PDKJ カスタムショックアブソーバー位置決めプレート溶接機

応用業界: 自動車製造

ワーク： ショックアブソーバーブラケットAssy

自動車部品の製造では、位置決め精度、溶接プロセスの適合性、生産ワークフローのすべてが最終処理結果に影響します。さまざまな構造特性を持つ金属ワークの場合、専用の溶接装置とカスタマイズされた治具を使用することで、メーカーは生産要件をより適切に満たすことができます。

今回の事例は 、PDKJが開発したカスタムショックアブソーバー位置決めプレート溶接機を紹介し、国内大手自動車メーカーの生産工場への量産納入に成功しました。この機械はショックアブソーバーブラケットのプロジェクション溶接用に設計されており、大量生産における品質と効率の課題に対処するための完全な抵抗溶接ソリューションを提供します。

Ⅰ プロジェクトの背景

顧客プロフィール

お客様は自動車製造業に従事しており、車両および関連コンポーネントの開発、生産、または製造サポートに関わる事業活動を行っています。その生産要件には、適切なプロセスの互換性、一貫した溶接品質、効率的な製造作業が含まれます。

プロジェクトの要件

今回のワークはショックアブソーバの位置決めプレートとそのブラケットからなるアセンブリです。ワークの設計に基づいて、溶接突起を備えた小さなプレートをブッシュに溶接する必要があります。

位置決めプレートは比較的小さいため、溶接中はその配置、角度、フィット感を慎重に制御する必要があります。手動調整を繰り返すと操作ステップの数が増加し、一貫した位置を維持することがより困難になる可能性があります。

そのため、お客様はこのワークに対応した専用の溶接装置を必要としていました。治具の位置決め、調整された機械動作、および制御された溶接パラメータを通じて、生産プロセスを標準化し、実際の製造要件を満たすために必要な機器が必要でした。

Ⅱ 溶接の主要な課題の特定

実際の生産では、これらの自動車部品の溶接にはいくつかの課題があります。

1. ワークの位置決めが難しく、製品の品質が安定しない

ショックアブソーバ部品には左右対称のワークが含まれます。小さなブラケットを手動で配置すると、角度や位置にばらつきが生じる可能性があります。位置決め基準が不安定であると、溶接後にブラケットの位置がずれる可能性があり、その後の組み立て時に困難が生じます。

これらの位置のずれは、弱い溶接や間違った位置の溶接スポットなどの欠陥の原因となる可能性もあります。

2. 難しいプロジェクション溶接パラメータのマッチングと可変溶接強度

プロジェクション溶接では、電極力と溶接電流を適切に調整する必要があります。従来の装置では、圧力や出力エネルギーが変動すると、突起のつぶれ、過剰なスパッタ、溶接ナゲットの形成ムラなどの問題が発生することがありました。

自動車の安全関連部品には厳しい溶接強度要件があります。したがって、大量生産中の結果が不安定になると、品質管理の負担が増大する可能性があります。

3. 明確で安全な操作手順

装置は、ワークピースの位置決め、クランプ、溶接、アンロードを論理的な順序で調整する必要があります。オペレーターが生産中に標準化された手順に従うことができるように、適切な安全保護も提供する必要があります。

Ⅲ ショックアブソーバー位置決めプレート溶接機 PDKJ の特長

これらの要件に対処するために、PDKJ 技術チームは、機器ソリューションを開発する前に、ワークピースの図面、プロジェクション溶接パラメータ、およびワークショップの動作条件を評価しました。

結果として得られる カスタムショックアブソーバー位置決めプレート溶接機は、 ワークピースの特定の溶接要件を満たすために、専用治具、空気圧クランプ機構、溶接制御システム、および安全保護構造と組み合わせた抵抗溶接技術を使用しています。

1. 手動による積み込みエラーを軽減する多点位置決め治具

この機械には、次のような 2 段階位置決めシステムが組み込まれています。

• 位置決めストップ 1 は、 メインショックアブソーバーのワークピースの平行位置を維持するのに役立ちます。

• 位置決めストッパー2により ワークの角度と左右の位置を制御します。

• 下部電極は、プロファイルに一致した構造を使用して、小さなブラケット プレートの位置と角度を正確に制限します。

専用の位置決めシリンダーが溶接前にブラケット プレートを所定の位置に押し付け、手動配置によって生じるギャップや位置合わせのずれを軽減します。この治具ベースのアプローチは、溶接の位置ずれや弱い溶接の欠陥を最小限に抑えるのに役立ちます。

2 つのワークステーションは独立して動作できます。これらは個別に使用することも、同時に操作することもできるため、さまざまな製造オーダーに柔軟に対応できます。

2. 安定した溶接出力で確実な量産を実現

PDKJが開発した中周波トランスと専用溶接コントローラーを搭載しています。この構成は、ショックアブソーバー ブラケットのプロジェクション溶接要件に合わせて制御された電極力と溶接電流を使用して、複数の溶接点での同期溶接をサポートします。

包括的な水冷システムは電極から熱を継続的に除去し、材料のピックアップ、電極の蓄積、摩耗を軽減します。これにより、電極の耐用年数が延長され、連続生産中の一貫した溶接品質がサポートされ、欠陥率の低減に役立ちます。

3. 安定した制御可能なサイクルによる半自動運転

この機械は半自動のロードおよびアンロードプロセスを使用します。完全な操作シーケンスは次のとおりです。

1. オペレータは、小さなブラケット プレートとショックアブソーバ ワークピースの位置を決めます。

2. オペレーターは両手のスタート ボタンを使用して機械を始動します。

3. 位置決めシリンダが所定の位置に移動してワークを固定します。

4. 上部クランプシリンダがクランプ力を加えます。

5. 溶接機は溶接電流を供給します。

6. 溶接後、シリンダーは初期位置に戻ります。

7. 完成したワークをオペレーターが取り出します。

溶接サイクルは約 2 秒ですが、手動によるロードとアンロードを含む 1 つのワークピースの完全なサイクルは約 6 秒です。これにより、お客様の大量生産要件がサポートされます。

安全機能には、両手スタート コントロール、セーフティ ライト カーテン、外部保護エンクロージャが含まれます。これらの機能を組み合わせることで、自動車整備工場の運営向けに設計された、調整された安全保護システムが提供されます。

4. 効率的な導入のための完全な機器の納品

完全な機器パッケージには、機械フレーム、カスタマイズされた治具、水圧および空気圧システムコンポーネント、溶接制御システム、セーフティライトカーテン、および共通ベースが含まれます。

プロジェクトの納期は 40 営業日でした。出荷前に、機械は完全な組み立て、老化テスト、溶接プロセスの試行を受けました。

機器が顧客の施設に到着した後、PDKJ のエンジニアは、オペレーターのトレーニングとともにオンサイトでの設置と試運転を提供し、生産ラインが効率的に通常の稼働に移行するのを支援しました。

Ⅳ 納入された設備と生産開始

カスタム ショックアブソーバー位置決めプレート溶接機が お客様の生産工場で安定稼動を開始しました。

• 品質の向上: マルチステージ位置決め治具はワークピースのアライメントのずれに対処し、一貫した突起溶接の強度と形成を維持するのに役立ち、自動車の安全関連コンポーネントの品質管理要件をサポートします。

• 効率の向上: 柔軟なデュアル ワークステーション構成により、治具を頻繁に変更することなく、さまざまな生産手配がサポートされます。約 6 秒で完了するワークピース サイクルは、工場の生産能力要件を満たすのに役立ちます。

• 運用上の安全性の向上: セーフティ ライト カーテン、両手スタート コントロール、その他の保護機能は、ワークステーションの安全性リスクを軽減し、自動車製造施設の運用要件をサポートします。

このプロジェクトは、カスタマイズされた自動車溶接装置に対する PDKJ のアプローチを示しています。つまり、ワークピース固有の位置決め、適切な抵抗溶接技術、制御された生産サイクル、およびオンサイト技術サポートを組み合わせて、メーカーが溶接の一貫性と生産効率を向上させるのに役立ちます。

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