na svařování obrobku.

1. Vícebodové polohovací přípravky pro snížení chyb ručního nakládání

Stroj obsahuje dvoustupňový polohovací systém:

• Polohovací doraz 1 pomáhá udržovat paralelní vyrovnání obrobku hlavního tlumiče.

• Polohovací doraz 2 ovládá úhel obrobku a polohu vlevo-vpravo.

• Spodní elektroda využívá profilově přizpůsobenou strukturu pro přesné omezení polohy a úhlu malé konzolové desky.

Speciální polohovací válec přitlačí konzolovou desku na místo před svařováním, čímž se sníží mezery a odchylky ve vyrovnání způsobené ručním umístěním. Tento přístup založený na upínačích pomáhá minimalizovat nesouosost svaru a slabé vady svaru.

Obě pracovní stanice mohou pracovat nezávisle. Mohou být použity samostatně nebo provozovány současně, což poskytuje flexibilitu pro různé výrobní zakázky.

2. Stabilní svařovací výkon pro spolehlivou hromadnou výrobu

Stroj je vybaven středofrekvenčním transformátorem vyvinutým PDKJ a vyhrazeným svařovacím ovladačem. Tato konfigurace podporuje synchronizované svařování ve více svarových bodech s řízenou silou elektrody a svařovacím proudem tak, aby vyhovovaly požadavkům na projekční svařování držáku tlumiče.

Komplexní systém vodního chlazení nepřetržitě odebírá teplo z elektrod, čímž pomáhá snižovat nabírání materiálu, usazování elektrod a opotřebení. To prodlužuje životnost elektrod a podporuje stálou kvalitu svaru během nepřetržité výroby, což pomáhá snižovat počet vad.

3. Poloautomatický provoz se stabilním, ovladatelným cyklem

Stroj využívá poloautomatický proces nakládání a vykládání. Kompletní pracovní sekvence je následující:

1. Obsluha umístí malou konzolovou desku a obrobek tlumiče.

2. Obsluha spouští stroj pomocí dvouručních startovacích tlačítek.

3. Polohovací válec se přesune na místo, aby zajistil obrobek.

4. Horní upínací válec působí upínací silou.

5. Svařovací stroj dodává svařovací proud.

6. Válce se po svařování vrátí do výchozí polohy.

7. Obsluha odebere hotový obrobek.

Svařovací cyklus trvá přibližně 2 sekundy , zatímco celý cyklus pro jeden obrobek včetně ručního vkládání a odebírání je přibližně 6 sekund . To podporuje požadavky zákazníka na velkoobjemovou výrobu.

Mezi bezpečnostní prvky patří dvouruční ovládání startování, bezpečnostní světelný závěs a vnější ochranný kryt. Společně tyto funkce poskytují koordinovaný bezpečnostní ochranný systém určený pro provoz v automobilových dílnách.

4. Kompletní dodávka zařízení pro efektivní implementaci

Kompletní balíček vybavení zahrnuje rám stroje, přizpůsobené přípravky, komponenty vodního a pneumatického systému, systém řízení svařování, bezpečnostní světelnou závoru a společnou základnu.

Dodací lhůta projektu byla 40 pracovních dnů . Před odesláním stroj prošel kompletní montáží, zkouškami stárnutí a zkouškami procesu svařování.

Poté, co zařízení dorazilo do zařízení zákazníka, inženýři PDKJ zajistili instalaci a uvedení do provozu na místě spolu se školením operátorů, čímž pomohli výrobní lince efektivně přejít do běžného provozu.

Ⅳ Zařízení dodáno a uvedeno do výroby

Zakázková svářečka polohovacích desek tlumičů nyní vstoupila do stabilního provozu ve výrobní dílně zákazníka.

• Vylepšená kvalita: Vícestupňové polohovací přípravky řeší odchylky seřízení obrobku a pomáhají udržovat konzistentní pevnost a tvar svaru, čímž podporují požadavky na kontrolu kvality u komponent souvisejících s automobilovou bezpečností.

• Vylepšená efektivita: Flexibilní konfigurace dvou pracovních stanic podporuje různá výrobní uspořádání bez častých změn upínacích přípravků. Přibližně 6sekundový kompletní cyklus obrobku pomáhá splnit požadavky na výrobní kapacitu dílny.

• Vylepšená provozní bezpečnost: Bezpečnostní světelný závěs, dvouruční ovládání spouštění a další ochranné prvky pomáhají snižovat bezpečnostní rizika pracovních stanic a podporují provozní požadavky automobilových výrobních závodů.

Tento projekt demonstruje přístup společnosti PDKJ k přizpůsobenému automobilovému svařovacímu zařízení: kombinuje polohování specifické pro obrobek, vhodnou technologii odporového svařování, řízené výrobní cykly a technickou podporu na místě, která pomáhá výrobcům zlepšit konzistenci svařování a efektivitu výroby.

Začněte hned

Vyberte si PDKJ a užijte si pět klíčových záruk pro bezproblémovou spolupráci:

1. Bezplatné testování vzorků – vyzkoušejte, než si koupíte
   Nejprve si otestujte své díly a pokračujte, až budete spokojeni

2. Přímá dodávka z továrny – úspora nákladů
   Žádní prostředníci, přímé výrobní ceny

3. Profesionální technická podpora – úplné pokyny
   Individuální technická podpora pro svářecí řešení

4. Plná záruka na stroj – Spolehlivý servis
   Originální součásti s komplexní zárukou

5. Řešení na míru – šité na míru vašim potřebám

↑ Testování vzorků zdarma · Kontaktujte nás ↑

Profesionální služby od Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 let zkušeností v oblasti odporového svařování, laserového svařování a automatizovaných svařovacích zařízení

• Zaměřte se na vysokou přesnost, vysokou stabilitu a přizpůsobená řešení

• Kompletní pokrytí procesů včetně bodového svařování, projekčního svařování, švového svařování, válcování, laserového svařování a automatizovaných výrobních linek

• Individuální řešení svařování na míru na základě materiálu, tloušťky a objemu výroby

• Slouží více odvětvím a řeší složité problémy se svařováním

Pokud vaše společnost čelí problémům se svařováním komponent, jako jsou díly tlumičů, automobilové držáky, konektory nebo různé kovové konstrukční díly – a potřebujete bodové svářečky, svářečky, laserové svařovací stroje nebo vlastní svařovací systémy –

PDKJ dokáže vyhodnotit vaše specifické produkty – s ohledem na faktory, jako jsou svařovací procesy, typy zařízení, umístění přípravků a automatizační pracovní postupy – a poskytnout tak svařovací řešení šité na míru vašim skutečným výrobním požadavkům.

Nejste si jisti, který typ svařovacího stroje je pro vaše výrobky nejlepší?

Neváhejte kontaktovat PDKJ:

Nabízíme hodnocení svařovacích procesů, konzultace řešení a testování vzorků. Před investicí určete, které zařízení je pro vaše produkty to pravé, abyste zajistili, že vaše svařovací zařízení bude skutečně sloužit vašim výrobním potřebám.

Pokud máte požadavky na svařovací stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713