Capcane în setarea parametrilor de sudare: Luptă cu sudarea în puncte? Evitați aceste greșeli

Începătorii la sudarea prin puncte se confruntă adesea cu probleme precum suduri slabe (suduri la rece), ardere, deformare severă a piesei de prelucrat și lipirea electrodului. Ajustările repetate ale echipamentelor nu reușesc adesea să producă rezultate acceptabile, de obicei pentru că utilizatorul a căzut în capcane comune în ceea ce privește setările parametrilor. Am întocmit o listă cu cele mai frecvente erori pe care le fac începătorii la configurarea mașinii, am explicat consecințele acestora și am subliniat metodele corecte de ajustare pentru a vă ajuta să evitați rapid aceste greșeli.

Copierea oarbă a parametrilor fără a lua în considerare condițiile specifice ale piesei de prelucrat

Mulți începători aplică pur și simplu diagrame cu parametri găsite online sau din alte fabrici fără a lua în considerare diferențele de tipul materialului, grosimea sau starea suprafeței. De exemplu, aplicarea parametrilor destinati pentru oțel carbon de 1 mm direct pe o piesa de prelucrat din oțel inoxidabil de 0,8 mm poate duce cu ușurință la ardere.

Abordarea corectă este să verificați mai întâi materialul și grosimea reală a piesei de prelucrat. Apoi, folosind intervalele de referință recomandate de manualul echipamentului ca punct de plecare, ajustați treptat cei trei parametri de bază — curent, presiune și timp — de la valori mai mici la valori mai mari. Efectuați mai întâi suduri de testare pe material vechi pentru a vă asigura că rezistența sudurii și aspectul respectă standardele înainte de a trece la producția în masă.

Reglarea numai a curentului de sudare ignorând presiunea electrodului

Mulți începători presupun că o sudură slabă este cauzată exclusiv de un curent insuficient și continuă să o crească fără a se asigura că presiunea electrodului este potrivită în mod corespunzător. De exemplu, la sudarea plăcilor groase, dacă presiunea electrodului este insuficientă, plăcile nu se vor potrivi strâns între ele. Chiar și cu un curent ridicat, distribuția neuniformă a căldurii poate duce la suduri slabe localizate și pitting la suprafață.

Logica corectă este să potriviți mai întâi presiunea electrodului cu grosimea piesei de prelucrat pentru a vă asigura că plăcile se potrivesc strâns, fără goluri. Apoi, reglați curentul pentru a îndeplini cerințele de căldură. Numai prin sincronizarea presiunii și curentului puteți obține suduri uniforme și stabile.

Setarea timpilor de sudare extremi – fie prea lungi, fie prea scurti

Începătorii merg adesea la extreme atunci când instalează mașina: fie setarea timpului prea scurt de teama de ardere – care are ca rezultat căldură insuficientă, eșecul formării unei pepițe de sudură și o sudură slabă – sau setează timpul prea lung de teama unei suduri slabe – provocând acumularea de căldură, o zonă extinsă afectată de căldură sau chiar deformarea piesei de prelucrat. La sudarea în puncte a foilor subțiri de oțel obișnuit cu conținut scăzut de carbon, timpul de sudare este de obicei controlat în intervalul 0,1s–0,3s. Standardul pentru succes este formarea unei pepițe complete de sudură fără supraîncălzire sau decolorare semnificativă a suprafeței; evitați setarea arbitrară a duratelor care depășesc recomandările producătorului echipamentului.

Neglijând compensarea parametrilor pentru uzura electrodului

După o utilizare prelungită, vârfurile electrozilor de sudură în puncte se uzează și se lărgesc, mărind zona de contact. Acest lucru reduce densitatea curentului pe unitate de suprafață, făcând probabil „sudură la rece” (legături slabe). Mulți începători nu reușesc să observe această schimbare și continuă să folosească parametrii vechi, ceea ce duce la o rezistență substandard a sudurii - adesea atribuind în mod eronat problema defecțiunii echipamentului.

Inspectați regulat vârfurile electrozilor în timpul funcționării zilnice și îmbrăcați-le (slefuiți/aplatizați) prompt când sunt purtati. Dacă rezistența sudurii scade după îmbrăcare, creșteți ușor curentul de sudare cu 5%-10% pentru a compensa pierderea densității curentului cauzată de suprafața de contact crescută.

Utilizarea parametrilor pentru un singur material la sudarea unor materiale diferite

Când sudează prin puncte diferite metale - cum ar fi oțel carbon pe oțel inoxidabil sau oțel pe tablă galvanizată - începătorii aplică adesea setări destinate doar unuia dintre materiale. Deoarece conductivitatea termică și punctele de topire diferă între cele două, distribuția căldurii devine neuniformă; acest lucru duce frecvent la fuziune insuficientă pe o parte sau la ardere pe cealaltă parte.

Atunci când sudați metale diferite, ajustați parametrii pe baza în primul rând pe materialul cu conductivitate termică mai mică și un punct de topire mai mare. În plus, ajustați materialul electrodului și diametrul vârfului pentru a echilibra distribuția căldurii, asigurându-vă că se formează o pepiță de sudură adecvată în ambele materiale.

PDKJ este un producător profesionist de mașini de sudură în puncte. Echipamentul nostru vine cu o bibliotecă de referință încorporată de parametri pentru diferite materiale și grosimi, permițând începătorilor să stăpânească rapid configurarea mașinii. Oferim, de asemenea, îndrumări operaționale gratuite și servicii de sudură de testare pentru a vă ajuta să evitați capcanele obișnuite în setarea parametrilor și să asigurați o calitate constantă a sudurii. Nu ezitați să ne contactați pentru consultanță.

WhatsApp	WeChat

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713