ディストリビューターとエージェントの開発を奨励するために、PDKJはさまざまな優先ポリシーとサポート対策を提供します

2025年7月22日の午後、PDKJ管理部門は、会議室で慎重に準備された7月の従業員の誕生日パーティーを開催しました。工場のすべての従業員が集まって、今月の3人の誕生日のスターに心からの願いを送り、闘争の時間を家の暖かさに満ちました。

薄壁のアルミニウム合金構造は、航空宇宙、自動車、およびその他のセクターの軽量と高強度に高く評価されていますが、溶接するのは難しいことで有名です。歪み、燃焼、多孔度はあまりにも簡単に見えます。レーザー溶接機は、頼りになるソリューション、レベラになりました

金属フレームは、家具、自動車、建設など、いたるところにあります。彼らの溶接は、負荷を運ぶだけでなく、外力に抵抗するだけでなく、消費者グレードの美学に会うのに十分きれいに見えなければなりません。スポット溶接機は、ユニークな技術の強みのおかげで、高強度のジョイントと視覚の両方を提供します

スマートロックはホームセキュリティのリンチピンですが、インテリアには、厚さが0.1〜0.5 mmというわずか0.1〜0.5 mmである場合、マイクロサイズの精密部品（ロックシリンダーギア、センサーピン、マイクロモーターコネクタ）が詰め込まれています。これらの複雑なコンポーネントの溶接品質は、サービス寿命とtの両方を決定します

すべての新しいエネルギー車両（NEV）の中心で、バッテリーの性能は範囲、安全性、および全体的な品質を決定します。溶接は、このパフォーマンスを施行する重要なプロセスですが、従来の方法はセクターの厳しい要求を満たすのに苦労しています。レーザー溶接機は、実証済みのHIを提供するようになりました

産業製造の領域では、溶接技術の進化は、生産性の向上と優れた製品品質の原動力と常になりてきました。今日、3つのコアテクノロジーのおかげで、ロボットレーザー溶接機が産業溶接の新しいダーリンとして急速に出現しました

自動車コンポーネントの溶接は、自動車製造プロセスの重要なステップであり、その品質は車両の安全性、信頼性、およびサービス寿命に直接影響します。

急速に発展している新しいエネルギー商用車産業では、バッテリーパックを運ぶコアコンポーネントとしてのバッテリートレイの溶接品質が、車両の安全性、耐久性、およびサービス寿命に直接影響します。バッテリートレイは通常、高強度の鋼またはアルミニウム合金で作られています。

今日のホームアプライアンス市場では、家電製品の消費者の要件は基本的な機能的ニーズを長い間超えており、製品の外観とテクスチャは、購入の決定に影響を与える重要な要因になりました。直接キャッチする一部として、家電製品の金属ケーシング

凸溶接ナット溶接の強度を改善するために、次の測定値をとることができます。溶接パラメーターの最適化：適切な溶接電流、時間、圧力、およびその他のパラメーターの選択を確認します。溶接電流と時間を適切に増やすと、融合とファームが強化される可能性があります

公正な東京（MF-Tokyo 2025）を形成する第8メタルは、2025年7月16〜19日に日本の東京ビッグサイトイーストホールズにオープンします。 MF-Tokyo 2025は、金属の形成専用の世界最高のイベントとして、世界中の隅々から大手企業や業界のエリートを集めます。私たちは、溶接技術の無限の可能性を探求し、業界の未来を一緒に形成するために、現場で私たちに参加するように心から招待します。 MF-Tokyo 2025でお迎えできることを楽しみにしています！

抵抗溶接電極の先端上の酸化物層は、主に次の側面で明らかにされた溶接品質に一連の有害な影響を及ぼす可能性があります。

従来の溶接ワークショップでは、すべての溶接機が「情報島」のように座っていました。オペレーターは、ステータスを確認するためにユニットからユニットへと歩く必要があり、マネージャーは生産の進捗状況や機器の健康に関するリアルタイムの見解を持っていませんでした。

Ai-Enhanced溶接：従来の溶接操作の革新的な従来の溶接操作では、溶接者は経験に基づいて電流や速度などの溶接パラメーターを手動で調整する必要があります。不整合されたワークピースまたは複雑な溶接縫い目の形に直面した場合、効率が急落するだけでなく***

この記事では、新しいエネルギー車両バッテリーの溶接に直面する3つの主要な課題を掘り下げています。材料の簡単な酸化、正確および高精度構造、および溶接安全のための厳格な要件です。同時に、酸化、高精度の位置付け、非接触溶接、高度の自動化を減らすためのエネルギー濃度など、レーザー溶接機の4つの主要な技術的利点が詳細になりました。

溶接に中頻度インバータースポット溶接機を使用する場合、次の重要なポイントに注意する必要があります。1。電極とワークピースの調製。 2。適切な溶接パラメーターの選択。 3。電極の設計と設置。 4。ワークのクランプとポジショニング。 5。溶接環境の制御。 6。品質管理と検査。 7。機器のメンテナンスと安全。 8。運用スキルとトレーニング。 9。溶接後の治療。

PDKJは、7月9日から11日まで上海のAMTS2025にCordially招待します。ブースC362、HALL W3、SHANGHAI New International Expo Centerで、スポット溶接機やレーザー溶接機などのスター製品を探索します。技術者と溶接の課題について話し合い、貴重な资料を収集します。溶接技術アプリケーションを探索するためにご参加ください。

さまざまな腐食耐性材料が、それぞれが明確な溶接特性を備えた沖合の風力発電機器で使用されています。たとえば、優れた耐食性で知られるステンレス鋼は、タワーやブレードコネクタなどの製造コンポーネントで広く使用されています。

クリーンエネルギーに対するグローバルな需要の継続的な成長により、エネルギー貯蔵発電所は、エネルギーの供給と需要のバランスをとり、エネルギー利用効率を改善するための重要な施設として、前例のない開発機会に直面しています。しかし、スケールの増加は、エネルギー貯蔵電力ステーションの建設にも多くの課題をもたらしました。その中で、バッテリーモジュールの効率的な接続と安全な動作が最優先事項になり、溶接機器がこのプロセスで重要な役割を果たしています。