Valkuilen bij het instellen van lasparameters: Worstelt u met puntlassen? Vermijd deze fouten

Beginners die nieuw zijn in het puntlassen komen vaak problemen tegen zoals zwakke lassen (koude lassen), doorbranden, ernstige vervorming van het werkstuk en vastplakken van de elektroden. Herhaaldelijke aanpassingen aan de apparatuur leveren vaak geen acceptabele resultaten op, meestal omdat de gebruiker in veelvoorkomende valkuilen is gevallen met betrekking tot parameterinstellingen. We hebben een lijst samengesteld met de meest voorkomende fouten die beginners maken bij het instellen van de machine, de gevolgen ervan uitgelegd en de juiste aanpassingsmethoden uiteengezet om u te helpen deze fouten snel te voorkomen.

Blindelings kopiëren van parameters zonder rekening te houden met specifieke werkstukomstandigheden

Veel beginners passen eenvoudigweg parameterdiagrammen toe die ze online of in andere fabrieken vinden, zonder rekening te houden met verschillen in materiaaltype, dikte of oppervlakteconditie. Het rechtstreeks toepassen van parameters die bedoeld zijn voor koolstofstaal van 1 mm op een roestvrijstalen werkstuk van 0,8 mm kan bijvoorbeeld gemakkelijk leiden tot doorbranden.

De juiste aanpak is om eerst het materiaal en de werkelijke dikte van het werkstuk te verifiëren. Gebruik vervolgens de aanbevolen basislijnbereiken in de apparatuurhandleiding als uitgangspunt en pas vervolgens geleidelijk de drie kernparameters (stroom, druk en tijd) aan van lagere naar hogere waarden. Voer eerst testlassen uit op afvalmateriaal om er zeker van te zijn dat de lassterkte en het uiterlijk aan de normen voldoen voordat u overgaat tot massaproductie.

Alleen de lasstroom aanpassen en de elektrodedruk negeren

Veel beginners gaan ervan uit dat een zwakke las uitsluitend wordt veroorzaakt door onvoldoende stroom en blijven deze verhogen zonder ervoor te zorgen dat de elektrodedruk goed is afgestemd. Bij het lassen van dikke platen bijvoorbeeld, als de elektrodedruk onvoldoende is, passen de platen niet goed op elkaar. Zelfs bij hoge stroomsterkte kan een ongelijkmatige warmteverdeling leiden tot plaatselijke zwakke lassen en putjes in het oppervlak.

De juiste logica is om eerst de elektrodedruk af te stemmen op de dikte van het werkstuk om ervoor te zorgen dat de platen goed passen zonder gaten. Pas vervolgens de stroom aan om aan de warmtebehoefte te voldoen. Alleen door druk en stroom te synchroniseren kunt u uniforme, stabiele lassen bereiken.

Instellen van extreme lastijden – te lang of te kort

Beginners gaan vaak tot het uiterste bij het instellen van de machine: ofwel de tijd te kort instellen uit angst voor doorbranden, wat resulteert in onvoldoende warmte, het niet vormen van een lasklompje en een zwakke las, of de tijd te lang instellen uit angst voor een zwakke las, waardoor warmteaccumulatie, een grotere door hitte beïnvloede zone en vervorming of zelfs doorbranden van het werkstuk ontstaat. Bij het puntlassen van dunne platen van gewoon koolstofarm staal wordt de lastijd doorgaans binnen het bereik van 0,1s-0,3s gehouden. De standaard voor succes is de vorming van een compleet lasklompje zonder noemenswaardige oververhitting of verkleuring van het oppervlak; vermijd het willekeurig instellen van duur die de aanbevelingen van de fabrikant van de apparatuur overschrijdt.

Het verwaarlozen van parametercompensatie voor elektrodeslijtage

Na langdurig gebruik verslijten de punten van de puntlaselektroden en worden ze breder, waardoor het contactoppervlak groter wordt. Dit vermindert de stroomdichtheid per oppervlakte-eenheid, waardoor 'koude lassen' (zwakke verbindingen) waarschijnlijk worden. Veel beginners merken deze verandering niet op en blijven oude parameters gebruiken, wat resulteert in ondermaatse lassterktes, waarbij het probleem vaak ten onrechte wordt toegeschreven aan defecte apparatuur.

Inspecteer de elektrodetips regelmatig tijdens het dagelijkse gebruik en slijp ze onmiddellijk af (slijpen/vlakmaken) wanneer ze worden gedragen. Als de lassterkte na het afwerken afneemt, verhoog dan de lasstroom lichtjes met 5%–10% om het verlies aan stroomdichtheid veroorzaakt door het grotere contactoppervlak te compenseren.

Gebruik van parameters voor één materiaal bij het lassen van verschillende materialen

Bij het puntlassen van ongelijksoortige metalen, zoals koolstofstaal op roestvrij staal of staal op gegalvaniseerde plaat, passen beginners vaak instellingen toe die bedoeld zijn voor slechts één van de materialen. Omdat de thermische geleidbaarheid en smeltpunten tussen de twee verschillen, wordt de warmteverdeling ongelijkmatig; dit leidt vaak tot onvoldoende versmelting aan de ene kant of doorbranden aan de andere kant.

Pas bij het lassen van ongelijksoortige metalen de parameters aan, voornamelijk op basis van het materiaal met een lagere thermische geleidbaarheid en een hoger smeltpunt. Pas bovendien het elektrodemateriaal en de puntdiameter aan om de warmteverdeling in evenwicht te brengen, zodat er in beide materialen een goede lasklomp ontstaat.

PDKJ is een professionele fabrikant van puntlasmachines. Onze apparatuur wordt geleverd met een ingebouwde referentiebibliotheek met parameters voor verschillende materialen en diktes, waardoor beginners de machine-instellingen snel onder de knie kunnen krijgen. We bieden ook gratis operationele begeleiding en testlasdiensten om u te helpen veelvoorkomende valkuilen bij het instellen van parameters te vermijden en een consistente laskwaliteit te garanderen. Neem gerust contact met ons op voor overleg.

WhatsAppen	WeChat

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713