Perangkap dalam Menetapkan Parameter Kimpalan: Bergelut dengan Kimpalan Titik? Elakkan Kesilapan Ini

Orang baru yang baru mengenali kimpalan tompok sering menghadapi masalah seperti kimpalan yang lemah (kimpalan sejuk), terbakar, ubah bentuk bahan kerja yang teruk dan lekat elektrod. Pelarasan peralatan yang berulang selalunya gagal menghasilkan keputusan yang boleh diterima, biasanya kerana pengguna telah terjerumus ke dalam perangkap biasa berkenaan tetapan parameter. Kami telah menyusun senarai kesilapan yang paling biasa dilakukan oleh pemula semasa menyediakan mesin, menerangkan akibatnya dan menggariskan kaedah pelarasan yang betul untuk membantu anda mengelakkan kesilapan ini dengan cepat.

Menyalin parameter secara membabi buta tanpa mengambil kira keadaan bahan kerja tertentu

Ramai pemula hanya menggunakan carta parameter yang terdapat dalam talian atau dari kilang lain tanpa mengambil kira perbezaan jenis bahan, ketebalan atau keadaan permukaan. Sebagai contoh, menggunakan parameter yang ditujukan untuk keluli karbon 1mm terus pada bahan kerja keluli tahan karat 0.8mm boleh mengakibatkan terbakar.

Pendekatan yang betul adalah dengan terlebih dahulu mengesahkan bahan dan ketebalan sebenar bahan kerja. Kemudian, menggunakan julat garis dasar yang disyorkan manual peralatan sebagai titik permulaan, laraskan secara beransur-ansur tiga parameter teras—semasa, tekanan dan masa—dari nilai yang lebih rendah kepada nilai yang lebih tinggi. Lakukan kimpalan ujian pada bahan sekerap terlebih dahulu untuk memastikan kekuatan dan penampilan kimpalan memenuhi piawaian sebelum meneruskan pengeluaran besar-besaran.

Melaraskan hanya arus kimpalan sambil mengabaikan tekanan elektrod

Ramai pemula menganggap bahawa kimpalan yang lemah hanya disebabkan oleh arus yang tidak mencukupi dan terus meningkatkannya tanpa memastikan tekanan elektrod dipadankan dengan betul. Sebagai contoh, apabila mengimpal plat tebal, jika tekanan elektrod tidak mencukupi, plat tidak akan sesuai dengan rapat. Walaupun dengan arus tinggi, pengagihan haba yang tidak sekata boleh menyebabkan kimpalan lemah setempat dan pitting permukaan.

Logik yang betul adalah untuk memadankan tekanan elektrod terlebih dahulu dengan ketebalan bahan kerja untuk memastikan plat sesuai dengan ketat tanpa jurang. Kemudian, laraskan arus untuk memenuhi keperluan haba. Hanya dengan menyegerakkan tekanan dan arus anda boleh mencapai kimpalan yang seragam dan stabil.

Menetapkan masa kimpalan yang melampau—sama ada terlalu lama atau terlalu pendek

Pemula sering bertindak keterlaluan apabila menyediakan mesin: sama ada menetapkan masa terlalu singkat kerana takut terbakar—mengakibatkan haba tidak mencukupi, kegagalan untuk membentuk nugget kimpalan dan kimpalan lemah—atau menetapkan masa terlalu lama kerana takut kimpalan lemah—menyebabkan pengumpulan haba, zon terjejas haba yang diperbesarkan dan ubah bentuk bahan kerja atau bahkan melecur. Apabila kimpalan titik kepingan nipis keluli karbon rendah biasa, masa kimpalan biasanya dikawal dalam julat 0.1s–0.3s. Piawaian untuk kejayaan ialah pembentukan nuget kimpalan lengkap tanpa permukaan terlalu panas atau perubahan warna yang ketara; elakkan sewenang-wenangnya menetapkan tempoh yang melebihi cadangan pengeluar peralatan.

Mengabaikan pampasan parameter untuk haus elektrod

Selepas penggunaan berpanjangan, hujung elektrod kimpalan titik haus dan melebar, meningkatkan kawasan sentuhan. Ini mengurangkan ketumpatan arus per unit luas, menjadikan 'kimpalan sejuk' (ikatan lemah) berkemungkinan besar. Ramai orang baru gagal menyedari perubahan ini dan terus menggunakan parameter lama, mengakibatkan kekuatan kimpalan substandard—selalunya tersilap mengaitkan isu ini kepada kegagalan peralatan.

Periksa hujung elektrod secara kerap semasa operasi harian dan pakai (kisar/ratakan) dengan segera apabila dipakai. Jika kekuatan kimpalan menurun selepas pembalut, tingkatkan sedikit arus kimpalan sebanyak 5%–10% untuk mengimbangi kehilangan ketumpatan arus yang disebabkan oleh peningkatan kawasan sentuhan.

Menggunakan parameter untuk satu bahan apabila mengimpal bahan yang berbeza

Apabila kimpalan titik logam yang berbeza—seperti keluli karbon kepada keluli tahan karat, atau keluli kepada kepingan tergalvani—orang baru sering menggunakan tetapan yang dimaksudkan untuk hanya satu daripada bahan tersebut. Oleh kerana kekonduksian haba dan takat lebur berbeza antara kedua-duanya, pengagihan haba menjadi tidak sekata; ini selalunya membawa kepada percantuman yang tidak mencukupi pada satu bahagian atau terbakar di sebelah yang lain.

Apabila mengimpal logam yang tidak serupa, laraskan parameter berdasarkan terutamanya pada bahan dengan kekonduksian terma yang lebih rendah dan takat lebur yang lebih tinggi. Selain itu, laraskan bahan elektrod dan diameter hujung untuk mengimbangi pengagihan haba, memastikan nuget kimpalan yang betul terbentuk dalam kedua-dua bahan.

PDKJ ialah pengilang profesional mesin kimpalan titik. Peralatan kami dilengkapi dengan perpustakaan rujukan terbina dalam parameter untuk pelbagai bahan dan ketebalan, membolehkan orang baru menguasai persediaan mesin dengan cepat. Kami juga menawarkan panduan operasi percuma dan perkhidmatan kimpalan ujian untuk membantu anda mengelakkan perangkap biasa dalam penetapan parameter dan memastikan kualiti kimpalan yang konsisten. Sila hubungi kami untuk perundingan.

WhatsApp	WeChat

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713