Automatický čtyřbodový svařovací stroj

▷ Aplikační průmysl: Výroba automobilů

▷ Svařovací obrobek: Spojovací tyč tlumiče

Zvýšení výrobní kapacity se často dosahuje optimalizací jednotlivých svařovacích procesů.

Jako profesionální výrobce svařovacích zařízení se PDKJ vždy zaměřuje na skutečné výrobní podmínky zákazníků a používá přizpůsobené nestandardní svařovací zařízení k řešení praktických problémů ve výrobě.

Tento případ: Automatický čtyřbodový svařovací stroj přizpůsobený společností PDKJ pro zákazníka z automobilového průmyslu dokončil dodávku a uvedl do provozu. Stroj byl instalován v zákaznické dílně pro svařování komponentů ojnic tlumičů nárazů a poskytuje praktické a spolehlivé řešení automatizace, které přináší měřitelnou hodnotu výroby.

Ⅰ Pozadí projektu

Profil zákazníka

Zákazníkem je velký tuzemský automobilový výrobce zabývající se výzkumem a vývojem, výrobou a hromadnou výrobou nových a konvenčních osobních vozidel a automobilových komponentů. Společnost provozuje několik výrobních linek ve velkém měřítku.

Pozadí projektu

S rostoucími objednávkami na trhu zákazník plánoval další rozšiřování kapacity výroby komponentů.

Komponenty ojnice vyžadují svařování na čtyřech určených místech. Za stávajících výrobních podmínek se původní zařízení snažilo splnit požadavky na kvalitu a efektivitu spojené se zvýšenou výrobní kapacitou.

Aby se odstranilo toto omezení výroby a zlepšila se konzistence svařování, zákazník kontaktoval společnost PDKJ, aby vyvinula automatický čtyřbodový svařovací stroj speciálně přizpůsobený charakteristikám obrobku a požadavkům dílny.

Ⅱ Identifikace skutečných výzev zákazníka při svařování

Po obdržení požadavků projektu technický tým PDKJ prostudoval výrobní místo zákazníka a analyzoval strukturu obrobku, stávající výrobní proces a konfiguraci pracovní síly.

Bylo identifikováno několik praktických problémů:

① Je obtížné udržet stálou kvalitu vícebodového svařování

Obrobky ojnice se spoléhaly na ruční polohování a upínání. Odchylky polohy by mohly vést k odchylkám v umístění svaru a nekonzistentní velikosti svarových nugetů.

To mělo za následek kolísající kvalitu produktu a zvýšené požadavky na kontrolu a přepracování.

② Složité procesy Omezená doba výrobního cyklu

Vícenásobné svařovací operace vyžadovaly opakované nakládání, polohování a vyjímání obrobků.

Tím se prodloužila doba zpracování na jeden díl. Při velkoobjemové výrobě automobilových komponentů se svařovací proces stal úzkým hrdlem, které omezovalo celkovou produkci dílen a ztěžovalo plnění cílů rozšíření výroby.

③ Vysoká závislost na ručním provozu

Opakované zakládání obrobků, upínání a polohování vyžadovalo značné manuální zapojení, což zvyšovalo pracovní zatížení operátora.

Kvalita svařování byla zároveň ovlivněna rozdíly ve zkušenostech a dovednostech operátorů. Vzhledem k přetrvávajícím potížím s náborem kvalifikovaných výrobních pracovníků bylo udržení stabilní výroby v dlouhodobém horizontu stále náročnější.

Ⅲ Řešení na míru: Automatický čtyřbodový svařovací stroj

Na základě rozměrů obrobku zákazníka, požadavků na svařování a výrobních cílů využila společnost PDKJ své rozsáhlé zkušenosti s přizpůsobeným svařovacím zařízením k návrhu, výrobě a uvedení do provozu automatického čtyřbodového svařovacího stroje..

Zařízení bylo úspěšně dodáno a uvedeno do výroby, přičemž jeho klíčové přednosti byly zaměřeny na praktické požadavky výroby.

1. Čtyřbodové synchronizované svařování pro konzistentní kvalitu svaru

Stroj je vybaven speciálním přizpůsobeným upínačem pro přesné polohování obrobku.

Čtyři svařovací body mohou být dokončeny současně, což snižuje chyby polohování způsobené opakovaným ručním upínáním.

To pomáhá udržovat konzistentní tvorbu svarových nugetů, snižovat vady svařování a předělávat a splňovat přísné požadavky na kvalitu výroby automobilových komponentů.

2. Automatizovaný proces pro vyšší efektivitu výroby

Po vložení a umístění obrobku stroj automaticky dokončí proces upnutí, čtyřbodového svařování, uvolnění a vyložení.

Snížením mezilehlých ručních operací systém zkracuje svařovací cyklus a pomáhá zmírňovat úzká místa ve výrobě.

Díky tomu se svařovací proces lépe hodí pro nepřetržitý výrobní rytmus výroby automobilových komponentů.

3. Flexibilní parametry svařování pro budoucí kompatibilitu

Parametry svařování jádra, jako je svařovací proud, tlak a doba svařování, lze nastavit pomocí řídicího systému.

Když obrobek projde drobnými změnami designu nebo verze, lze zařízení upravit úpravou parametrů svařovacího procesu, aniž by bylo zapotřebí zcela nového stroje.

To zlepšuje flexibilitu zařízení a prodlužuje jeho praktickou životnost.

4. Navrženo pro dlouhodobou výrobu s jednoduchou obsluhou a údržbou

Jako výrobce zdrojového svařovacího zařízení provádí PDKJ tovární kontroly a testování před dodáním zařízení, aby byl zajištěn spolehlivý provoz během rozšířené výroby.

Rozhraní člověk-stroj je přímočaré a umožňuje operátorům dílen rychle se naučit základní operace po jednoduchém zaškolení.

V kombinaci se standardizovaným poprodejním servisním systémem společnosti PDKJ mohou zákazníci v případě potřeby obdržet technickou podporu pro údržbu zařízení a úpravy procesních parametrů.

Ⅳ Dodávka zařízení a praktická výrobní hodnota

Automatický čtyřbodový svařovací stroj nyní dokončil dodávku a uvedení do provozu a oficiálně zahájil běžnou výrobu v dílně zákazníka.

Na základě zpětné vazby z výroby přizpůsobený svařovací stroj účinně zlepšil konzistenci čtyřbodového svařování komponentů ojnice, zjednodušil výrobní proces, snížil tlak na výrobní kapacitu a omezil opakované ruční operace.

Řešení pomáhá zákazníkovi dosáhnout praktických zlepšení v procesu svařování, včetně lepší kvality, menšího počtu přepracování a vyšší efektivity výroby.

Od návrhu řešení až po implementaci zařízení se PDKJ vždy soustředí na reálné výrobní aplikace a zajišťuje, že zařízení odpovídá skutečným výrobním požadavkům a poskytuje zákazníkům měřitelnou hodnotu.

Začněte hned

Vyberte si PDKJ a užijte si pět klíčových záruk pro bezproblémovou spolupráci:

1. Bezplatné testování vzorků – vyzkoušejte, než si koupíte
   Nejprve si otestujte své díly a pokračujte, až budete spokojeni

2. Přímá dodávka z továrny – úspora nákladů
   Žádní prostředníci, přímé výrobní ceny

3. Profesionální technická podpora – úplné pokyny
   Individuální technická podpora pro svářecí řešení

4. Plná záruka na stroj – Spolehlivý servis
   Originální součásti s komplexní zárukou

5. Řešení na míru – šité na míru vašim potřebám

↑ Testování vzorků zdarma · Kontaktujte nás ↑

Profesionální služby od Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 let zkušeností v oblasti odporového svařování, laserového svařování a automatizovaných svařovacích zařízení

• Zaměřte se na vysokou přesnost, vysokou stabilitu a přizpůsobená řešení

• Kompletní pokrytí procesů včetně bodového svařování, projekčního svařování, švového svařování, válcování, laserového svařování a automatizovaných výrobních linek

• Individuální řešení svařování na míru na základě materiálu, tloušťky a objemu výroby

• Slouží více odvětvím a řeší složité problémy se svařováním

Pokud váš produkt vyžaduje vícebodové synchronní svařování, svařování v pevné poloze, automatizované nakládání a vykládání, in-line kontrolu nebo kontinuální dávkovou výrobu – a standardní vybavení tyto potřeby plně nesplňuje – můžete zvážit vlastní svařovací stroj šitý na míru vašemu konkrétnímu produktu.

PDKJ vyhodnotí specifické požadavky vašeho produktu – vezme v úvahu faktory, jako jsou svařovací procesy, konfigurace zařízení, umístění upínacích přípravků a automatizační pracovní postupy – a poskytne svařovací řešení, které přesně odpovídá vašim skutečným výrobním potřebám.

Kde jsou produkty, tam jsou potřeby svařování; kde je potřeba svařování, tam je PDKJ.

Neváhejte a kontaktujte tým PDKJ: Bezplatná konzultace svařovacích procesů, podpora prototypování a testování produktů, zajištění výběru zařízení na základě skutečných výsledků svařování.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713