Om de ontwikkeling van distributeurs en agenten aan te moedigen, zal PDKJ een reeks preferentiële beleidsmaatregelen en ondersteunende maatregelen aanbieden
Dit artikel introduceert een op maat gemaakt 8-assig gecoördineerd robotlaserlaswerkstation, ontwikkeld voor het lassen van roestvrijstalen motorfietsen in de auto-onderdelenindustrie. De oplossing integreert een Yaskawa-robotarm, laserlassysteem, geautomatiseerde besturingstechnologie en op maat gemaakte armaturen om een stabiele, hoogefficiënte en batch-geautomatiseerde productie te realiseren. Het werkstation is speciaal geoptimaliseerd voor het lassen van 1,2 mm dun roestvrij staal, waardoor vervorming, oxidatie en nabewerking effectief worden verminderd en de lasconsistentie en productkwaliteit worden verbeterd. Het artikel belicht ook de voordelen van robotlaserlassen bij complexe trajectcontrole, flexibele automatisering, productiestabiliteit en intelligente productie-upgrades voor fabrikanten van auto- en motorfietsonderdelen.
Dit artikel biedt een complete gids voor het instellen van robotlaserlastrajecten, inclusief lesprogramma's en offline programmeermethoden voor geautomatiseerde lassystemen. Er wordt uitgelegd hoe u uiterst nauwkeurig lassen kunt realiseren voor complexe werkstukken, zoals gebogen oppervlakken, smalle naden en diepe holtes, door gebruik te maken van trajectoptimalisatie, vision-positioneringssystemen en uiterst nauwkeurige industriële robots. De gids behandelt ook de positionering van de armatuur, het vooraf instellen van lasparameters, robotkalibratie en praktische foutopsporingstechnieken, waardoor fabrikanten de lasnauwkeurigheid, productie-efficiëntie en automatiseringsprestaties kunnen verbeteren in sectoren zoals hardwarefabricage, auto-onderdelen, nieuwe energie en precisieplaatwerkproductie.
Deze beginnersvriendelijke gids introduceert het bedieningsproces van PDKJ-laserlasmachines, met aandacht voor veiligheidsvoorbereiding, machine-inspectie, parameterinstelling, lastechnieken en onderhoud na het lassen. De PDKJ-laserlasmachines zijn ontworpen met een intuïtief besturingssysteem en stabiele lasprestaties en helpen nieuwe gebruikers snel laserlastoepassingen onder de knie te krijgen in sectoren zoals hardwareproductie, elektronica en auto-onderdelen. Het artikel belicht praktische bedieningstips, veiligheidsprocedures en onderhoudsmethoden om de laskwaliteit te verbeteren, uitval van apparatuur te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren.
PDKJ heeft met succes de DN-25T desktop AC-precisiepuntlasmachine geleverd aan een klant in de elektronica- en apparatenindustrie, waar deze wordt gebruikt voor het precisiepuntlassen van koperen aansluitingen in stekkerdozen. Door problemen aan te pakken die inherent waren aan de eerdere apparatuur van de klant, zoals lasinstabiliteit, verkleuring van laspunten en complexe omschakelingsprocedures, verbeterde PDKJ effectief de lasconsistentie en productopbrengst door de integratie van uiterst nauwkeurige microcomputerbedieningen, een stijve machineframestructuur en een stabiel druksysteem. Sinds de apparatuur in productie werd genomen, heeft de klant robuuste lasverbindingen, een stabiele elektrische geleidbaarheid, minder verbruiksafval en een verhoogde productie-efficiëntie gerealiseerd.
PDKJ presenteert zijn draagbare luchtgekoelde laserlasmachine en platform naadloze laserlasmachine op Metalloobrabotka 2026, de toonaangevende metaalbewerkingsbeurs in Oost-Europa. Bezoek stand 14C266, hal 3, op Crocus Expo in Moskou van 12 tot 15 mei voor live demonstraties en één-op-één technisch overleg met het PDKJ-team.
PDKJ heeft met succes een op maat gemaakte weerstandspuntlasmachine met dubbel pistool geleverd voor een Noord-Amerikaanse plaatmetaalproductieonderneming. Het geautomatiseerde lassysteem met twee stations is speciaal ontworpen voor het lassen van deurpanelen en kanaalbuizen en verbetert de productie-efficiëntie, lasconsistentie en operationele stabiliteit. Met de gepatenteerde enkelzijdige dubbelpuntslastechnologie, geautomatiseerde XY-asoverdracht en intelligente drukregeling helpt de apparatuur fabrikanten hoogwaardige massaproductie te realiseren en tegelijkertijd de arbeidsafhankelijkheid en onderhoudskosten te verminderen. Deze geavanceerde weerstandspuntlasoplossing is ideaal voor hardware-, plaatwerk- en industriële metaalproductietoepassingen.
Laserlasmachines vertegenwoordigen een baanbrekende vooruitgang in de metaalverbindingstechnologie. In tegenstelling tot traditionele methoden zoals MIG, TIG of handmatig lassen, gebruikt laserlassen een gerichte laserstraal om materialen snel, nauwkeurig en met minimale warmtevervorming te verbinden. Dit maakt het een onmisbaar hulpmiddel in alle sectoren, waaronder de automobiel-, ruimtevaart-, medische en elektronische productie.
Laserlasmachines vertegenwoordigen de allernieuwste ontwikkelingen op het gebied van moderne productie, waarbij snelheid, precisie en minimale warmtevervorming worden gecombineerd. In tegenstelling tot traditioneel boog-, MIG- of TIG-lassen bieden lasers zeer geconcentreerde energie voor plaatselijk smelten, waardoor schone, sterke lassen mogelijk zijn met minimale afwerking na het lassen.
Laserlasmachines zorgen voor een revolutie in de productie-industrie door nauwkeurige, snelle en betrouwbare oplossingen voor het verbinden van metalen te bieden. In tegenstelling tot traditionele lasmethoden gebruiken laserlasmachines zeer geconcentreerde lichtenergie om metalen te smelten met minimale warmtevervorming, schonere randen en een hogere herhaalbaarheid.
In overeenstemming met het nationale uniforme schema voor wettelijke feestdagen – en rekening houdend met de feitelijke productie- en operationele omstandigheden van het bedrijf, evenals met onze orderleveringsplannen – heeft het bedrijf, na zorgvuldig overleg, besloten om de volgende specifieke regelingen te implementeren voor de feestdag van de Arbeid in 2026: Vakantieperiode: 1 mei 2026 (vrijdag) tot en met 5 mei 2026 (dinsdag) – in totaal vijf vrije dagen. Weer aan het werk: 6 mei 2026 (woensdag) – alle werknemers moeten hun normale werktaken hervatten.
De schokdemper-stuurbeugel-lasmachine van PDKJ is speciaal ontworpen voor dubbelzijdig projectielassen van schokdemper-U-klemmen voor auto's. Het is met succes geleverd en in massaproductie gebracht, waardoor een efficiënte en stabiele geautomatiseerde productie mogelijk is en tegelijkertijd capaciteitsuitbreiding en procesupgrades worden ondersteund.
Onlangs heeft PDKJ met succes een luchtgekoelde draagbare laserlasmachine van 1500 W geleverd en in gebruik genomen voor een productiebedrijf voor elektrische apparatuur in Foshan. De oplossing kwam effectief tegemoet aan de uitdagingen van de klant bij het lassen van roestvrijstalen hoogspanningskasten, en leverde een stabiele en betrouwbare laskwaliteit op die voldoet aan strenge eisen op het gebied van luchtdichtheid en structurele sterkte.
PDKJ heeft een verticale puntlasmachine met dubbele kop geleverd aan een al lang bestaande klant in de Anhui-sector voor auto-onderdelen. Deze apparatuur is ontworpen voor het puntlassen van 1,2 mm koolstofstalen voordwarsbalken voor auto's. Met onafhankelijk verstelbare dubbele laskoppen en een links-en-rechts wisselend lasontwerp voor één operator, verbetert de machine effectief de lasstabiliteit, minimaliseert de vervorming van het werkstuk en vermindert de defecten en herbewerkingsvereisten. Door zijn betrouwbare kwaliteit heeft het systeem het blijvende vertrouwen van de klant gewonnen en biedt het een stabiele en praktische oplossing voor het lassen van structurele componenten van de auto-industrie.
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
De middelfrequente weerstandsnaadlasmachine is ontworpen voor het continu lassen van metalen containers, cilindrische componenten, roestvrijstalen tanks, filterhuizen, auto-onderdelen en industriële plaatwerkproducten die luchtdichte en lekvrije lasnaden vereisen.
In tegenstelling tot conventioneel puntlassen ontstaat bij naadlassen een doorlopende lasverbinding door gebruik te maken van roterende wielelektroden die tegelijkertijd druk en elektrische stroom uitoefenen. Dit proces produceert sterke, uniforme en afgedichte lasnaden die ideaal zijn voor producten die vloeistofdichte of gasdichte prestaties vereisen.
Aangedreven door geavanceerde middenfrequentie-invertertechnologie, levert de machine een stabiele lasstroom, minder warmtevervorming en een uitstekende naadconsistentie. Het wordt veel gebruikt bij de productie van brandstoftanks, watertanks, metalen vaten, geluiddempers, filterpatronen, batterijbehuizingen en roestvrijstalen containers.
1, continue lekvrije lasnaden
In tegenstelling tot puntlassen, waarbij individuele laspunten worden gecreëerd, produceert naadlassen een doorlopende lasverbinding die de afdichtingsprestaties en structurele integriteit verbetert.
De overlappende lasstructuur helpt lekkage te voorkomen en is ideaal voor producten die vloeistoffen, gassen of media onder druk bevatten.
Continu lassen verhoogt de productiviteit aanzienlijk in vergelijking met handmatige lasmethoden.
De middenfrequentie-inverterregeling zorgt voor een stabiele stroomuitvoer en herhaalbare lasresultaten gedurende lange productieruns.
Nauwkeurige hittebeheersing minimaliseert de vervorming van dunne plaatwerkproducten en verbetert de algehele kwaliteit van het uiterlijk.
Biedt een stabiele DC-lasstroom, verbeterde energie-efficiëntie en betere lasconsistentie in vergelijking met traditionele AC-lassystemen.
Het roterende elektrodewiel zorgt voor soepel continu lassen terwijl een stabiele druk over het gehele lastraject behouden blijft.
Stroom, lassnelheid en elektrodedruk kunnen worden aangepast aan verschillende materialen en productspecificaties.
Geschikt voor massaproductieomgevingen waar productiviteit en herhaalbaarheid van cruciaal belang zijn.
Het waterkoelingssysteem verbetert de levensduur van de elektrode en ondersteunt langdurig continu gebruik.
Ontworpen voor industriële productieomgevingen en continue productievereisten.
Stalen radiatorpanelen en radiatorconstructies voor olieverwarming
De klant produceert oliegevulde elektrische verwarmingsradiatoren en vereist continu, lekvrij lassen van radiatorpanelen. Hun eerdere lasproces resulteerde in inconsistente lasnaden, incidentele olielekkage tijdens druktests en een lage productie-efficiëntie. Handmatige afwerkingsbewerkingen verhoogden ook de arbeidskosten en de productietijd.
PDKJ is gespecialiseerd in weerstandslasapparatuur en industriële lasautomatiseringsoplossingen.
Onze apparatuur wordt veel gebruikt in de productie van plaatmetaal, de automobielindustrie, energieopslagsystemen, tankproductie en industriële verwerkingsindustrieën.
1. Wat is weerstandsnaadlassen?
Weerstandsnaadlassen is een proces waarbij roterende wielelektroden worden gebruikt om een doorlopende lasnaad te creëren in plaats van individuele puntlassen.
2. Kan deze machine roestvrijstalen tanks lassen?
Ja. Het wordt veel gebruikt voor het lassen van roestvrijstalen watertanks, opslagtanks en drukbestendige containers.
3. Is de lasnaad lekvrij?
De doorlopende lasstructuur is ontworpen om uitstekende lucht- en waterdichte prestaties te leveren wanneer de juiste lasparameters worden gebruikt.
4. Welke materialen kunnen worden gelast?
Koolstofstaal, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, aluminiumlegeringen en andere geleidende metalen materialen.
5. Kunnen cilindrische onderdelen worden gelast?
Ja. De machine is speciaal ontworpen voor cilindrische producten, containers, vaten en buisconstructies.
6. In welke industrieën worden vaak naadlasmachines gebruikt?
Tankproductie, auto-onderdelen, HVAC-apparatuur, filtratiesystemen, energieopslagproducten en industriële plaatwerkproductie.
7. Wat zijn de voordelen van naadlassen ten opzichte van puntlassen?
Naadlassen creëert continu afgedichte verbindingen die superieure lekweerstand en structurele integriteit voor tanks en containers bieden.
Als u vragen of vereisten heeft met betrekking tot geautomatiseerde lasapparatuur, neem dan gerust contact op met ons klantenserviceteam. Ons professionele team zal u voorzien van gedetailleerde productinformatie, uw vragen beantwoorden en de beste oplossing op maat maken om aan uw behoeften te voldoen.
Mob: +86-136-3176-5713
E-mail: pdkj@gd-pw.com