Automatische vierpuntslasmachine

▷ Toepassingsindustrie: automobielproductie

▷ Laswerkstuk: drijfstang schokdemper

Upgrades van de productiecapaciteit worden vaak bereikt door de optimalisatie van individuele lasprocessen.

Als professionele fabrikant van lasapparatuur richt PDKJ zich altijd op de daadwerkelijke productieomstandigheden van klanten en gebruikt op maat gemaakte niet-standaard lasapparatuur om praktische uitdagingen op de productievloer op te lossen.

Dit geval: de automatische vierpuntslasmachine, op maat gemaakt door PDKJ voor een klant uit de automobielindustrie, heeft de levering en inbedrijfstelling voltooid. De machine is geïnstalleerd in de werkplaats van de klant voor het lassen van schokdemperdrijfstangcomponenten en biedt een praktische en betrouwbare automatiseringsoplossing die meetbare productiewaarde oplevert.

Ⅰ Projectachtergrond

Klantprofiel

De klant is een grote binnenlandse autofabrikant die zich bezighoudt met R&D, productie en massaproductie van nieuwe energie- en conventionele personenvoertuigen, evenals auto-onderdelen. Het bedrijf exploiteert meerdere grootschalige productielijnen voor componenten.

Projectachtergrond

Met toenemende marktorders was de klant van plan de productiecapaciteit van componenten verder uit te breiden.

De drijfstangcomponenten moeten op vier aangewezen posities worden gelast. Onder de bestaande productieomstandigheden had de originele uitrusting moeite om te voldoen aan de kwaliteits- en efficiëntie-eisen die gepaard gingen met een grotere productiecapaciteit.

Om dit productieknelpunt weg te nemen en de lasconsistentie te verbeteren, nam de klant contact op met PDKJ om een ​​automatische vierpuntslasmachine te ontwikkelen die specifiek was afgestemd op de werkstukeigenschappen en werkplaatsvereisten.

Ⅱ Identificeren van de werkelijke lasuitdagingen van de klant

Na ontvangst van de projectvereisten bestudeerde het technische team van PDKJ de productielocatie van de klant en analyseerde de werkstukstructuur, het bestaande productieproces en de personeelsconfiguratie.

Er werden verschillende praktische uitdagingen geïdentificeerd:

① Moeilijk om een ​​consistente meerpuntslaskwaliteit te handhaven

De werkstukken van de drijfstang waren afhankelijk van handmatige positionering en klemming. Afwijkingen in de positionering kunnen leiden tot variaties in de laslocatie en een inconsistente grootte van de lasklompjes.

Dit resulteerde in een fluctuerende productkwaliteit en verhoogde inspectie- en herbewerkingsvereisten.

② Gecompliceerde processen beperkten de productiecyclustijd

Meerdere laswerkzaamheden vereisten herhaaldelijk laden, positioneren en lossen van de werkstukken.

Hierdoor werd de verwerkingstijd per onderdeel verlengd. Bij de productie van grote hoeveelheden auto-onderdelen werd het lasproces een knelpunt dat de totale productie in de werkplaats beperkte en het moeilijk maakte om aan de doelstellingen voor productie-uitbreiding te voldoen.

③ Hoge afhankelijkheid van handmatige bediening

Het herhaaldelijk laden, klemmen en positioneren van werkstukken vereiste aanzienlijke handmatige betrokkenheid, waardoor de werkdruk voor de operator toenam.

Tegelijkertijd werd de laskwaliteit beïnvloed door verschillen in de ervaring en het vaardigheidsniveau van de operators. Omdat het steeds moeilijker werd om geschoolde productiearbeiders te werven, werd het steeds moeilijker om een ​​stabiele productie op de lange termijn te handhaven.

Ⅲ Aangepaste oplossing: automatische vierpuntslasmachine

Op basis van de werkstukafmetingen, lasvereisten en productiedoelen van de klant heeft PDKJ zijn uitgebreide ervaring in op maat gemaakte lasapparatuur benut om de automatische vierpuntslasmachine te ontwerpen, produceren en in bedrijf stellen..

De apparatuur werd met succes geleverd en in productie genomen, waarbij de belangrijkste voordelen gericht waren op praktische productievereisten.

1. Vierpunts gesynchroniseerd lassen voor consistente laskwaliteit

De machine is uitgerust met een speciale, op maat gemaakte opspanning voor nauwkeurige positionering van het werkstuk.

Vier laspunten kunnen tegelijkertijd worden voltooid, waardoor positioneringsfouten als gevolg van herhaaldelijk handmatig klemmen worden verminderd.

Dit zorgt voor een consistente vorming van lasklompjes, vermindert lasfouten en nabewerkingen en voldoet aan de strenge kwaliteitseisen van de productie van auto-onderdelen.

2. Geautomatiseerd proces voor hogere productie-efficiëntie

Nadat het werkstuk is geladen en gepositioneerd, voltooit de machine automatisch het proces van klemmen, vierpuntslassen, loslaten en lossen.

Door tussentijdse handmatige handelingen te verminderen, verkort het systeem de lascyclus en helpt het productieknelpunten te verlichten.

Dit maakt het lasproces beter geschikt voor het continue productieritme van de productie van auto-onderdelen.

3. Flexibele lasparameters voor toekomstige compatibiliteit

Kernlasparameters zoals lasstroom, druk en lastijd kunnen via het besturingssysteem worden aangepast.

Wanneer het werkstuk kleine ontwerp- of versiewijzigingen ondergaat, kan de apparatuur worden aangepast door de lasprocesparameters aan te passen zonder dat een geheel nieuwe machine nodig is.

Dit verbetert de flexibiliteit van de apparatuur en verlengt de praktische levensduur ervan.

4. Ontworpen voor productie op lange termijn met eenvoudige bediening en onderhoud

Als fabrikant van bronlasapparatuur voert PDKJ fabrieksinspecties en tests uit vóór de levering van de apparatuur om een ​​betrouwbare werking tijdens langdurige productie te garanderen.

De mens-machine-interface is eenvoudig, waardoor machinisten in de werkplaats na een eenvoudige training snel de basisbediening kunnen leren.

Gecombineerd met het gestandaardiseerde after-sales servicesysteem van PDKJ kunnen klanten indien nodig ook technische ondersteuning krijgen voor apparatuuronderhoud en procesparameteraanpassingen.

Ⅳ Levering van apparatuur en praktische productiewaarde

De automatische vierpuntslasmachine is nu afgeleverd en in bedrijf gesteld en is officieel in productie gegaan in de werkplaats van de klant.

Op basis van productiefeedback heeft de op maat gemaakte lasmachine de consistentie van het vierpuntslassen voor drijfstangcomponenten effectief verbeterd, het productieproces vereenvoudigd, de druk op de productiecapaciteit verlicht en repetitieve handmatige handelingen verminderd.

De oplossing helpt de klant praktische verbeteringen in het lasproces te realiseren, waaronder betere kwaliteit, minder nabewerking en een hogere productie-efficiëntie.

Van het ontwerp van de oplossing tot de implementatie van de apparatuur, PDKJ richt zich altijd op productietoepassingen in de echte wereld, zodat de apparatuur voldoet aan de werkelijke productievereisten en meetbare waarde levert aan klanten.

Onderneem nu actie

Kies voor PDKJ en geniet van vijf belangrijke garanties voor een zorgeloze samenwerking:

1. Gratis proefmonsters testen – uitproberen voordat u koopt
   Test eerst uw onderdelen en ga pas verder als u tevreden bent

2. Directe levering in de fabriek – kostenbesparingen
   Geen tussenpersonen, directe fabrieksprijzen

3. Professionele technische ondersteuning – volledige begeleiding
   Eén-op-één technische ondersteuning voor lasoplossingen

4. Volledige machinegarantie – betrouwbare service
   Originele componenten met uitgebreide garantie

5. Maatwerkoplossingen – afgestemd op uw behoeften

↑ Gratis monstertesten · Neem nu contact met ons op ↑

Professionele diensten door Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 jaar expertise in weerstandslassen, laserlassen en geautomatiseerde lasapparatuur

• Focus op hoge precisie, hoge stabiliteit en oplossingen op maat

• Volledige dekking van processen, waaronder puntlassen, projectielassen, naadlassen, walslassen, laserlassen en geautomatiseerde productielijnen

• Eén-op-één lasoplossingen op maat op basis van materiaal, dikte en productievolume

• Wij bedienen meerdere industrieën en lossen complexe lasuitdagingen op

Als uw product meerpunts synchroon lassen, lassen op vaste posities, geautomatiseerd laden en lossen, in-line inspectie of continue batchproductie vereist – en standaardapparatuur voldoet niet volledig aan deze behoeften – kunt u een op maat gemaakte lasmachine overwegen die is afgestemd op uw specifieke product.

PDKJ evalueert de specifieke vereisten van uw product – rekening houdend met factoren zoals lasprocessen, apparatuurconfiguratie, positionering van opspanmiddelen en automatiseringsworkflows – om een ​​lasoplossing te bieden die precies aansluit bij uw werkelijke productiebehoeften.

Waar er producten zijn, zijn er lasbehoeften; waar er lasbehoeften zijn, is er PDKJ.

Neem gerust contact op met het PDKJ-team: gratis advies over lasprocessen, ondersteuning bij het maken van productprototyping en testen, zodat de selectie van apparatuur gebaseerd is op daadwerkelijke lasresultaten.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713