自動四点リンク溶接機

▷ 適用業界: 自動車製造

▷ 溶接ワーク: ショックアブソーバーコンロッド

製造能力のアップグレードは、多くの場合、個々の溶接プロセスの最適化によって実現されます。

プロの溶接機器メーカーとして、 PDKJ は 常にお客様の実際の生産条件に焦点を当て、カスタマイズされた非標準の溶接機器を使用して生産現場の実際的な課題を解決します。

今回の事例： た 。 PDKJが自動車メーカーの顧客向けにカスタマイズした自動四点リンク溶接機が納入と試運転を完了しましこの機械はショックアブソーバーのコンロッドコンポーネントを溶接するために顧客の作業場に設置されており、測定可能な生産価値をもたらす実用的で信頼性の高い自動化ソリューションを提供します。

Ⅰ プロジェクトの背景

顧客プロフィール

顧客は、新エネルギー車および従来型乗用車、自動車部品の研究開発、製造、量産を行う国内大手自動車メーカーです。同社は複数の大規模部品製造ラインを運営しています。

プロジェクトの背景

市場からの注文が増加する中、顧客はコンポーネントの生産能力をさらに拡大することを計画していました。

コネクティングロッドコンポーネントは、指定された 4 か所の溶接が必要です。既存の生産条件下では、元の装置は生産能力の増加に伴う品質と効率の要件を満たすのに苦労していました。

この生産のボトルネックを解消し、溶接の一貫性を向上させるために、お客様は PDKJ に問い合わせて、特にワークの特性とワークショップの要件に合わせた 自動 4 点リンク溶接機を開発しました 。

Ⅱ お客様の実際の溶接課題の特定

プロジェクト要件を受け取った後、PDKJ 技術チームはお客様の生産現場を調査し、ワークピースの構造、既存の生産プロセス、および人員構成を分析しました。

いくつかの実際的な課題が特定されました。

① 多点溶接の品質を一定に保つことが難しい

コネクティングロッドのワークピースは手動の位置決めとクランプに依存していました。位置決めのずれにより、溶接位置のばらつきや溶接ナゲットのサイズの不一致が生じる可能性があります。

その結果、製品の品質が変動し、検査と再作業の必要性が増加しました。

② 複雑な工程による生産サイクルタイムの制限

複数の溶接作業では、ワークピースのロード、位置決め、アンロードを繰り返す必要がありました。

これにより、部品ごとの処理時間が延長されました。自動車部品の大量生産を扱う場合、溶接プロセスがボトルネックとなり、工場全体の生産量が制限され、生産拡大目標の達成が困難になりました。

③ 手動操作への依存度が高い

ワークピースのローディング、クランプ、位置決めを繰り返すには大幅な手作業が必要となり、オペレータの作業負荷が増加しました。

同時に、溶接の品質はオペレーターの経験やスキルレベルの違いによって影響を受けました。製造業の熟練労働者の確保は引き続き困難であり、長期にわたって安定した生産を維持することがますます困難になっています。

Ⅲ カスタマイズソリューション：自動四点リンク溶接機

PDKJは、お客様のワーク寸法、溶接要件、生産目標に基づいて、カスタマイズされた溶接装置の豊富な経験を活用して、 自動4点リンク溶接機を設計、製造、試運転します。.

この装置は、実際の生産要件に重点を置いた主な利点を備え、無事に納入され、生産に導入されました。

1. 安定した溶接品質を実現する4点同期溶接

この機械には、ワークピースを正確に位置決めするための専用のカスタマイズされた治具が装備されています。

4 か所の溶接ポイントを同時に完了できるため、手動クランプの繰り返しによる位置決め誤差が軽減されます。

これにより、一貫した溶接ナゲット形成を維持し、溶接欠陥や再加工を減らし、自動車部品製造の厳しい品質要件を満たすことができます。

2. 生産効率を高める自動化プロセス

ワークピースがロードされて位置決めされると、機械はクランプ、4 点溶接、リリース、アンロードのプロセスを自動的に完了します。

このシステムは中間の手作業を減らすことで溶接サイクルを短縮し、生産のボトルネックを軽減します。

これにより、溶接プロセスが自動車部品製造の連続生産リズムにより適したものになります。

3. 将来の互換性を実現する柔軟な溶接パラメータ

溶接電流、圧力、溶接時間などのコア溶接パラメータは、制御システムを通じて調整できます。

ワークピースの設計やバージョンに軽微な変更が加えられた場合、完全に新しい機械を必要とせずに、溶接プロセスのパラメータを調整することで装置を適応させることができます。

これにより、機器の柔軟性が向上し、実際の耐用年数が延長されます。

4. 簡単な操作とメンテナンスで長期生産を可能にする設計

PDKJ はソース溶接機器のメーカーとして、機器の納入前に工場での検査とテストを実施し、長期生産における信頼性の高い動作を保証します。

マンマシンインターフェースはシンプルなので、ワークショップのオペレーターは簡単なトレーニングの後、基本的な操作をすぐに習得できます。

PDKJの標準化されたアフターサービスシステムと組み合わせることで、必要に応じて装置のメンテナンスやプロセスパラメータの調整などの技術サポートも受けられます。

Ⅳ 設備納入と実用生産額

自動 四点リンク溶接機は 納入と試運転を完了し、お客様の工場で正式に通常生産に入りました。

生産フィードバックに基づいて、カスタマイズされた溶接機はコンロッド部品の 4 点溶接の一貫性を効果的に改善し、生産プロセスを簡素化し、生産能力のプレッシャーを軽減し、反復的な手動作業を削減しました。

このソリューションは、お客様がなど、溶接プロセスの実際的な改善を達成するのに役立ちます。 品質の向上、再作業の削減、生産効率の向上.

PDKJ は、ソリューション設計から装置の実装に至るまで、 常に現実世界の製造アプリケーションに重点を置き、装置が実際の生産要件に適合し、顧客に測定可能な価値を提供できるようにします。

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広東浦電自動化技術有限公司のプロフェッショナルサービス

広東浦電自動化技術有限公司

• 抵抗溶接、レーザー溶接、自動溶接装置における20年の専門知識

• 高精度、高安定性、カスタマイズされたソリューションに重点を置く

• スポット溶接、プロジェクション溶接、シーム溶接、ローリング溶接、レーザー溶接、自動化生産ラインまでを網羅

• 材質、厚さ、生産量に応じた1対1のカスタマイズされた溶接ソリューション

• 複数の業界にサービスを提供し、複雑な溶接の課題を解決

製品に多点同期溶接、固定位置溶接、自動ロードおよびアンロード、インライン検査、または連続バッチ生産が必要であり、標準装備ではこれらのニーズを完全に満たせない場合は、特定の製品に合わせてカスタマイズされた溶接機を検討することもできます。

PDKJ は、溶接プロセス、機器構成、治具の位置決め、自動化ワークフローなどの要素を考慮して、お客様の製品固有の要件を評価し、お客様の実際の生産ニーズに正確に適合する溶接ソリューションを提供します。

製品があるところには溶接のニーズがあります。溶接のニーズがあるところには PDKJ があります。

PDKJ チームにお気軽にお問い合わせください。溶接プロセスに関する無料相談、製品の試作とテストのサポート、実際の溶接結果に基づいた機器の選択を保証します。

溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。

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