자동 4점 연계 용접기

▷ 응용산업: 자동차 제조

▷ 용접 워크 : 쇼크업소버 커넥팅로드

제조 능력 업그레이드는 개별 용접 공정의 최적화를 통해 달성되는 경우가 많습니다.

전문 용접 장비 제조업체인 PDKJ는 항상 고객의 실제 생산 조건에 초점을 맞추고 맞춤형 비표준 용접 장비를 사용하여 생산 현장의 실질적인 과제를 해결합니다.

이 사례: 했습니다 . PDKJ가 자동차 제조 고객을 위해 맞춤 제작한 자동 4점 연결 용접기가 납품 및 시운전을 완료 이 기계는 완충기 커넥팅 로드 부품을 용접하기 위해 고객의 작업장에 설치되어 측정 가능한 생산 가치를 제공하는 실용적이고 신뢰할 수 있는 자동화 솔루션을 제공합니다.

Ⅰ 프로젝트 배경

고객 프로필

고객사는 신에너지 및 기존 승용차와 자동차 부품을 R&D, 제조, 대량 생산하는 국내 대형 자동차 제조업체입니다. 이 회사는 여러 대규모 부품 제조 라인을 운영하고 있습니다.

프로젝트 배경

시장 주문이 증가함에 따라 고객은 부품 생산 능력을 더욱 확장할 계획이었습니다.

커넥팅 로드 구성품은 4개의 지정된 위치에서 용접이 필요합니다. 기존 생산 조건에서 원래 장비는 생산 능력 증가와 관련된 품질 및 효율성 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪었습니다.

이러한 생산 병목 현상을 제거하고 용접 일관성을 개선하기 위해 고객은 PDKJ에 문의하여 자동 4점 연결 용접기를 개발했습니다. 공작물 특성 및 작업장 요구 사항에 특별히 맞는

Ⅱ 고객의 실제 용접 과제 파악

PDKJ 기술팀은 프로젝트 요구사항을 접수한 후 고객의 생산 현장을 조사하고 공작물 구조, 기존 생산 프로세스, 인력 구성을 분석했습니다.

몇 가지 실질적인 과제가 확인되었습니다.

① 일관된 다점 용접 품질 유지가 어렵다

커넥팅 로드 공작물은 수동 위치 지정 및 클램핑에 의존했습니다. 위치 편차로 인해 용접 위치가 달라지고 용접 너겟 크기가 일관되지 않을 수 있습니다.

이로 인해 제품 품질이 변동하고 검사 및 재작업 요구 사항이 증가했습니다.

② 복잡한 공정으로 인해 생산주기가 제한됨

여러 번의 용접 작업에는 공작물의 반복적인 로드, 위치 지정 및 언로드가 필요했습니다.

이로 인해 부품당 처리 시간이 늘어났습니다. 대량의 자동차 부품 생산을 처리할 때 용접 공정은 전체 작업장 생산량을 제한하고 생산 확장 목표를 달성하기 어렵게 만드는 병목 현상이 되었습니다.

③ 수동조작 의존도가 높다

반복되는 공작물 로딩, 클램핑 및 위치 지정에는 상당한 수동 작업이 필요하여 작업자 작업량이 증가했습니다.

동시에 용접 품질은 작업자의 경험과 기술 수준의 차이에 영향을 받았습니다. 숙련된 제조 인력을 채용하는 데 어려움이 계속되면서 장기적으로 안정적인 생산을 유지하는 것이 점점 더 어려워졌습니다.

Ⅲ 맞춤형 솔루션: 자동 4점 연계 용접기

고객의 공작물 치수, 용접 요구 사항 및 생산 목표를 기반으로 PDKJ는 맞춤형 용접 장비에 대한 광범위한 경험을 활용하여 자동 4점 연결 용접 기계를 설계, 제조 및 시운전했습니다..

장비는 실제 생산 요구 사항에 초점을 맞춘 주요 장점을 바탕으로 성공적으로 인도되어 생산에 들어갔습니다.

1. 일관된 용접 품질을 위한 4점 동기화 용접

이 기계에는 정확한 공작물 위치 지정을 위한 전용 맞춤형 고정 장치가 장착되어 있습니다.

4개의 용접 지점을 동시에 완료할 수 있어 반복적인 수동 클램핑으로 인한 위치 오류가 줄어듭니다.

이는 일관된 용접 너겟 형성을 유지하고 용접 결함 및 재작업을 줄이며 자동차 부품 제조의 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.

2. 생산 효율성 향상을 위한 자동화 공정

공작물을 로드하고 배치한 후 기계는 클램핑, 4점 용접, 릴리스 및 언로드 프로세스를 자동으로 완료합니다.

중간 수동 작업을 줄여 용접 주기를 단축하고 생산 병목 현상을 완화하는 데 도움이 됩니다.

이는 용접 공정을 자동차 부품 제조의 지속적인 생산 리듬에 더 적합하게 만듭니다.

3. 향후 호환성을 위한 유연한 용접 매개변수

용접 전류, 압력, 용접 시간 등 핵심 용접 매개 변수는 제어 시스템을 통해 조정할 수 있습니다.

공작물의 설계나 버전이 약간 변경되면 완전히 새로운 기계를 사용하지 않고도 용접 공정 매개변수를 조정하여 장비를 조정할 수 있습니다.

이는 장비 유연성을 향상시키고 실제 서비스 수명을 연장시킵니다.

4. 간단한 조작과 유지보수로 장기간 생산이 가능하도록 설계되었습니다.

PDKJ는 소스 용접 장비 제조업체로서 장비 납품 전 공장 검사 및 테스트를 수행하여 장기간 생산 기간 동안 안정적인 작동을 보장합니다.

인간-기계 인터페이스는 간단하므로 작업장 운영자는 간단한 교육을 받은 후 기본 작동을 빠르게 배울 수 있습니다.

PDKJ의 표준화된 애프터 서비스 시스템과 결합하여 고객은 필요할 때 장비 유지 관리 및 프로세스 매개 변수 조정에 대한 기술 지원을 받을 수도 있습니다.

IV 장비 납품 및 실제 생산 가치

자동 4점 연결 용접기는 이제 배송 및 시운전을 완료했으며 공식적으로 고객 작업장에서 정규 생산에 들어갔습니다.

생산 피드백을 기반으로 맞춤형 용접기는 커넥팅 로드 부품의 4점 용접 일관성을 효과적으로 개선하고 생산 공정을 단순화하며 생산 능력에 대한 압박을 완화하고 반복적인 수동 작업을 줄였습니다.

이 솔루션은 고객이 등 용접 공정에서 실질적인 개선을 달성할 수 있도록 지원합니다. 품질 향상, 재작업 감소, 생산 효율성 향상 .

솔루션 설계부터 장비 구현까지 PDKJ는 항상 실제 제조 애플리케이션에 중점을 두어 장비가 실제 생산 요구 사항과 일치하고 고객에게 측정 가능한 가치를 제공하도록 보장합니다.

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PDKJ를 선택하고 걱정 없는 협력을 위한 5가지 주요 보장을 누려보세요.

1. 무료 샘플 테스트 - 구매 전 테스트해 보세요.
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3. 전문 기술 지원 – 전체 안내
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제품에 다점 동기 용접, 고정 위치 용접, 자동 로딩 및 언로딩, 인라인 검사 또는 연속 배치 생산이 필요하고 표준 장비가 이러한 요구 사항을 완전히 충족하지 못하는 경우 특정 제품에 맞게 맞춤 제작된 용접 기계를 고려할 수 있습니다.

PDKJ는 용접 프로세스, 장비 구성, 고정 장치 위치 지정 및 자동화 작업 흐름과 같은 요소를 고려하여 제품의 특정 요구 사항을 평가하여 실제 생산 요구 사항에 정확하게 부합하는 용접 솔루션을 제공합니다.

제품이 있는 곳에는 용접이 필요합니다. 용접이 필요한 곳에 PDKJ가 있습니다.

언제든지 PDKJ 팀에 문의하세요. 용접 프로세스에 대한 무료 상담, 제품 프로토타이핑 및 테스트 지원, 실제 용접 결과에 따른 장비 선택 보장.

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

이메일: pdkj@gd-pw.com

전화: +86- 13631765713